用于现浇混凝土的工具式钢框木塑模板系统及其施工工艺的制作方法
【专利摘要】用于现浇混凝土的工具式钢框木塑模板系统，包括工具式钢框木塑模板、工具式角钢框柱模板、工具式变尺柱箍、工具式梁模板支撑、快支支架、支架顶部连接座，上述各系统通过相互连接构成用于现浇混凝土的工具式钢框木塑模板系统，用于现浇混凝土的工具式钢框木塑模板系统施工工艺，所述的施工工艺分为钢筋混凝土框架结构施工工艺和钢筋混凝土剪力墙结构施工工艺；采用上述的工具式钢框木塑模板系统，包括设计、支模、浇注、拆模等工艺。本发明的标准化、快支、早拆、高效率、安全系数高、经济实用、低碳环保、节约资源，周转次数可以达到500次以上，即使钢背框无法修复后仍可以全回收生产再生钢材，综合使用成本低廉。
【专利说明】
用于现浇混凝土的工具式钢框木塑模板系统及其施工工艺
技术领域
[0001]本发明涉及一种建筑模板系统及施工工艺，特别涉及用于现浇混凝土的工具式钢框木塑模板系统及其施工工艺，属于建筑技术领域。
【背景技术】
[0002]在当今建筑行业中，混凝土结构占据主导地位，混凝土模板领域的技术革新与新技术推广，有着广泛的市场前景，中国模板行业的特点是企业数量繁多，规模小，技术水平低，现代企业的竞争主要体现在创新能力的竞争，能够不断地在现有技术基础上进行持续创新，使企业的技术发展能够领先于整个行业，也就获得了企业的竞争力。现有应用最为广泛的混凝土模板为“扣件式钢管支撑胶合板模板体系”，该模板体系由支撑立杆、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等杆件通过扣件连接形成模板支撑系统；由可调撑托、主楞、次楞、胶合板组成模板及其搭设调整系统，该模板体系需要整体支设整体拆除，模板施工工期长，一次性投入材料多，施工成本高，该模板体系的支设过程需要多人配合，劳动强度大，生产效率低，费工费力。模板支撑立杆间距布置较为随意，施工标准难以贯彻落实，导致跑模、漏浆、开裂等施工通病频繁出现，甚至会导致模板坍塌事故，模板板面使用胶合板拼接组装，模板随意裁切现象普遍存在，造成模板损耗率较大，模板拼接后钉于次楞上，一个房间的模板基本是一个整体，在拆模过程中不可能分小块拆卸，往往是整个房间整体拆卸，不可能做到轻拿轻放，造成拆模过程中模板大量损坏，增加了模板的损耗率，模板资源浪费严重。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服现有建筑施工中的模板系统存在的上述缺陷，提供一种用于现浇混凝土的工具式钢框木塑模板系统及其施工工艺。
[0004]为实现本发明的目的，采用了下述的技术方案:用于现浇混凝土的工具式钢框木塑模板系统，包括工具式钢框木塑模板、工具式角钢框柱模板、工具式变尺柱箍、工具式梁模板支撑、快支支架、支架顶部连接座，所述的工具式钢框木塑模板包括定尺模板、变尺模板、阳角模、阴角模，定尺模板包括定尺寸的矩形外边框，所述的矩形外边框由长外边框和短外边框之间相互焊接而成，长外边框和短外边框为规格相同的角钢，在角钢的两个边上开设有多个连接孔，定尺寸的木塑板采用锚栓通过矩形外边框角钢上的孔固定连接在矩形外边框上;变尺模板由长边框和短边框通过锚栓连接而成，长边框和短边框为规格相同的角钢，在角钢的两个边上开设有多个孔，变尺寸的木塑板采用锚栓通过矩形外边框角钢上的孔固定连接在矩形外边框上形成变尺模板；
所述的阳角膜为等边角钢，在阳角模的等边角钢的两个边上开设有多个孔，在等边角钢的内角焊接有三角形的加劲肋片，等边角钢的两端部采用三角形加劲肋片封口，两端部的加劲肋片上设置有孔用于阳角模加长连接;所述的阴角模包括阴角模背框和连接在阴角模背框上的连接板面，所述的连接板面尺寸与定尺模板的连接部尺寸相适应，在连接板面上开设有多个孔，在阴角模背框的阴角内焊接加劲肋板，阴角模两端部的封口加劲肋板上开设有孔用于阴角模接长连接;上述的定尺模板、变尺模板、阳角模、阴角模通过其上开设的孔相互连接；
所述的工具式角钢框柱模板包括木塑模板，在木塑模板两边开设有多个孔，在角钢的两个面上开设有与木塑模板两边的多个孔位置相适应的多个孔制成角钢框，在使用时，确定柱子中心位置后沿柱子边缘四周依次施加木塑模板/木模板，形成柱子形状，木塑模板/木模板围合成的四个外角部设置角钢框，将一对相邻木塑模板/木模板任一个与角钢框用限定销连接固定，形成固定的四方柱体空间，所述的木塑模板两边的多个孔均匀分布，角钢两个面上的多个孔也均匀分布，所述的限定销包括销钉和销片，在销钉上设置有销片穿设孔；
所述的工具式变尺柱箍，包括柱箍主杆、限位滑件、锁止角钢，所述的柱箍主杆包括一上层直角件及一下层直角件，上层直角件和下层直角件的宽度相同，上层直角件与下层直角件之间设置有中间垫件，所述的上层直角件、下层直角件、中间垫件之间固定连接，上层直角件和下层直角件的两个直角边上下对应，中间垫件偏离上层直角件及下层直角件的端部，
所述的限位滑件包括两片两端部设置有弯曲部的钢片，钢片两端部弯曲部之间的距离大于等于上层直角件上表面与下层直角件下表面之间的距离，两片钢片之间设置有连接板，两片钢片通过连接板固定连接在一起，在其中一个钢片上开设有锚栓孔，锚栓孔开设在钢片中心，在使用时，限位滑件从柱箍主杆上的上层直角件和下层直角件端部穿入，开设有锚栓孔的钢片位于外部，两片钢片两端的弯曲部分别位于上层直角件上表面与下层直角件下表面，采用锚栓从锚栓孔中固定住限位滑件，所述的限位滑件中的连接板为一口形钢，两片两端设置弯曲部的钢片焊接在口形钢的两个相对面上，口形钢的厚度小于等于中间垫件的厚度；
所述的锁止角钢为两面上分别开设有上下两个孔的角钢，一个面上的上方孔中心与另一个面上的下方孔中心在竖直方向上的距离大于等于上层直角件的厚度，所述的锁止角钢同一个面上两个孔上下位于一条直线上，同一个面上两个孔大于等于上层直角件的厚度，两个面上的两个上方孔位于同一水平高度上，两个面上两个下方孔位于同一水平高度上；
所述的工具式梁模板固定支撑包括设置在梁两侧的快支支架，在快支支架上连接有横杆形成的水平撑杆，梁底模板支设在水平撑杆上，梁侧模板置放在梁底模板上，在梁侧模板上方设置有阴角模，在梁底模板上连接有固定支座，梁侧水平支撑一端连接在固定支座上，一端连在梁侧模板上;梁侧斜支撑一端连接在固定支座上，一端连在阴角模上，所述的梁侧水平支撑和梁侧斜支撑具有长度可调的伸缩结构；
所述的快支支架包括中空的主杆，主杆下部焊接有底座，主杆底部300_处焊接有一个轮盘，用于连接横杆形成的扫地杆，向上间隔焊接有轮盘用于连接相应高度上的横杆，主杆上部固定梁底模水平撑杆部位的轮盘为活动轮盘，在活动轮盘下设置有可调扣件，支撑主杆顶部插有连接支撑丝杠，丝杠上连接有限位螺母，丝杠下部插入主杆内，丝杠上部插入支架顶部连接座上的竖管内；
所述的支架顶部连接座为钢板制作的四边形框，在四个边上开设有用于连接模板的孔，在四边形框内固定设置有多个竖管，竖管的设置位置与快支支架的主杆设置位置相适应，主杆上的丝杠上部插在支架顶部连接座上的竖管内，进一步的，工具式钢框木塑模板中的定尺模板的两个长外边框之间焊接有背楞，在变尺模板的两个长边框固定设置有对应的U形托，U形托上开设有孔，背楞卡入到两个长边框上对应的U形托之后通过孔采用锚栓将背愣固定连接在U形托中，进一步的，工具式变尺柱箍中柱箍主杆中的上层直角件、下层直角件、中间垫件直角件采用同规格的方钢制作，上层直角件、下层直角件、中间垫件直角件角部相互叠加焊接连接在一起，进一步的，工具式梁模板固定支撑中梁侧水平支撑和梁侧斜支撑具有长度可调的伸缩结构为:梁侧水平支撑和梁侧斜支撑具有一外套管，外套管内活动穿设有内套管，在外套管和内套管上开设有多个用于固定的销孔，在一端的外套管上固定连接有螺母，在另一端的内套管上也固定连接有螺母，在上述的两个螺母中均旋接有活节螺栓，两个螺母中的活节螺栓螺纹旋向相反，进一步的，工具式梁模板固定支撑中固定支座包括一直角件，在直角件的一个面上开设固定孔，固定支座通过固定孔连接在梁底模板上，在直角件的另一个面上固定连接有T形连接件，T形连接件的水平面固定连接在直角件上，T形连接件的竖直面上开设有至少两个连接孔，梁侧水平支撑和梁侧斜支撑的端部分别连接在T形连接件的连接孔上。
[0005]用于现浇混凝土的工具式钢框木塑模板系统施工工艺，所述的施工工艺分为钢筋混凝土框架结构施工工艺和钢筋混凝土剪力墙结构施工工艺；
对于钢筋混凝土框架结构施工工艺采用如下步骤:
第一步:根据钢筋混凝土框架结构工程实际情况，按照工具式钢框木塑模板系统模板支设和模数的要求，进行混凝土结构模板配板设计，完成工具式钢框木塑模板配板施工图和模板支架布置图；
第二步:根据配板施工图加工变尺模板背框和变尺模板件板面，准备定尺模板板件背框、定尺模板板件板面和模板支架，并按照配板施工图进行编号；
第三步:在混凝土上部结构工作面提供以后，在柱子钢筋工程绑扎的同时，对柱模、模板支架按照配板施工图和模板支架布置图进行抄平放线；
第四步:在柱子钢筋绑扎完成后，用销钉将柱模中的四块木塑板和角钢框紧固连接，完成柱模拼装，将一套柱箍拼装紧固锁死到柱模根部，按照柱模放线位置调整柱模水平位置，并将根部柱箍固定于柱根部楼板上限定柱模水平位置;在按照前述步骤安装柱上部模板，每隔500mm设置一道柱箍，按照上述方法完成本施工段柱模的安装；
第五步:按照模板支架布置图，在柱模安装同时开始穿插进行柱侧梁底模板支架的安装，按照梁底标高抄平并安装固定梁底模支撑的水平撑杆；
第六步:安装柱模斜撑，矫正柱模垂直度，安装紧固900mm宽定尺模板作为梁底模板，并将梁底模板与柱侧模通过阴角模进行连接，并用连接销钉锁死，将本施工段所有柱模板与梁底模板连成一个整体，增加整个模板体系的整体性，避免浇筑混凝土时模板移位，在安装梁底模板的同时完成各房间中部楼板模板支架的安装，并按照施工规范要求合理设置模板支架剪刀撑；
第七步:喷模板隔离剂浇筑柱混凝土并养护;浇筑混凝土时900mm宽的梁底模板作为浇筑人员通道，保证施工安全；
第八步:以900mm宽梁底模板为施工平台，进行梁侧模水平位置放线，绑扎梁钢筋，并设置垫块；
第九步:安装梁侧模板的梁侧水平支撑和梁侧斜支撑，安装梁侧模板和连接楼板模板的阴角模，通过梁侧水平支撑和梁侧斜支撑调整梁侧模板水平位置和垂直度并固定；第十步:调整模板支架丝杆上的限位螺母，安装支架柱头帽和支架顶部连接座；
第十一步:用销钉将楼板模板背框与梁侧模板连接阴角模和支架顶部连接座相连，完成本施工段楼板模板钢背框安装，并进行抄平；
第十二步:铺设楼板模板板面，用销钉固定并喷洒隔离剂；
第十三步:绑扎楼板钢筋并设置垫块和预埋件，钢筋绑扎完成后浇筑梁和楼板混凝土并养护；
第十四步:拆除柱模斜支撑和柱侧模板；
第十五步:待梁及楼板混凝土达到早拆强度后，拆除梁侧模板支撑及梁侧模板，拆除楼板模板主板，拆除模板支架斜撑和部分模板支架水平拉杆，保留所有支撑立杆、部分水平拉杆和支架顶部连接座，实现模板早拆，早拆下来的模板周转到下一层继续施工；
第十六步:待梁和楼板混凝土强度达到标准强度后，按照施工规范要求全部拆除模板支架和立杆顶部连接支座，全部模板构件周转到下一层进行施工；
对于钢筋混凝土剪力墙结构施工工艺采用如下步骤:
第(I)步:根据钢筋混凝土剪力墙结构工程实际情况，按照该工具式钢框木塑模板系统模板支设和模数的要求，进行混凝土结构模板配板设计，完成工具式钢框木塑模板配板施工图和模板支架布置图；
第(2)步:根据配板施工图加工变尺模板板件背框和变尺板件板面，准备定尺模板板件背框、定尺模板板件板面和模板支架，并按照配板施工图进行编号；
第(3)步:在混凝土上部结构工作面提供以后，在墙体钢筋工程绑扎的同时，对墙模板、模板支架按照配板施工图和模板支架布置图进行抄平放线；
第(4)步:在墙体钢筋绑扎完成后，用销钉将墙侧模板连接成整体，安装对拉螺栓，安装竖向柱模板主楞，安装墙体模板斜撑和水平撑杆，用阳角模连接墙体模板端部封头板，用阴角模连接墙体转角，完成剪力墙模板的拼装；
第(5)步:按照模板支架布置图，在剪力墙模板安装同时开始穿插进行楼板模板支架的安装，调整模板支架顶端丝杆上的限位螺母，安装支架柱头帽和支架顶部连接支座，并按照施工规范要求合理设置模板支架剪刀撑；
第(6)步:按照梁底高度调整梁底模支撑横杆高度并进行固定，安装梁底模板连接阴角模和梁底模板，安装梁模板固定支撑；
第(7)步:调整剪力墙模板斜撑和水平撑，矫正剪力墙模板水平位置和垂直度后固定剪力墙模板，调整梁模板梁侧水平支撑和梁侧斜支撑，矫正梁侧模板水平位置和垂直度后固定梁侧模板，连接墙模板和梁侧模板连接楼板的阴角模，用销钉将楼板模板背框与墙侧模板、梁侧模板连接阴角模和支架顶部连接座相连，完成本施工段楼板模板钢背框安装，并进行抄平；
第(8)步:铺设楼板模板板面，用销钉固定并喷洒隔离剂；
第(9)步:绑扎楼板钢筋并设置垫块和预埋件，钢筋绑扎完成后，浇筑剪力墙混凝土，待剪力墙混凝土振捣沉实后，浇筑梁和楼板混凝土并养护；
第(10)步:待混凝土达到墙侧模拆模强度后，拆除剪力墙和梁侧模板支撑和墙、梁侧模板； 第(11)步:待楼板混凝土达到早拆强度后，拆除楼板模板主板，拆除模板支架斜撑和部分模板支架水平拉杆，保留所有支撑立杆、部分水平拉杆和支架顶部连接支座，实现模板早拆，早拆下来的模板周转到下一层继续施工；
第(12)步:待梁和楼板混凝土强度达到标准强度后，按照施工规范要求全部拆除模板支架和立杆顶部连接支座，全部模板构件周转到下一层进行施工。
[0006]进一步的，其中柱箍安装与拆除方法如下:围绕安装完成的柱模板，使两个柱箍主杆交叉呈现四方空间安装于柱模板外围；调节工具式柱箍主杆间距离，使四方空间大小与柱模板外围空间的大小相适应，两者紧靠无间隙;在工具式柱箍主体上添加柱箍限位滑件，根据四方空间边长大小适当均匀布置柱箍上的限位滑件个数；固定柱箍限位滑件，用连接锚栓插入柱箍上的限位滑件预留孔洞，固定柱箍滑件位置;在工具式柱箍主体交叉处安装柱箍限位滑件，再利用锁止角钢对工具式柱箍进行固定;拆除时只需要将柱箍交叉固定部位的锚栓、锁止角钢和固定滑件去掉，整个柱箍就可以拆除。
[0007]进一步的，梁侧斜支撑的安装与拆除方法为:梁侧斜支撑的安装首先要根据梁侧边的距离确定梁侧斜支撑的大概长度，较大长度通过两个套管之间的孔位来调节;将梁侧斜支撑一端与斜支撑固定支座通过平头螺栓连接在一起，旋转斜支撑主杆，使另一端与阴角模内的加强肋片相连接，用平头螺栓固定;梁侧斜支撑的拆除时先旋转支撑杆使其处于松弛状态，然后拆除两端固定位置的螺栓，然后拆除斜支撑。
[0008]进一步的，快支支架的安装与拆除方法为:根据施工人员放线确定的点放置快支支架，每放置2根支架立杆就用横杆进行连接，快支支架立杆以4根为一个基本单元，快支支架从房间定位处的的四个端点开始横向纵向按照11OOmm均匀布置，支架装好后安装支架顶部连接座;快支支架的拆除时可以从房间的一边开始，先拆除连接横杆，然后依次拆除支架立杆。
[0009]本发明的积极有益技术效果在于以下:
(1)标准化、快支、早拆、高效率；
工具式钢框木塑模板体系采用标准化构件，标准化的施工工艺，标准化的支架立杆间距和快支早拆支架，从而可以实现整个体系快速安装与拆除;通过标准化施工工艺，使搭设更简单便捷，大大提升人工施工效率，缩短工期，增加了投资收益；
(2)安全系数高、经济实用；
通过标准化立杆间距，标准化施工工艺，安全可靠的连接构件，提高了施工过程中工人的安全系数;标准化构件的运用降低了在构件制作过程中的费用，保障了生产构件的便捷性，从而降低构件生产价格，实现了低成本高回报的目标；
(3)低碳环保、节约资源；
该体系材料采用钢材和木塑板，钢材背框强度高刚度大，周转次数可以达到500次以上，即使钢背框无法修复后仍可以全回收生产再生钢材，综合使用成本低廉，而且几乎没有损耗。新型木塑板强度高，耐磨能力强，拆模容易，板面可周转使用20-30次，板面达不到平整要求后，木塑板可以全部回收，作为再次生产木塑板的原材料，基本实现了全回收零损耗。新型木塑模板板面与工具式钢模板背框的完美结合基本实现了模板周转材料的“全回收、零损耗”。与传统模板体系相比，提高了模板的周转率，减少了废模板的资源浪费，实现了低碳环保节约资源。
【附图说明】
[0010]图1是工具式钢框木塑模板定尺模板的俯视图。
[0011 ]图2是本工具式钢框木塑模板定尺模板的正视图。
[0012]图3是本工具式钢框木塑模板定尺模板的左视图。
[0013]图4是工具式钢框木塑模板变尺模板的整体示意图。
[0014]图5是工具式钢框木塑模板变尺模板长边框的立体示意图。
[0015]图6是工具式钢框木塑模板变尺模板短边框的立体示意图。
[0016]图7是工具式钢框木塑模板变尺模板短边框的连接端部示意图。
[0017]图8是工具式钢框木塑模板变尺模板背楞的立体示意图。
[0018]图9是工具式钢框木塑模板阳角模的立体示意图。
[0019]图10是工具式钢框木塑模板阴角模的立体示意图。
[0020]图11是本发明模板的示意图。
[0021 ]图12是工具式角钢框柱模板角钢框的示意图。
[0022]图13是工具式角钢框柱模板限定销的示意图。
[0023]图14是工具式角钢框柱模板合成柱状的示意图。
[0024]图15是工具式角钢框柱模板加上柱箍后的示意图。
[0025]图16是工具式变尺柱箍主杆的立体示意图。
[0026]图17是工具式变尺柱箍限位滑件的立体示意图。
[0027]图18是工具式变尺柱箍锁止角钢的立体示意图。
[0028]图19是工具式变尺柱箍连接为柱箍的立体示意图。
[0029]图20是图19的柱箍一个连接角部的放大示意图。
[0030]图21是工具式梁模板支撑的整体示意图。
[0031]图22是工具式梁模板支撑梁侧水平支撑/梁侧斜支撑的结构示意图。
[0032]图23是工具式梁模板支撑固定支座的示意图。
[0033]图24工具式梁模板支撑固定支座的侧视示意图。
[0034]图25是快支支架的示意图。
[0035]图26是支架顶部的连接座示意图。
[0036]图27为本发明安装后的局部剖面图。
[0037]图28为本发明的楼板平面模板布置图。
【具体实施方式】
[0038]以下结合附图对本发明的各组成部分分别详细说明。本发明用于现浇混凝土的工具式钢框木塑模板系统及其施工工艺指用于现浇混凝土结构的工具式钢框木塑模板系统及其施工工艺。
[0039]工具式钢框木塑模板如附图1至图10所示，附图关于工具式钢框木塑模板中各标记为:1la:短外边框；102a:长外边框；103a:定尺模板连接孔；104a:定尺模板背愣;201a:短边框；202a:长边框；203a: U形托；204a:变尺模板背楞；2021a:长边框与变尺木塑板连接面;2022a:长边框与短边框连接部;2023a:长边框上与短边框的中心连接孔;201 Ia:短边框与长边框的连接端;2012a:短边框连接端上与长边框的中心连接孔;2013a:短边框连接端上与长边框的角部连接限位孔;2014a:短边框侧面;301a:阳角模;3011a:阳角模加劲肋片；3012a:阳角模封口加劲肋片；3013a:阳角模加长连接孔;401 a:阴角模；4011 a:连接板面;4012a:阴角模背框;4013a:阴角模封口加劲肋板;4014a:阴角模加劲肋板。工具式钢框木塑模板包括定尺模板、变尺模板、阳角模、阴角模，图1所示的为定尺模板，定尺模板包括定尺寸的矩形外边框，所述的矩形外边框由长外边框102a和短外边框1la之间相互焊接而成，长外边框102a和短外边框1la为规格相同的角钢，角钢采用等边角钢，在角钢的两个边上开设有多个连接孔，103a所示的为定尺模板连接孔，定尺寸的木塑板采用锚栓通过矩形外边框角钢上的连接孔固定连接在矩形外边框上，在定尺模板的两个长外边框之间焊接有背楞，104a所示为定尺模板背楞；图4是变尺模板的示意图，变尺模板由长边框202a和短边框201a通过锚栓连接而成，图中2022a所示为长边框与短边框连接部，在连接部上示出的2023a为长边框上与短边框的中心连接孔，201 Ia所示的为短边框与长边框的连接端，2014a为短边框侧面，在连接段上示出的2012a为短边框连接端上与长边框的中心连接孔，还有2013a所示短边框连接端上与长边框的角部连接限位孔，长边框与短边框连接部上对应位置焊接有角部连接限位销，在图中没有示出，连接时，短边框与长边框的连接端2023a连接在长边框与短边框连接部2022a上，与定尺模板相比，变尺模板采用的长边框和短边框的长度可以根据需要选择不同尺寸，定尺模板的尺寸采用统一规格的标准尺寸，变尺模板的长边框202a和短边框201a为规格相同的角钢，角钢采用等边角钢，在角钢的两个边上开设有多个连接孔，变尺寸的木塑板采用锚栓通过矩形外边框角钢上的连接孔固定连接在矩形外边框上形成变尺模板，202 Ia所示为长边框与变尺木塑板连接面，在变尺模板的两个长边框固定设置有对应的U形托，203a所示为U形托，U形托上开设有连接孔，背楞卡入到两个长边框上对应的U形托之后通过连接孔采用锚栓固定连接在U形托中，204a所示为变尺模板背楞;所述的阳角膜301a为等边角钢，在阳角模的等边角钢的两个边上开设有多个连接孔，在等边角钢的内角焊接有三角形的加劲肋片，3011a所示为阳角模加劲肋片，等边角钢的两端部采用三角形加劲肋片封口，3012a所示为阳角模封口加劲肋片;两端部的加劲肋片上设置有连接孔用于阳角模加长连接，3013a所示为阳角模加长连接孔;所述的阴角模401a包括阴角模背框4012a和连接在阴角模背框上的连接板面4011a，所述的连接板面4011a尺寸与定尺模板及变尺模板的连接部尺寸相适应，在连接板面401 Ia上开设有多个连接孔，在阴角模背框4012a的阴角内焊接加劲肋板，4014a所示为阴角模加劲肋板，阴角模两端部的封口加劲肋板上开设有连接孔用于阴角模接长连接，4013a所示阴角模封口加劲肋板，在阴角模加劲肋板上开设有用于加长连接的连接孔，阴角模背框采用钢板弯折焊接制作。上述的定尺模板、变尺模板、阳角模、阴角模上通过其上开设的连接孔相互连接，本模板中定尺模板也可称作标准模板，矩形外边框的平面尺寸可为I 800x900mm;木塑板的尺寸可为1800x900x14mm;内愣可采用50x30x2mm的薄壁方钢，内愣端部与钢框焊接;变尺模板根据需要设置各种不同长度的长边框和短边框;阴角模长度根据建筑模数设1800mm、900mm、600mm等不同长度，阴角模长度根据建筑模数设1800mm、900mm、600mm等不同长度。
[0040]图11至图15为角钢框工具式柱模板的示意图，Ib:木塑模板;2b:木塑模板两边的孔;3b:角钢框;4b:角钢两个面上的孔;5b:限定销;51b:销钉;52b:销片;6b:柱箍。如附图所示，角钢框工具式柱模板，包括木塑模板Ib，在木塑模板两边开设有多个孔，2b所示为木塑模板两边的孔，在角钢的两个面上开设有与木塑模板两边的多个孔位置相适应的多个孔制成角钢框3b，4b所示为角钢两个面上的孔，角钢两个面上的孔与木塑模板两边的孔都能对应上，在使用时，确定柱子中心位置后，将任意两对面的木塑模板Ib通过限定销5b固定在其两边的角钢框3b上，沿柱子边缘四周将另外两个对边的木塑模板Ib卡入连接角钢框3b中并用限定销5b固定，完成柱侧木塑模板的施加，形成柱子形状，木塑模板围合成的四个外角部设置的角钢框3b，将木塑模板固定在柱子外周，形成固定的四方柱体空间，如图14所示，木塑模板及角钢框外侧通过柱箍6b紧固完成柱模板支设，如图15所示。更为具体的，木塑模板Ib两边的多个孔均匀分布，角钢两个面上的多个孔也均匀分布，所述的限定销包括销钉51b和销片52b，在销钉51b上设置有销片穿设孔，图13中示出了销片穿设在销钉的穿设孔中形成限定销的示意图。
[0041]图16至图20为工具式变尺柱箍的示意图，图中各标记为:1c:上层直角件;2c:下层直角件；3c:中间垫件;4c:限位滑件;5c:钢片；6c:弯曲部；7c:锚栓孔;Sc:锁止角钢;9c:上方孔；1c:下方孔；11 c:柱箍主杆；13c:锚栓；14c: 口形钢;如附图所示。工具式变尺柱箍，包括柱箍主杆11c、限位滑件4c、锁止角钢Sc，柱箍主杆包括一上层直角件Ic及一下层直角件2c，上层直角件Ic和下层直角件2c的宽度相同，为标准化及安装方便，上层直角件Ic和下层直角件2c的厚度相同，上层直角件Ic与下层直角件2c之间设置有中间垫件3c，所述的上层直角件、下层直角件、中间垫件之间焊接固定连接，上层直角件和下层直角件的两个直角边上下对应，中间垫件偏离上层直角件及下层直角件的端部，为标准化制作及安装方便，上层直角件和下层直角相同，中间垫件3c为直角件，中间垫件直角件的两个直角边短于上层直角件和下层直角件相应的直角边，更为具体的，上层直角件、下层直角件、中间垫件直角件采用同规格的方钢制作，上层直角件、下层直角件、中间垫件直角件角部相互叠加焊接连接在一起，上层直角件与下层直角件之间有与方钢厚度相等的间隙；所述的限位滑件4c包括两片两端部设置有弯曲部的钢片，图中5c所示为一个钢片，6c所示为钢片一个端部的弯曲部，弯曲方向为向内，钢片两端部弯曲部之间的距离大于等于上层直角件上表面与下层直角件下表面之间的距离，两片钢片之间设置有连接板，两片钢片通过连接板固定连接在一起，在其中一个钢片上开设有锚栓孔7c，在使用时，限位滑件从柱箍主杆上的上层直角件和下层直角件端部穿入，开设有锚栓孔的钢片位于外部，两片钢片两端的弯曲部分别位于上层直角件上表面与下层直角件下表面，采用锚栓从锚栓孔中固定住限位滑件;具体的，限位滑件4c中的连接板为一口形钢14c，两片两端设置弯曲部的钢片焊接在口形钢的两个相对面上，口形钢的厚度小于等于中间垫件的厚度，在穿设限位滑件时口形钢位于上层直角件与下层直角件的中间，限位滑件的锚栓孔开设在钢片中心;所述的锁止角钢Sc为两面上分别开设有两个孔的角钢，一个面上的上方孔中心与另一个面上的下方孔中心在竖直方向上的距离大于等于上层直角件的厚度，这是为了保证两个柱箍主杆交叉连接后锁止角钢能够同时锁止两个直角面，锁止角钢同一个面上两个孔上下位于一条直线上，两个面上的两个上方孔位于同一水平高度上，两个面上两个下方孔位于同一水平高度上，图中9c所示为一个面上的上方孔;1c所示为与9c所示的同一面上的下方孔;本柱箍的安装过程为:一、在工具式柱箍主杆上添加柱箍限位滑件，根据四方空间边长大小适当均匀布置柱箍滑件个数，限位滑件的作用在于填补柱箍与柱模板板面之间由于柱模板四角处外角钢边框厚度形成的间隙，限位滑件能够直接顶住模板形成支撑，保证施工过程中柱模板不变形;二、围绕安装完成的柱模板，使两个标准化柱箍主杆交叉呈现四方空间安装于柱模板外围，如图15所示;三、调节工具式柱箍主杆间交叉距离，使四方空间大小与柱模板外围空间的大小相适用，两者紧靠无间距；四、固定柱箍限位滑件，用连接锚栓插入柱箍限位滑件预留的锚栓孔，在露出的连接锚栓销片孔中插入销片并打紧，固定标准化柱箍滑件位置;五、在工具式柱箍主杆交叉处端部安装柱箍限位滑件，再利用锁止角钢对准柱箍限位滑件连接孔，插入连接锚栓插入销片并使工具式柱箍紧箍于模板外侧打紧销片，使工具式柱箍主杆间交叉距离、位置得以固定。图20中13c为锚栓，锚栓和销片均为标准件，可以从市场上采购到。
[0042]工具式梁模板固定支撑如附图21-图24所示，图中各标记为Id:梁;2d:快支支架；3d:水平撑杆;4d:梁底模板;5d:梁侧模板;6d:固定支座；7d:梁侧水平支撑;8d:梁侧斜支撑;81d:外套管;82d:内套管;83d:销孔;84d:螺母一;85d:活节螺栓一 ；86d:螺母二; 87d:活节螺栓二;9d:梁阴角模；1d:角形件；Ild:固定孔；12d:T形连接件；13d:连接孔。如附图所示，工具式梁模板固定支撑，包括设置在梁两侧的快支支架2d，在快支支架2d上连接有横杆形成的水平撑杆3d，梁底模板4d支设在水平撑杆3d上，梁侧模板5d置放在梁底模板4d上，在梁侧模板5d上方设置有梁阴角模9d，在梁底模板4d上连接有固定支座6d，固定支座6d包括一直角件1d，在直角件1d的一个面上开设固定孔Ild，固定支座6d通过固定孔11连接在梁底模板4d上，在直角件1d的另一个面上固定连接有T形连接件12d，T形连接件12d的水平面固定连接在直角件1d上，T形连接件12d的竖直面上开设有至少两个连接孔，13d所示为连接孔，梁侧水平支撑7d和梁侧斜支撑8d的端部分别连接在T形连接件12d的连接孔上，T形连接件12d采用两个角钢片背对背焊接而成，T形连接件12d焊接在直角件1d上;梁侧水平支撑7d—端连接在固定支座6d上，另一端连接在梁侧模板5d上;梁侧斜支撑Sd—端连接在固定支座6d上，另一端连接在梁阴角模9d上，所述的梁侧水平支撑和梁侧斜支撑具有长度可调的伸缩结构，所述的梁侧水平支撑和梁侧斜支撑具有相同的长度可调的伸缩结构为:图中以梁侧斜支撑为例说明，梁侧斜支撑具有一外套管81d，外套管81d内活动穿设有内套管82d，在外套管Sld和内套管82d上开设有多个用于固定的销孔，图中83d所示为销孔，在一端的外套管8 Id上固定连接有螺母一 84d，在另一端的内套管82d上固定连接有螺母二 86d，在上述的两个螺母中均旋接有活节螺栓，螺母一中旋接有活节螺栓一 85d;螺母二中旋接有活节螺栓二 87d，两个螺母中的活节螺栓螺纹旋向相反，在制作时，选用所述的外套管和内套管均为方钢管，外套管方钢管采用的规格为:24x24x2mm，内套管方钢管采用的规格为:20x20x2mm，在方钢管上每隔50mm的间距开设1mm的销孔，方钢管的长度为200mm或400mm;螺母内径为16mm，活节螺栓直径为16mm，活节螺栓长10mm。在具体的施工过程中，较长距离的调节通过两方钢的伸缩，两个方钢上都开有孔，将一个方钢伸入(拉出)一段距离，用平头螺栓插入销孔固定可以实现梁侧斜支撑的较大距离的调节;两端各有一个活节螺栓，活节螺栓上有螺纹可以与端部的螺母进行旋接，通过用手旋转斜支撑主杆可以使两侧的活节螺栓向外(向内)移动一小段距离，从而来实现斜支撑的微调；固定支座在具体制作时，角形件采用一个70mm的角钢，T形连接件采用两个56mm的角钢焊接而成;70mm的角钢上开有15mm的固定孔，与梁底模板通过销钉进行连接;56_的角钢上开有两个直径为13mm的圆孔，梁侧水平支撑和梁侧斜支撑连接的活节螺栓上的孔与T形连接件的孔相对应打入平头螺栓进行固定;上述具体的尺寸不局限，支撑系统中的各部件厚度、尺寸都根据承受的实际荷载进行设
i+o
[0043]图25是快支支架的示意图，图中各标记为:1k:主杆;2k:最底下轮盘;3k:中间轮盘;4k:扣件；5k:活动轮盘;6k:限位螺母;7k:丝杠;8k:底座，快支支架包括中空的主杆Ik，主杆下部焊接有底座8k，主杆底部300mm处焊接有一个轮盘2k，该轮盘用于连接横杆形成扫地杆，向上间隔焊接有轮盘用于连接相应高度上的横杆，3k所示为一个中间轮盘，主杆最顶部的轮盘为活动轮盘5k，在活动轮盘5k下设置有可调扣件4k，丝杠7k上连接有限位螺母6k，丝杠下部插入主杆内，丝杠上部插入支架顶部连接座上的竖管内；快支支架上活动轮盘和限位扣件主要用于梁底模板支撑小横杆的支设固定，小横杆的高度随着梁的高度而改变，小横杆水平高度的调整方法:使用快支支架主杆上活动轮盘和扣件，轮盘连接底部小横杆，扣件固定轮盘的位置，根据梁高将活动轮盘调整到与梁高相适应的位置，然后将梁底模板横杆端部的锁销插入轮盘内，用扣件将锁销与快支支架固定；由于不同的梁高需要对小横杆的高度进行调整时，将扣件去掉，重新将轮盘移动到新的高度，然后将梁底小横杆的锁销插入活动轮盘内用扣件进行固定。
[0044]图26是支架顶部的连接座示意图；所述的支架顶部连接座为钢板制作的四边形框，If所示为四边形框，在四个边上开设有用于连接模板的孔，在四边形框内固定设置有多个竖管，2f所示为竖管，竖管的设置位置与快支支架的主杆设置位置相适应，主杆上的丝杠上部插在支架顶部连接座上的竖管内。
[0045]用于现浇混凝土结构的工具式钢框木塑模板系统施工工艺，其特征在于:所述的施工工艺分为钢筋混凝土框架结构施工工艺和钢筋混凝土剪力墙结构施工工艺；
对于钢筋混凝土框架结构施工工艺采用如下步骤:
第一步:根据钢筋混凝土框架结构工程实际情况，按照工具式钢框木塑模板系统模板支设和模数的要求，进行混凝土结构模板配板设计，完成工具式钢框木塑模板配板施工图和模板支架布置图；
第二步:根据配板施工图加工变尺模板背框和变尺模板件板面，准备定尺模板板件背框、定尺模板板件板面和模板支架，并按照配板施工图进行编号；
第三步:在混凝土上部结构工作面提供以后，在柱子钢筋工程绑扎的同时，对柱模、模板支架按照配板施工图和模板支架布置图进行抄平放线；
第四步:在柱子钢筋绑扎完成后，用销钉将柱模中的四块木塑板和角钢框紧固连接，完成柱模拼装，将一套柱箍拼装紧固锁死到柱模根部，按照柱模放线位置调整柱模水平位置，并将根部柱箍固定于柱根部楼板上限定柱模水平位置;在按照前述步骤安装柱上部模板，每隔500mm设置一道柱箍，按照上述方法完成本施工段柱模的安装；
第五步:按照模板支架布置图，在柱模安装同时开始穿插进行柱侧梁底模板支架的安装，按照梁底标高抄平并安装固定梁底模支撑的水平撑杆；
第六步:安装柱模斜撑，矫正柱模垂直度，安装紧固900mm宽定尺模板作为梁底模板，并将梁底模板与柱侧模通过阴角模进行连接，并用连接销钉锁死，将本施工段所有柱模板与梁底模板连成一个整体，增加整个模板体系的整体性，避免浇筑混凝土时模板移位，在安装梁底模板的同时完成各房间中部楼板模板支架的安装，并按照施工规范要求合理设置模板支架剪刀撑；
第七步:喷模板隔离剂浇筑柱混凝土并养护;浇筑混凝土时900mm宽的梁底模板作为浇筑人员通道，保证施工安全； 第八步:以900mm宽梁底模板为施工平台，进行梁侧模水平位置放线，绑扎梁钢筋，并设置垫块；
第九步:安装梁侧模板的梁侧水平支撑和梁侧斜支撑，安装梁侧模板和连接楼板模板的阴角模，通过梁侧水平支撑和梁侧斜支撑调整梁侧模板水平位置和垂直度并固定；第十步:调整模板支架丝杆上的限位螺母，安装支架柱头帽和支架顶部连接座；
第十一步:用销钉将楼板模板背框与梁侧模板连接阴角模和支架顶部连接座相连，完成本施工段楼板模板钢背框安装，并进行抄平；
第十二步:铺设楼板模板板面，用销钉固定并喷洒隔离剂；
第十三步:绑扎楼板钢筋并设置垫块和预埋件，钢筋绑扎完成后浇筑梁和楼板混凝土并养护；
第十四步:拆除柱模斜支撑和柱侧模板；
第十五步:待梁及楼板混凝土达到早拆强度后，拆除梁侧模板支撑及梁侧模板，拆除楼板模板主板，拆除模板支架斜撑和部分模板支架水平拉杆，保留所有支撑立杆、部分水平拉杆和支架顶部连接座，实现模板早拆，早拆下来的模板周转到下一层继续施工；
第十六步:待梁和楼板混凝土强度达到标准强度后，按照施工规范要求全部拆除模板支架和立杆顶部连接支座，全部模板构件周转到下一层进行施工。
[0046]对于钢筋混凝土剪力墙结构施工工艺采用如下步骤:
第(I)步:根据钢筋混凝土剪力墙结构工程实际情况，按照该工具式钢框木塑模板系统模板支设和模数的要求，进行混凝土结构模板配板设计，完成工具式钢框木塑模板配板施工图和模板支架布置图；
第(2)步:根据配板施工图加工变尺模板板件背框和变尺板件板面，准备定尺模板板件背框、定尺模板板件板面和模板支架，并按照配板施工图进行编号；
第(3)步:在混凝土上部结构工作面提供以后，在墙体钢筋工程绑扎的同时，对墙模板、模板支架按照配板施工图和模板支架布置图进行抄平放线；
第(4)步:在墙体钢筋绑扎完成后，用销钉将墙侧模板连接成整体，安装对拉螺栓，安装竖向柱模板主楞，安装墙体模板斜撑和水平撑杆，用阳角模连接墙体模板端部封头板，用阴角模连接墙体转角，完成剪力墙模板的拼装；
第(5)步:按照模板支架布置图，在剪力墙模板安装同时开始穿插进行楼板模板支架的安装，调整模板支架顶端丝杆上的限位螺母，安装支架柱头帽和支架顶部连接支座，并按照施工规范要求合理设置模板支架剪刀撑；
第(6)步:按照梁底高度调整梁底模支撑横杆高度并进行固定，安装梁底模板连接阴角模和梁底模板，安装梁模板固定支撑；
第(7)步:调整剪力墙模板斜撑和水平撑，矫正剪力墙模板水平位置和垂直度后固定剪力墙模板，调整梁模板梁侧水平支撑和梁侧斜支撑，矫正梁侧模板水平位置和垂直度后固定梁侧模板，连接墙模板和梁侧模板连接楼板的阴角模，用销钉将楼板模板背框与墙侧模板、梁侧模板连接阴角模和支架顶部连接座相连，完成本施工段楼板模板钢背框安装，并进行抄平；
第(8)步:铺设楼板模板板面，用销钉固定并喷洒隔离剂；
第(9)步:绑扎楼板钢筋并设置垫块和预埋件，钢筋绑扎完成后，浇筑剪力墙混凝土，待剪力墙混凝土振捣沉实后，浇筑梁和楼板混凝土并养护；
第(10)步:待混凝土达到墙侧模拆模强度后，拆除剪力墙和梁侧模板支撑和墙、梁侧模板；
第(11)步:待楼板混凝土达到早拆强度后，拆除楼板模板主板，拆除模板支架斜撑和部分模板支架水平拉杆，保留所有支撑立杆、部分水平拉杆和支架顶部连接支座，实现模板早拆，早拆下来的模板周转到下一层继续施工；
第(12)步:待梁和楼板混凝土强度达到标准强度后，按照施工规范要求全部拆除模板支架和立杆顶部连接支座，全部模板构件周转到下一层进行施工。
[0047]其中柱箍安装与拆除方法如下:围绕安装完成的柱模板，使两个柱箍主杆交叉呈现四方空间安装于柱模板外围；调节工具式柱箍主杆间交叉距离，使四方空间大小与柱模板外围空间的大小相适用，两者紧靠无间距;在工具式柱箍主体上添加柱箍限位滑件，根据四方空间边长大小适当均匀布置柱箍上的限位滑件个数；固定柱箍限位滑件，用连接锚栓插入柱箍上的限位滑件预留孔洞，固定柱箍滑件位置;在工具式柱箍主体交叉处安装柱箍限位滑件，再利用锁止角钢对工具式柱箍进行固定;拆除时只需要将柱箍交叉固定部位的锚栓、锁止角钢和固定滑件去掉，整个柱箍就可以拆除。
[0048]梁侧斜支撑的安装与拆除方法为:梁侧斜支撑的安装首先要根据梁侧边的距离确定梁侧斜支撑的大概长度，较大长度通过两个套管之间的孔位来调节;将梁侧斜支撑一端与斜支撑固定支座通过平头螺栓连接在一起，旋转斜支撑主杆，使另一端与阴角模内的加强肋片相连接，用平头螺栓固定;梁侧斜支撑的拆除时先旋转支撑杆使其处于松弛状态，然后拆除两端固定位置的螺栓，然后拆除斜支撑。
[0049]快支支架的安装与拆除方法为:根据施工人员放线确定的点放置快支支架，每放置2根支架立杆就用横杆进行连接，快支支架立杆以4根为一个基本单元，快支支架从房间定位处的的四个端点开始横向纵向按照IlOOmm均匀布置，支架装好后安装支架顶部连接座;快支支架的拆除时可以从房间的一边开始，先拆除连接横杆，然后依次拆除支架立杆。
[0050]在详细说明本发明的实施方式之后，熟悉该项技术的人士可清楚地了解，在不脱离上述申请专利范围与精神下可进行各种变化与修改，凡依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围，且本发明亦不受限于说明书中所举实例的实施方式。
【主权项】
1.用于现浇混凝土的工具式钢框木塑模板系统，包括工具式钢框木塑模板、工具式角钢框柱模板、工具式变尺柱箍、工具式梁模板支撑、快支支架、支架顶部连接座，其特征在于: 所述的工具式钢框木塑模板包括定尺模板、变尺模板、阳角模、阴角模，定尺模板包括定尺寸的矩形外边框，所述的矩形外边框由长外边框和短外边框之间相互焊接而成，长外边框和短外边框为规格相同的角钢，在角钢的两个边上开设有多个连接孔，定尺寸的木塑板采用锚栓通过矩形外边框角钢上的孔固定连接在矩形外边框上;变尺模板由长边框和短边框通过锚栓连接而成，长边框和短边框为规格相同的角钢，在角钢的两个边上开设有多个孔，变尺寸的木塑板采用锚栓通过矩形外边框角钢上的孔固定连接在矩形外边框上形成变尺模板； 所述的阳角膜为等边角钢，在阳角模的等边角钢的两个边上开设有多个孔，在等边角钢的内角焊接有三角形的加劲肋片，等边角钢的两端部采用三角形加劲肋片封口，两端部的加劲肋片上设置有孔用于阳角模加长连接;所述的阴角模包括阴角模背框和连接在阴角模背框上的连接板面，所述的连接板面尺寸与定尺模板的连接部尺寸相适应，在连接板面上开设有多个孔，在阴角模背框的阴角内焊接加劲肋板，阴角模两端部的封口加劲肋板上开设有孔用于阴角模接长连接;上述的定尺模板、变尺模板、阳角模、阴角模通过其上开设的孔相互连接； 所述的工具式角钢框柱模板包括木塑模板，在木塑模板两边开设有多个孔，在角钢的两个面上开设有与木塑模板两边的多个孔位置相适应的多个孔制成角钢框，在使用时，确定柱子中心位置后沿柱子边缘四周依次施加木塑模板/木模板，形成柱子形状，木塑模板/木模板围合成的四个外角部设置角钢框，将一对相邻木塑模板/木模板任一个与角钢框用限定销连接固定，形成固定的四方柱体空间，所述的木塑模板两边的多个孔均匀分布，角钢两个面上的多个孔也均匀分布，所述的限定销包括销钉和销片，在销钉上设置有销片穿设孔； 所述的工具式变尺柱箍，包括柱箍主杆、限位滑件、锁止角钢，所述的柱箍主杆包括一上层直角件及一下层直角件，上层直角件和下层直角件的宽度相同，上层直角件与下层直角件之间设置有中间垫件，所述的上层直角件、下层直角件、中间垫件之间固定连接，上层直角件和下层直角件的两个直角边上下对应，中间垫件偏离上层直角件及下层直角件的端部， 所述的限位滑件包括两片两端部设置有弯曲部的钢片，钢片两端部弯曲部之间的距离大于等于上层直角件上表面与下层直角件下表面之间的距离，两片钢片之间设置有连接板，两片钢片通过连接板固定连接在一起，在其中一个钢片上开设有锚栓孔，锚栓孔开设在钢片中心，在使用时，限位滑件从柱箍主杆上的上层直角件和下层直角件端部穿入，开设有锚栓孔的钢片位于外部，两片钢片两端的弯曲部分别位于上层直角件上表面与下层直角件下表面，采用锚栓从锚栓孔中固定住限位滑件，所述的限位滑件中的连接板为一口形钢，两片两端设置弯曲部的钢片焊接在口形钢的两个相对面上，口形钢的厚度小于等于中间垫件的厚度； 所述的锁止角钢为两面上分别开设有上下两个孔的角钢，一个面上的上方孔中心与另一个面上的下方孔中心在竖直方向上的距离大于等于上层直角件的厚度，所述的锁止角钢同一个面上两个孔上下位于一条直线上，同一个面上两个孔大于等于上层直角件的厚度，两个面上的两个上方孔位于同一水平高度上，两个面上两个下方孔位于同一水平高度上； 所述的工具式梁模板固定支撑包括设置在梁两侧的快支支架，在快支支架上连接有横杆形成的水平撑杆，梁底模板支设在水平撑杆上，梁侧模板置放在梁底模板上，在梁侧模板上方设置有阴角模，在梁底模板上连接有固定支座，梁侧水平支撑一端连接在固定支座上，一端连在梁侧模板上;梁侧斜支撑一端连接在固定支座上，一端连在阴角模上，所述的梁侧水平支撑和梁侧斜支撑具有长度可调的伸缩结构； 所述的快支支架包括中空的主杆，主杆下部焊接有底座，主杆底部300mm处焊接有一个轮盘，用于连接横杆形成的扫地杆，向上间隔焊接有轮盘用于连接相应高度上的横杆，主杆上部固定梁底模水平撑杆部位的轮盘为活动轮盘，在活动轮盘下设置有可调扣件，支撑主杆顶部插有连接支撑丝杠，丝杠上连接有限位螺母，丝杠下部插入主杆内，丝杠上部插入支架顶部连接座上的竖管内； 所述的支架顶部连接座为钢板制作的四边形框，在四个边上开设有用于连接模板的孔，在四边形框内固定设置有多个竖管，竖管的设置位置与快支支架的主杆设置位置相适应，主杆上的丝杠上部插在支架顶部连接座上的竖管内。2.根据权利要求1所述的用于现浇混凝土的工具式钢框木塑模板系统，其特征在于:工具式钢框木塑模板中的定尺模板的两个长外边框之间焊接有背楞，在变尺模板的两个长边框固定设置有对应的U形托，U形托上开设有孔，背楞卡入到两个长边框上对应的U形托之后通过孔采用锚栓将背愣固定连接在U形托中。3.根据权利要求1所述的用于现浇混凝土的工具式钢框木塑模板系统，其特征在于:工具式变尺柱箍中柱箍主杆中的上层直角件、下层直角件、中间垫件直角件采用同规格的方钢制作，上层直角件、下层直角件、中间垫件直角件角部相互叠加焊接连接在一起。4.根据权利要求1所述的用于现浇混凝土的工具式钢框木塑模板系统，其特征在于:工具式梁模板固定支撑中梁侧水平支撑和梁侧斜支撑具有长度可调的伸缩结构为:梁侧水平支撑和梁侧斜支撑具有一外套管，外套管内活动穿设有内套管，在外套管和内套管上开设有多个用于固定的销孔，在一端的外套管上固定连接有螺母，在另一端的内套管上也固定连接有螺母，在上述的两个螺母中均旋接有活节螺栓，两个螺母中的活节螺栓螺纹旋向相反。5.根据权利要求1所述的用于现浇混凝土的工具式钢框木塑模板系统，其特征在于:工具式梁模板固定支撑中固定支座包括一直角件，在直角件的一个面上开设固定孔，固定支座通过固定孔连接在梁底模板上，在直角件的另一个面上固定连接有T形连接件，T形连接件的水平面固定连接在直角件上，T形连接件的竖直面上开设有至少两个连接孔，梁侧水平支撑和梁侧斜支撑的端部分别连接在T形连接件的连接孔上。6.用于现浇混凝土的工具式钢框木塑模板系统施工工艺，其特征在于:所述的施工工艺分为钢筋混凝土框架结构施工工艺和钢筋混凝土剪力墙结构施工工艺； 对于钢筋混凝土框架结构施工工艺采用如下步骤: 第一步:根据钢筋混凝土框架结构工程实际情况，按照工具式钢框木塑模板系统模板支设和模数的要求，进行混凝土结构模板配板设计，完成工具式钢框木塑模板配板施工图和模板支架布置图； 第二步:根据配板施工图加工变尺模板背框和变尺模板件板面，准备定尺模板板件背框、定尺模板板件板面和模板支架，并按照配板施工图进行编号； 第三步:在混凝土上部结构工作面提供以后，在柱子钢筋工程绑扎的同时，对柱模、模板支架按照配板施工图和模板支架布置图进行抄平放线； 第四步:在柱子钢筋绑扎完成后，用销钉将柱模中的四块木塑板和角钢框紧固连接，完成柱模拼装，将一套柱箍拼装紧固锁死到柱模根部，按照柱模放线位置调整柱模水平位置，并将根部柱箍固定于柱根部楼板上限定柱模水平位置;在按照前述步骤安装柱上部模板，每隔500mm设置一道柱箍，按照上述方法完成本施工段柱模的安装； 第五步:按照模板支架布置图，在柱模安装同时开始穿插进行柱侧梁底模板支架的安装，按照梁底标高抄平并安装固定梁底模支撑的水平撑杆； 第六步:安装柱模斜撑，矫正柱模垂直度，安装紧固900mm宽定尺模板作为梁底模板，并将梁底模板与柱侧模通过阴角模进行连接，并用连接销钉锁死，将本施工段所有柱模板与梁底模板连成一个整体，增加整个模板体系的整体性，避免浇筑混凝土时模板移位，在安装梁底模板的同时完成各房间中部楼板模板支架的安装，并按照施工规范要求合理设置模板支架剪刀撑； 第七步:喷模板隔离剂浇筑柱混凝土并养护;浇筑混凝土时900mm宽的梁底模板作为浇筑人员通道，保证施工安全； 第八步:以900mm宽梁底模板为施工平台，进行梁侧模水平位置放线，绑扎梁钢筋，并设置垫块； 第九步:安装梁侧模板的梁侧水平支撑和梁侧斜支撑，安装梁侧模板和连接楼板模板的阴角模，通过梁侧水平支撑和梁侧斜支撑调整梁侧模板水平位置和垂直度并固定；第十步:调整模板支架丝杆上的限位螺母，安装支架柱头帽和支架顶部连接座； 第十一步:用销钉将楼板模板背框与梁侧模板连接阴角模和支架顶部连接座相连，完成本施工段楼板模板钢背框安装，并进行抄平； 第十二步:铺设楼板模板板面，用销钉固定并喷洒隔离剂； 第十三步:绑扎楼板钢筋并设置垫块和预埋件，钢筋绑扎完成后浇筑梁和楼板混凝土并养护； 第十四步:拆除柱模斜支撑和柱侧模板； 第十五步:待梁及楼板混凝土达到早拆强度后，拆除梁侧模板支撑及梁侧模板，拆除楼板模板主板，拆除模板支架斜撑和部分模板支架水平拉杆，保留所有支撑立杆、部分水平拉杆和支架顶部连接座，实现模板早拆，早拆下来的模板周转到下一层继续施工； 第十六步:待梁和楼板混凝土强度达到标准强度后，按照施工规范要求全部拆除模板支架和立杆顶部连接支座，全部模板构件周转到下一层进行施工； 对于钢筋混凝土剪力墙结构施工工艺采用如下步骤: 第(I)步:根据钢筋混凝土剪力墙结构工程实际情况，按照该工具式钢框木塑模板系统模板支设和模数的要求，进行混凝土结构模板配板设计，完成工具式钢框木塑模板配板施工图和模板支架布置图； 第(2)步:根据配板施工图加工变尺模板板件背框和变尺板件板面，准备定尺模板板件背框、定尺模板板件板面和模板支架，并按照配板施工图进行编号； 第(3)步:在混凝土上部结构工作面提供以后，在墙体钢筋工程绑扎的同时，对墙模板、模板支架按照配板施工图和模板支架布置图进行抄平放线； 第(4)步:在墙体钢筋绑扎完成后，用销钉将墙侧模板连接成整体，安装对拉螺栓，安装竖向柱模板主楞，安装墙体模板斜撑和水平撑杆，用阳角模连接墙体模板端部封头板，用阴角模连接墙体转角，完成剪力墙模板的拼装； 第(5)步:按照模板支架布置图，在剪力墙模板安装同时开始穿插进行楼板模板支架的安装，调整模板支架顶端丝杆上的限位螺母，安装支架柱头帽和支架顶部连接支座，并按照施工规范要求合理设置模板支架剪刀撑； 第(6)步:按照梁底高度调整梁底模支撑横杆高度并进行固定，安装梁底模板连接阴角模和梁底模板，安装梁模板固定支撑； 第(7)步:调整剪力墙模板斜撑和水平撑，矫正剪力墙模板水平位置和垂直度后固定剪力墙模板，调整梁模板梁侧水平支撑和梁侧斜支撑，矫正梁侧模板水平位置和垂直度后固定梁侧模板，连接墙模板和梁侧模板连接楼板的阴角模，用销钉将楼板模板背框与墙侧模板、梁侧模板连接阴角模和支架顶部连接座相连，完成本施工段楼板模板钢背框安装，并进行抄平； 第(8)步:铺设楼板模板板面，用销钉固定并喷洒隔离剂； 第(9)步:绑扎楼板钢筋并设置垫块和预埋件，钢筋绑扎完成后，浇筑剪力墙混凝土，待剪力墙混凝土振捣沉实后，浇筑梁和楼板混凝土并养护； 第(10)步:待混凝土达到墙侧模拆模强度后，拆除剪力墙和梁侧模板支撑和墙、梁侧模板； 第(11)步:待楼板混凝土达到早拆强度后，拆除楼板模板主板，拆除模板支架斜撑和部分模板支架水平拉杆，保留所有支撑立杆、部分水平拉杆和支架顶部连接支座，实现模板早拆，早拆下来的模板周转到下一层继续施工； 第(12)步:待梁和楼板混凝土强度达到标准强度后，按照施工规范要求全部拆除模板支架和立杆顶部连接支座，全部模板构件周转到下一层进行施工。7.根据权利要求6所述的用于现浇混凝土的工具式钢框木塑模板系统施工工艺，其特征在于:其中柱箍安装与拆除方法如下:围绕安装完成的柱模板，使两个柱箍主杆交叉呈现四方空间安装于柱模板外围；调节工具式柱箍主杆间距离，使四方空间大小与柱模板外围空间的大小相适应，两者紧靠无间隙;在工具式柱箍主体上添加柱箍限位滑件，根据四方空间边长大小适当均匀布置柱箍上的限位滑件个数；固定柱箍限位滑件，用连接锚栓插入柱箍上的限位滑件预留孔洞，固定柱箍滑件位置;在工具式柱箍主体交叉处安装柱箍限位滑件，再利用锁止角钢对工具式柱箍进行固定;拆除时只需要将柱箍交叉固定部位的锚栓、锁止角钢和固定滑件去掉，整个柱箍就可以拆除。8.根据权利要求6所述的用于现浇混凝土的工具式钢框木塑模板系统施工工艺，其特征在于:梁侧斜支撑的安装与拆除方法为:梁侧斜支撑的安装首先要根据梁侧边的距离确定梁侧斜支撑的大概长度，较大长度通过两个套管之间的孔位来调节;将梁侧斜支撑一端与斜支撑固定支座通过平头螺栓连接在一起，旋转斜支撑主杆，使另一端与阴角模内的加强肋片相连接，用平头螺栓固定;梁侧斜支撑的拆除时先旋转支撑杆使其处于松弛状态，然后拆除两端固定位置的螺栓，然后拆除斜支撑。9.根据权利要求6所述的用于现浇混凝土的工具式钢框木塑模板系统施工工艺，其特征在于:快支支架的安装与拆除方法为:根据施工人员放线确定的点放置快支支架，每放置2根支架立杆就用横杆进行连接，快支支架立杆以4根为一个基本单元，快支支架从房间定位处的的四个端点开始横向纵向按照IlOOmm均匀布置，支架装好后安装支架顶部连接座；快支支架的拆除时可以从房间的一边开始，先拆除连接横杆，然后依次拆除支架立杆。
【文档编号】E04G9/02GK105952140SQ201610328168
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年5月18日
【发明人】石志强, 高丽丽, 李文龙, 杨春生, 刘小旦, 寇俊洋
【申请人】安阳工学院, 安阳营建科技有限公司