一种钢框架木塑模板的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及建筑模板，尤其涉及一种钢框架木塑模板。
【背景技术】
[0002]目前，现浇钢筋混凝土工程在土木建筑工程中的比重日益增长，随着现代化建设技术的迅速发展，建筑模板技术已经发生了显著的变化。建筑模板工程在现浇混凝土工程中的作用重大，不仅直接影响到工程造价及经济效益，同时还显著影响了施工进度和工程结构质量，因此，建筑模板工程应给予充分重视。我国正大力推动建筑模板工程的发展，鼓励新型建筑模板技术的研发和利用，特别是开发研制建筑模板新材料、新形式，从而增加模板的周转次数，提高模板使用率，减少模板费用，提高建筑工程质量，推动建筑模板工程技术发展。当今建筑市场上建筑模板所使用材料大致分为三类:分别为钢材类、木质材料类和塑料制品类。
[0003]钢材类模板主要指钢模板，钢模板是模板体系中的重要组成部分，在许多大型工程中应用广泛，已经成为当下主流模板，但是钢模板由于自重大、搬运费时费力等原因在使用中受到一定的限制，同时钢模板制作工艺繁琐、模板配件众多，钢材的开发需要消耗铁矿资源，同时冶炼会对周围环境造成一定的污染。
[0004]木质材料类模板，主要指传统木模板和胶合板模板，木模板因为其自身幅面规格小、易吸水变形等不利因素已经被覆面胶合板模板逐渐替代，现在传统木材一般用于模板的支撑体系，比如次楞方木等，而胶合板模板是国内外模板工程应用最广泛的形式之一，尤其因为其灵活的幅面规格，完全满足各种平面形式的混凝土的浇注，但是胶合板的材料来源是木材、胶合板模板循环利用次数有限，不可回收利用，这就造成了天然木材的大规模浪费。众所周知，我国的木材资源短缺，木材源于森林，木材的过度消耗，不仅直接导致森林的减少，而且导致我们人类及多种动植物生存环境的破坏。
[0005]塑料制品类模板，随着石油副产品和制品的大规模使用，人们对塑料的依赖性增强，于是开发制作了塑料模板，塑料模板的利用弥补了传统模板的一些弊端，带来了一定影响，但是塑料模板也有着易老化，利用次数不高等缺点应用不是很广泛，同时塑料制品这种白色垃圾开始严重影响生态平衡以及人们的正常生活。
【发明内容】
[0006]为了缓解当前林木资源短缺、废旧塑料回收难、环境污染严重的问题，实现再生资源的有效利用与石油产品的循环利用，本实用新型提供一种力学性能较好、切割替换方便、可重复使用和回收再利用的钢框架木塑模板。
[0007]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种钢框架木塑模板是由钢框架和木塑板面板组合而成，钢框架是承受荷载的主要保证，木塑板面板和钢框架连接主要采用螺栓或铆钉连接；所述木塑板面板上设有穿墙螺栓孔；所述钢框架由冷弯型边框和矩形背楞焊接而成，结构布置形式采用纵横肋交叉，所述矩形背楞由横主肋、纵主肋和次肋组成，且模板局部还设置斜板斜支撑钢框架以提高钢框架平面的抗扭能力。
[0008]优选的，所述横主肋采用Z字型钢和L型钢，焊接在钢框架上，纵主肋采用的帽子型钢和方管型，次肋采用的扁钢。
[0009]优选的，在横主肋、纵主肋、次肋和斜板上钻设孔洞，木塑板面板放入钢框架内，在孔洞位置将木塑板钻孔，利用螺栓将木塑板与钢框架连接固定。
[0010]优选的，木塑板面板和钢框架的连接采用沉头螺栓M6均匀设置不得高于板面，其间距要小于300mm，边距不小于3d (d为螺栓直径)，行距不大于300mm，且每行不少于两个螺栓。
[0011]本实用新型的一种钢框架木塑模板，其有益效果是:
[0012]1)钢框架木塑模板的整体力学性能较好，可以完全胜任模板施工工作，同时比钢模板节约钢材40%以上，木塑面板可以随时切割替换、重新回收加工，大大降低费用。
[0013]2)钢框架木塑模板的面板采用木塑面板，木塑面板具有如下特点:第一、木塑面板的生产原料是采用回收的废旧塑料和木材，下脚料、木肩剩余物，其产品价格低廉；第二、木塑面板强度高，耐用性好，使用寿命长，具有与硬木相当的抗压、抗冲击等物理机械性能；第三、具有热塑性塑料的加工性，容易成型；第四、尺寸稳定性是其它材料不可比拟的，表面平整，不会产生裂缝、翘曲、无木材节疤、斜纹，不粘接砼表面；第五、可调整性强，通过加入不同的助剂，热塑性树脂可以发生聚合、固化、改性、发泡等变化，从而改变木塑材料的密度、强度、阻燃、防静电等性能；第六、不怕虫蛀、耐腐蚀、耐老化、吸水性小、不会吸湿变形，遇水强度不降低，保温效果好；第七、重复加工性能好，可锯、可刨、可粘结、可用钉子或螺钉固定，且容易维修。
[0014]3)该钢框架木塑模板能重复使用和回收再利用，使用该钢框架木塑模板可降低建筑模板的成本，绿色环保，是环境友好型建筑模板。
【附图说明】
[0015]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0016]图1是本实用新型的钢框架的结构示意图。
[0017]图2是钢框架木塑模板的结构示意图。
[0018]图3是本实用新型的方管型的结构示意图；
[0019]图4是本实用新型的帽子型钢的结构示意图；
[0020]图5是本实用新型的L型钢钢的结构示意图；
[0021]图6是本实用新型的Z字型钢的结构示意图；
[0022]图7是本实用新型的扁钢的结构示意图。
[0023]图中，1、冷弯型边框；2、矩形背楞；3、木塑板面板；4、横主肋；5、纵主肋；6、次肋；7、斜板；8、穿墙螺栓孔；9、孔洞；10、Z字型钢；11、L型钢；12、帽子型钢；13、方管型；14、扁钢。
【具体实施方式】
[0024]请参照图1和图2，本具体实施例，一种钢框架木塑模板是由钢框架和木塑板面板组合而成，钢框架是承受荷载的主要保证，木塑板面板和钢框架连接主要采用螺栓或铆钉连接；所述木塑板面板上设有穿墙螺栓孔；所述钢框架由冷弯型边框和矩形背楞焊接而成，结构布置形式采用纵横肋交叉，所述矩形背楞由横主肋、纵主肋和次肋组成，且模板局部还设置斜板斜支撑钢框架以提高钢框架平面的抗扭能力。
[0025]请参照图3、图4、图5、图6和图7，所述横主肋采用25X60X3mm Z字型钢和25X50X3mm L型钢，焊接在钢框架上，纵主肋采用60X50X25X3mm的帽子型钢和40X60X3mm方管型，次肋采用50X3mm的扁钢。
[0026]请参照图1，在横主肋、纵主肋、次肋和斜板上钻设孔洞，木塑板面板放入钢框架内，在孔洞位置将木塑板钻孔，利用螺栓将木塑板与钢框架连接固定。
[0027]在另一更佳的实施例中，木塑板面板和钢框架的连接采用沉头螺栓M6均匀设置不得高于板面，其间距要小于300mm，边距不小于3d (d为螺栓直径)，行距不大于300mm，且每行不少于两个螺栓。
[0028]上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型技术方案进行的各种改进，或未经改进讲本实用新型的构思和技术方案应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种钢框架木塑模板，是由钢框架和木塑板面板组合而成，其特征在于:所述木塑板面板和钢框架连接主要采用螺栓或铆钉连接；所述木塑板面板上设有穿墙螺栓孔；所述钢框架由冷弯型边框和矩形背楞焊接而成，结构布置形式采用纵横肋交叉，所述矩形背楞由横主肋、纵主肋和次肋组成，且模板局部还设置斜板斜支撑钢框架。2.根据权利要求1所述的一种钢框架木塑模板，其特征在于:所述横主肋采用Z字型钢和L型钢，焊接在钢框架上，纵主肋采用的帽子型钢和方管型，次肋采用的扁钢。3.根据权利要求1所述的一种钢框架木塑模板，其特征在于:在横主肋、纵主肋、次肋和斜板上钻设孔洞，木塑板面板放入钢框架内，在孔洞位置将木塑板钻孔，利用螺栓将木塑板与钢框架连接固定。4.根据权利要求1所述的一种钢框架木塑模板，其特征在于:所述木塑板面板和所述钢框架的连接采用沉头螺栓M6均匀设置不得高于板面，其间距小于300mm，边距不小于为螺栓直径的3倍，行距不大于300mm，且每行不少于两个螺栓。
【专利摘要】本实用新型公开一种力学性能较好、切割替换方便、可重复使用和回收再利用的钢框架木塑模板。一种钢框架木塑模板是由钢框架和木塑板面板组合而成，钢框架是承受荷载的主要保证，木塑板面板和钢框架连接主要采用螺栓或铆钉连接；所述木塑板面板上设有穿墙螺栓孔；所述钢框架由冷弯型边框和矩形背楞焊接而成，结构布置形式采用纵横肋交叉，所述矩形背楞由横主肋、纵主肋和次肋组成，且模板局部还设置斜板斜支撑钢框架以提高钢框架平面的抗扭能力。
【IPC分类】E04G9/05
【公开号】CN204983623
【申请号】CN201520268692
【发明人】谭学伟
【申请人】伊犁辰宇建材有限责任公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年4月30日