一种分体式张拉机的制作方法

本实用新型涉及建材加工设备，特别指一种分体式张拉机。

背景技术：

混凝管或者电杆在加工生产时，需要添加预应力钢筋，用以提高管、杆的强度。但是目前用于拉伸钢筋的张拉机结构较复杂，体积庞大，不便于调整和搬运，而且在张拉过程中容易出现拉力不平衡，导致预应力不平衡等不足，同时张拉时缺少防护设计，易出现生产事故。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种分体式张拉机。

本实用新型的技术方案是构造一种包括固定部分和拉伸部分的张拉机，所述的固定部分和拉伸部分为分体式结构，其中：固定部分设置有固定柱，拉伸部分设置有支架和安装在支架上的拉伸杆及驱动拉伸杆移动的动力机构，且拉伸杆对应固定柱的一端设置有钢筋夹盘，待拉伸钢筋夹持在固定柱与钢筋夹盘之间。

所述的固定柱与钢筋夹盘之间设置有张拉辅助部件，该张拉辅助部件包括导向滑轴和辅助盘，其中：所述导向滑轴的两端通过联轴器分别连接在固定柱与钢筋夹盘上；所述辅助盘设置在导向滑轴上，其外壁轴向开有与导向滑轴大小吻合的滑槽和用于卡装待拉伸钢筋的轨道槽。

在其中一个实施例中，所述的辅助盘上设置有一条或者至少二条轨道槽，且每条轨道槽均设置有压片，待拉伸钢筋设置在对应的轨道槽内并通过压片螺钉固定。

具体的，所述的多轨道槽为直径相同的槽或者直径大小不一的槽。可以实现一次张拉多根相同直径的钢筋，或者根据待张拉钢筋的直径选择对应的轨道槽。

在其中一个实施例中，所述的导向滑轴与联轴器为螺纹联接，导向滑轴两端设有的外螺纹在联轴器上设的内螺纹孔中进、出移动。

在其中一个实施例中，所述的拉伸杆的尾端设置有一距离仪表装置，该距离仪表装置包括固定在拉伸杆上的撞针，固定在机架上的表盘，和设置在表盘上的指针，其中指针的底端与撞针对应接触，表盘上设置有控制指针回位的弹簧结构。优选的，所述的弹簧结构包括开设在表盘上的安装槽和设置在槽内的弹簧，其中弹簧的一端连接所述指针。

在其中一个实施例中，所述的钢筋夹盘和固定柱的对应面设置有一一对应夹持待拉伸钢筋的夹头。

在其中一个实施例中，所述的支架包括对应设置的立向支架，和连接在立向支架之间的横向支架，所述拉伸杆安装在立向支架上，所述动力机构安装在横向支架上。

在其中一个实施例中，所述的动力机构包括传动电机和传动杆，其中传动杆与拉伸杆连接并驱动其移动拉伸或回位，优选的所述传动杆与拉伸杆采用螺纹连接驱动。

在其中一个实施例中，所述的固定部分的固定柱和拉伸部分的支架均固定在底部带行走轮的移动台上，且移动台的两侧设置有液压撑杆，移动台上还设置有可调整的负重块。

本实用新型的优点及有益效果：

本实用新型将固定部分、拉伸部分和张拉辅助部件分隔开来，与传统的一体张拉机相比使用起来更加方便，运输存放也更加方便。该张拉机的张拉辅助部件的辅助盘带有多个轨道槽，轨道槽可以起到一个引导使张拉更加容易，控制受力更加均匀，使其能得到足够的预应力；而且轨道槽还可以防止钢筋因重力下垂而不能保证钢筋在一直线上，影响张拉质量甚至造成应力集中导致钢筋断裂。与传统的拉丝机相比，该张拉机张拉辅助部件还能起到一个保护作用，当张拉时钢筋发生断裂，压片可以防止钢筋弹出伤人。采用的张拉辅助部件采用导向滑轴和辅助盘结合结构，简单易操作，不用占有地，使用所需空间小。

本实用新型钢筋夹盘与固定柱及辅助盘均设置有多个钢筋夹持和放置位，可以实现同时张拉多根钢筋，或张拉不同直径钢筋的需求。

本实用新型设置的距离仪表装置，结构简单，观察方便，计数精确。同时还可设置负重块，以满足加工需求。另外还配有液压撑杆、行走轮带有锁死结构，可以防止张拉时滑动。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图。

图2是本实用新型辅助盘结构示意图。

图3是本实用新型距离仪表装置结构示意图。

附图序号说明：

1、固定部分，1-1、固定柱，2、拉伸部分，2-1、拉伸杆，2-2、钢筋夹盘，2-3、立向支架，2-4、横向支架，2-5、传动电机，2-6、传动杆，3、导向滑轴，4、辅助盘，4-1、滑槽，4-2、轨道槽，4-3、压片，5、联轴器，6、距离仪表装置，6-1、撞针，6-2、表盘，6-3、指针，6-4、安装槽，6-5、弹簧，7、行走轮，8、移动台，9、液压撑杆，10、负重块。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的首选实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被认为是“设置”或“连接”在另一个元件上，它可以是直接设置或连接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文中所使用的所有的技术和科学术语与本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在于限制本实用新型。

如图1所示，本张拉机包括固定部分1和拉伸部分2，且固定部分1和拉伸部分2为分体式结构。

具体的，如图1所示，固定部分1设置有固定柱1-1。

具体的，如图1所示，拉伸部分2设置有支架和安装在支架上的拉伸杆2-1及驱动拉伸杆2-1移动的动力机构。且拉伸杆2-1对应固定柱1-1的一端设置有钢筋夹盘2-2，待拉伸钢筋夹持在固定柱1-1与钢筋夹盘2-2之间。所述的钢筋夹盘2-2和固定柱1-1的对应面设置有一一对应夹持待拉伸钢筋的夹头。

更具体的，如图1所示，支架包括对应设置的立向支架2-3，和连接在立向支架2-3之间的横向支架2-4。拉伸杆2-1安装在立向支架2-3上，动力机构安装在横向支架2-4上。

更具体的，如图1所示，动力机构包括传动电机2-5和传动杆2-6，其中传动杆2-6与拉伸杆2-1连接并驱动其移动拉伸或回位，所述传动杆2-6与拉伸杆2-1采用螺纹连接驱动。

具体的，如图1所示，拉伸杆2-1的尾端设置有一距离仪表装置6。更具体的，如图3所示，该距离仪表装置包括固定在拉伸杆2-1上的撞针6-1，固定在机架上的表盘6-2，和设置在表盘6-2上的指针6-3。其中指针6-3的底端与撞针6-1对应接触，表盘6-2上设置有控制指针6-3回位的弹簧结构。该弹簧结构包括开设在表盘6-2上的安装槽6-4和设置在槽内的弹簧6-5，其中弹簧6-5的一端连接所述指针6-3。

具体的，如图1所示，固定柱1-1与钢筋夹盘2-2之间设置有张拉辅助部件。该张拉辅助部件包括导向滑轴3和辅助盘4。其中：所述导向滑轴3的两端通过联轴器5分别连接在固定柱1-1与钢筋夹盘2-2上。所述辅助盘4设置在导向滑轴3上，其外壁轴向开有与导向滑轴3大小吻合的滑槽4-1和用于卡装待拉伸钢筋的轨道槽4-2。辅助盘4上设置有三条轨道槽4-2，且每条轨道槽4-2均设置有压片4-3，待拉伸钢筋设置在对应的轨道槽4-2内并通过压片4-3螺钉固定，见图2。三条轨道槽4-2为直径相同的槽或者直径大小不一的槽。可以实现一次张拉多根相同直径的钢筋，或者根据待张拉钢筋的直径选择对应的轨道槽。所述的导向滑轴3与联轴器5为螺纹联接，导向滑轴3两端设有的外螺纹在联轴器5上设的内螺纹孔中进、出移动。

具体的，如图1所示，固定部分1的固定柱1-1和拉伸部分2的支架均固定在底部带行走轮7的移动台8上。且移动台8的两侧设置有液压撑杆9。移动台8上还设置有可调整的负重块10。

工作时，先将导向滑轴依次装入联轴器中，再将待拉伸钢筋固定在固定柱与钢筋夹盘上，然后将辅助盘的滑槽卡在导向滑轴上，钢筋卡入轨道槽内，并用压片固定（可视待拉钢筋的长度设置多个辅助盘）。放下液压撑杆并根据需要增加负重块，启动传动电机，传动杆移动拉伸钢筋。同时，传动杆上的撞针碰撞指针，带动指针针向相应的距离刻度，可读取张拉的长度。拉伸工作完成后，指针在弹簧的作用下回位，等待下次张拉工作。

本实用新型所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本实用新型构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。