一种混凝土搅拌罐抗震支撑底座的制作方法

本实用新型涉及搅拌机领域，具体为一种支撑底座。

背景技术：

搅拌机，是一种建筑工程机械，主是用于搅拌水泥、沙石、各类干粉砂浆等建筑材料。这是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器。

现有的支撑底座在安装搅拌罐后，不能够有效降低搅拌罐在旋转时产生的震动，导致搅拌罐容易因震动过大脱离旋转轮，且现有的支撑底座会因搅拌罐的震动产生同步震动的问题。

技术实现要素：

抗搅拌罐产生的震动力。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种混凝土搅拌罐抗震支撑底座，包括固定柱、固定孔、固定栓、横梁和受力板，所述固定孔设置在固定柱的正面，且固定孔贯穿于固定柱的正面和另一面，所述固定栓设置在固定柱的正面，且固定栓嵌入于固定柱，所述横梁设置在固定柱的右侧上方，且横梁与固定柱紧密焊接，所述受力板设置在固定柱的下方，所述固定柱的背面上方设置有减震板，所述减震板的上端前方和上端后方均设置有固定板，所述固定板右侧中部镶嵌有旋转轮，所述减震板的前端左方和前端右方均焊接有连接柱，且另一端均焊接有连接柱，所述减震板的下方设置有弹簧，且弹簧进一步控制减震板，所述弹簧的下端设置有承载板，且承载板与固定柱紧密焊接，所述固定柱的背面左方和背面右方均贯穿有定位孔，且定位孔与连接柱镶嵌进一步控制减震板，所述固定柱的下端嵌入有支撑柱，所述支撑柱的正面上方贯穿有连接孔，且连接孔与固定栓镶嵌进一步控制支撑柱，所述支撑柱的底部设置有减震弹簧，所述减震弹簧的底部设置有固定环，且固定环与受力板紧密焊接。

优选的，所述弹簧通过承载板进一步控制减震板，且弹簧设置有四个，并均匀分布在承载板的上方。

优选的，所述减震弹簧采用特级钢材料构成，且减震弹簧进一步控制支撑柱。

优选的，所述减震板与承载板的尺寸一致，且减震板通过连接柱进一步控制。

优选的，所述受力板的直径为三十厘米，且受力板通过减震弹簧进行受力。

优选的，所述支撑柱通过固定栓嵌入固定孔和连接孔进一步控制。

本实用新型提供了一种混凝土搅拌罐抗震支撑底座，具有以下有益效果:

1、该种混凝土搅拌罐抗震支撑底座设置有弹簧通过承载板进一步控制减震板，且弹簧设置有四个，并均匀分布在承载板的上方，通过设置四个弹簧能够使搅拌罐在进行安装时，而弹簧能够将搅拌罐进行承载，避免搅拌罐因重量，使弹簧收缩，导致弹簧无法将搅拌罐产生的震动进行有效的减震。

2、该种混凝土搅拌罐抗震支撑底座设置有减震弹簧采用特级钢材料构成，且减震弹簧进一步控制支撑柱，能够使搅拌罐在进行搅拌产生的震动进一步缓冲，避免搅拌罐因震动幅度过大，导致搅拌罐脱离旋转轮。

3、该种混凝土搅拌罐抗震支撑底座设置有减震板与承载板的尺寸一致，且减震板通过连接柱进一步控制，能够使弹簧在进行伸缩发挥减震作用时，避免弹簧摇摆，导致搅拌罐坠落，从而达到发挥抗震的效果。

4、该种混凝土搅拌罐抗震支撑底座设置有受力板的直径为三十厘米，且受力板通过减震弹簧进行受力，通过受力板，能够使支撑柱保持足够的平稳，避免减震弹簧，在进行减震时，减震弹簧不能够进行垂直伸缩。

5、该种混凝土搅拌罐抗震支撑底座设置有支撑柱通过固定栓嵌入固定孔和连接孔进一步控制，能够使支撑柱根据地形调整支撑柱的高度，使减震弹簧能够充分发挥减震的效果，从而达到抗震的效果。

附图说明

图1为本实用新型一种混凝土搅拌罐抗震支撑底座一个实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种混凝土搅拌罐抗震支撑底座一个实施例的固定柱局部结构示意图；

图3为本实用新型一种混凝土搅拌罐抗震支撑底座一个实施例的减震板局部结构示意图；

图4为本实用新型一种混凝土搅拌罐抗震支撑底座一个实施例的支撑柱局部图。

图中：1、固定柱，2、固定孔，3、固定栓，4、减震板，5、横梁，6、支撑柱，7、定位孔，8、固定板，9、旋转轮，10、连接柱，11、弹簧，12、承载板，13、连接孔，14、减震弹簧，15、固定环，16、受力板。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

下面将结合本实用新型的实施例中的附图，对本实用新型的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型中使用的固定柱1、固定栓3、减震板4、横梁5、支撑柱6、定位孔7、固定板8、旋转轮9、连接柱10、弹簧11、承载板12、减震弹簧14、固定环15和受力板 16，均可以通过市场购买或私人订制所得。

需要说明，本实用新型的实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……) 仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变，所述的连接可以是直接连接，也可以是间接连接。

请参阅图1至4，为本实用新型一实施例中的一种混凝土搅拌罐抗震支撑底座分解结构示意图以及立体结构示意图。

本实用新型提供一种混凝土搅拌罐抗震支撑底座，包括固定柱1、固定孔2、固定栓3、减震板4、横梁5、支撑柱6、定位孔7、固定板8、旋转轮9、连接柱10、弹簧11、承载板12、连接孔13、减震弹簧14、固定环15和受力板16，固定孔2设置在固定柱1 的正面，且固定孔2贯穿于固定柱1的正面和另一面，固定栓3设置在固定柱1的正面，且固定栓3嵌入于固定柱1，横梁5设置在固定柱1的右侧上方，且横梁5与固定柱1紧密焊接，受力板16设置在固定柱1的下方，固定柱1的背面上方设置有减震板4，减震板 4的上端前方和上端后方均设置有固定板8，固定板8右侧中部镶嵌有旋转轮9，减震板4 的前端左方和前端右方均焊接有连接柱10，且另一端均焊接有连接柱10，减震板4的下方设置有弹簧11，且弹簧11进一步控制减震板4，弹簧11的下端设置有承载板12，且承载板12与固定柱1紧密焊接，固定柱1的背面左方和背面右方均贯穿有定位孔7，且定位孔7与连接柱10镶嵌进一步控制减震板4，固定柱1的下端嵌入有支撑柱6，支撑柱6的正面上方贯穿有连接孔13，且连接孔13与固定栓3镶嵌进一步控制支撑柱6，支撑柱6 的底部设置有减震弹簧14，减震弹簧14的底部设置有固定环15，且固定环15与受力板 16紧密焊接。

在本实施例中，设置有弹簧11通过承载板12进一步控制减震板4，且弹簧11设置有四个，并均匀分布在承载板12的上方，通过设置四个弹簧11能够使搅拌罐在进行安装时，而弹簧11能够将搅拌罐进行承载，避免搅拌罐因重量，使弹簧11收缩，导致弹簧11无法将搅拌罐产生的震动进行有效的减震。

当然，在具体实施时，设置有减震弹簧14采用特级钢材料构成，且减震弹簧14进一步控制支撑柱6，能够使搅拌罐在进行搅拌产生的震动进一步缓冲，避免搅拌罐因震动幅度过大，导致搅拌罐脱离旋转轮。

在本实施例中，设置有减震板4与承载板12的尺寸一致，且减震板4通过连接柱10 进一步控制，能够使弹簧11在进行伸缩发挥减震作用时，避免弹簧11摇摆，导致搅拌罐坠落，从而达到发挥抗震的效果。

在本实施例中，设置有受力板16的直径为三十厘米，且受力板16通过减震弹簧14 进行受力，通过受力板16，能够使支撑柱6保持足够的平稳，避免减震弹簧14，在进行减震时，减震弹簧14不能够进行垂直伸缩。

在本实施例中，设置有支撑柱6通过固定栓3嵌入固定孔2和连接孔13进一步控制，能够使支撑柱6根据地形调整支撑柱6的高度，使减震弹簧14能够充分发挥减震的效果，从而达到抗震的效果。

本实用新型一种混凝土搅拌罐抗震支撑底座的工作原理和实用方法如下：首先需要工作人员将该种混凝土搅拌罐抗震支撑底座进行安装，并将搅拌罐安装在选择轮9上，当搅拌罐在发生震动时，而旋转轮9会将震动力通过固定板8传递到减震板4的上，且减震板 4会同步将震动力传递到弹簧11上，使震动力被缓冲消失，当弹簧11无法将震动力进行缓冲时，会将震动力通过承载板12传递到固定柱1，并通过支撑柱6通过传递到减震弹簧 11上，进行再一次缓冲。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。