一种便于吊装的铝模板结构的制作方法

本实用新型涉及铝模板相关技术领域，具体为一种便于吊装的铝模板结构。

背景技术：

铝模板，全称为建筑用铝合金模板系统，是继竹木模板，钢模板之后出现的新一代新型模板支撑系统，铝模板系统在建筑行业的应用，能组合拼装成不同尺寸的外型尺寸复杂的整体模架，装配化、工业化施工的系统模板，解决了以往传统模板存在的缺陷，提高了建筑行业的整体施工效率，包括在建筑材料，人工安排上都大大的节省很多。目前，铝模板多次使用后，容易变形，会影响混凝土成型质量，结构不稳定，且不利于大量模板吊装运输。所以现有的铝模板结构还是不够完善，为此本实用新型提出一种便于吊装的铝模板结构用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于吊装的铝模板结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于吊装的铝模板结构，包括主侧板、副侧板和铝板，所述主侧板安装有两个，且分别焊接在铝板上表面前后两侧，所述副侧板安装有两个，且分别焊接在铝板上表面左右两侧，两个所述主侧板之间左右两侧通过焊接与两个副侧板相互固定，所述主侧板内部等距镶嵌安装有若干个连接孔，所述副侧板和主侧板材质相同，且副侧板内部等距安装有若干个连接孔，所述主侧板和副侧板连接处安装有定位件，所述定位件包括支撑块、第一夹块、第二夹块和螺纹孔，所述定位件为工字形，所述铝板上表面等距水平焊接有若干个支撑钢杆，所述支撑钢杆左右侧面与铝板连接处分别通过螺钉安装有两个L形板，所述铝板底面左右两侧对应主侧板安装有限位槽，所述限位槽内表面安装有若干个定位孔和若干个内槽，所述限位槽外侧安装有封闭板，所述封闭板左右两侧焊接有若干个扣板。

优选的，所述支撑块两端分别焊接有第一夹块和第二夹块，所述第一夹块和第二夹块为三棱柱形，且大小规格相同，所述第一夹块和第二夹块内部分别镶嵌安装有两个螺纹孔。

优选的，所述第一夹块内部两个螺纹孔和副侧板位置相互垂直，所述第二夹块内部两个螺纹孔和主侧板位置相互垂直。

优选的，所述限位槽槽的宽度与主侧板宽度相匹配，所述限位槽槽的深度与主侧板和副侧板高度之差相匹配。

优选的，若干个所述内槽两侧分别安装有定位孔，且内槽等距排列安装。

优选的，所述扣板和内槽对应安装，且扣板外径和内槽内径相匹配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.利用支撑块、第一夹块、第二夹块和螺纹孔设置的定位件，保证主侧板和副侧板之间垂直固定，且工字形结构，抗弯能力强，有效承受模板结构变形的压力，结构稳定，且螺纹孔可以保证定位件与主侧板和副侧板连接稳定。

2.利用主侧板、副侧板、支撑钢杆、L形板和限位槽，模板可以快速大量吊装，多个同规格模板通过主侧板、副侧板和限位槽相互卡扣，保证吊装过程中，安全稳定，不会损坏模板本体，且减小了意外发生概率，支撑钢杆和L形板确保模版不易变形。

3.利用连接孔、封闭板、扣板、定位孔和内槽，铝板可以与主侧板紧密固定，且封闭板解决了模板拼接时，容易出现细缝的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型铝板的结构示意图；

图3为本实用新型定位件的结构示意图。

图中：主侧板1、副侧板2、铝板3、连接孔4、支撑钢杆5、定位件6、L形板7、限位槽8、封闭板9、扣板10、支撑块61、第一夹块62、第二夹块63、螺纹孔64、定位孔81、内槽82。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于吊装的铝模板结构，包括主侧板1、副侧板2和铝板3，主侧板1安装有两个，且分别焊接在铝板3上表面前后两侧，副侧板2安装有两个，且分别焊接在铝板3上表面左右两侧，两个主侧板1之间左右两侧通过焊接与两个副侧板2相互固定，主侧板1内部等距镶嵌安装有若干个连接孔4，副侧板2和主侧板1材质相同，且副侧板2内部等距安装有若干个连接孔4，主侧板1和副侧板2连接处安装有定位件6，定位件6包括支撑块61、第一夹块62、第二夹块63和螺纹孔64，定位件6为工字形，抗弯能力强，有效承受模板结构变形的压力，结构稳定，铝板3上表面等距水平焊接有若干个支撑钢杆5，支撑钢杆5左右侧面与铝板3连接处分别通过螺钉安装有两个L形板7，确保模版不易变形，铝板3底面左右两侧对应主侧板1安装有限位槽8，限位槽8内表面安装有若干个定位孔81和若干个内槽82，限位槽8外侧安装有封闭板9，封闭板9左右两侧焊接有若干个扣板10。

进一步地，支撑块61两端分别焊接有第一夹块62和第二夹块63，第一夹块62和第二夹块63为三棱柱形，且大小规格相同，第一夹块62和第二夹块63内部分别镶嵌安装有两个螺纹孔64，保证主侧板1和副侧板2之间垂直固定，螺纹孔64可以保证定位件6与主侧板1和副侧板2连接稳定。

进一步地，第一夹块62内部两个螺纹孔64和副侧板2位置相互垂直，第二夹块63内部两个螺纹孔64和主侧板1位置相互垂直。

进一步地，限位槽8槽的宽度与主侧板1宽度相匹配，限位槽8槽的深度与主侧板1和副侧板2高度之差相匹配，多个同规格模板可以相互卡扣，进行吊装。

进一步地，若干个内槽82两侧分别安装有定位孔81，铝板3可以与主侧板1紧密固定，且内槽82等距排列安装。

进一步地，扣板10和内槽82对应安装，且扣板10外径和内槽82内径相匹配。

工作原理：实际操作时，操作人员将大量铝模板进行吊装，定位件6通过第一夹块62、第二夹块63和螺纹孔64与主侧板1和副侧板2连接，支撑块61进行固定，承受压力，支撑钢杆5和L形板7保证铝板3不易变形，将多个模板通过限位槽8相互固定，限位槽8可以嵌在下一个模板的主侧板1之间，保证吊装稳定进行。

操作人员将多个模板进行拼接时，利用连接孔4进行固定，模板之间的间隙处通过封闭板9进行处理，扣板10固定在内槽82内部，封闭的同时可以保护模板连接薄弱处。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。