一种单侧免拆模夹心保温墙体的制作方法

本实用新型具体属于建筑构件领域，具体涉及一种单侧免拆模夹心保温墙体。

背景技术：

传统的建筑墙体在制造的时候，一般是通过两侧的模板之间浇注混凝土，等待混凝土完全凝固以后再将模板拆除，墙体制作完成以后，还需要在墙体表面进行抹灰和粘贴外保温板操作，甚至再将饰面涂料或墙体的饰面板固定在墙体上，这种结构的墙体有如下缺点：1、工艺较为复杂，墙体两侧模板需要进行拆卸，且墙体上还需要进行抹灰操作；2、饰面涂料耐久性差，外保温材料和饰面板定位不牢，容易掉落造成返工，甚至对行人的生命安全造成威胁。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种单侧免拆模夹心保温墙体，该保温墙体在制备的时候饰面板直接同墙体成为一体，饰面板那一侧无需再拆卸模板，且墙体结构牢固，饰面板不会脱落，保温板设计在墙体中间，达到永久不脱落目的，同时避免外立面火灾隐患的发生。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种单侧免拆模夹心保温墙体，包括混凝土层，所述混凝土层包括混凝土和混凝土内部的钢筋网，在混凝土层的一侧固定有保温结构，所述保温结构包括饰面板，所述饰面板内壁开设有若干咬合槽，饰面板内壁通过UHPC混凝土连接有若干拉结件，所述UHPC混凝土和混凝土层之间连接有保温层，所述拉结件穿过保温层，且拉结件的末端咬合在混凝土层之中。

进一步的，所述咬合槽为倒梯形槽，并贯穿设置在饰面板的内壁。

进一步的，所述保温层采用EPS或者XPS保温板。

进一步的，所述拉结件采用薄板件，该拉结件包括贯穿保温层的连接板，所述连接板头部分别设置有向上垂直于连接板的上卡板和向下垂直于连接板的下卡板。

进一步的，所述连接板的尾部还开设有圆孔。

进一步的，所述保温板的厚度为2-10cm。

进一步的，所述连接板尾部的两侧分别设置有向上垂直于连接板的保温板上压条和向下垂直于连接板的保温板下压条。

进一步的，所述拉结件为四个，分别设置连接在饰面板内壁的四周并处于咬合槽区域。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、在饰面板上设置有咬合槽，能够使得UHPC混凝土紧紧的咬合在饰面板上，使得饰面板不会产生脱落，且UHPC混凝土具有超高强度，超低吸水率，超强耐久性和耐侵蚀性能，使得该保温墙体更加稳定；

2、直接采用饰面板替代模板的功能，在饰面板和另一侧模具之间可以直接灌注混凝土，后期只需拆卸单侧模板，且饰面板直接和墙体成为一体，无需单独安装；

3、通过采用特殊结构的拉结件，能够使得保温板紧密的咬合在饰面板和混凝土之间，不会产生空隙，另外，通过设置保温板，能够有效的增强墙体的保温效果以及隔音效果。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的拉结件的结构示意图；

图3是本实用新型在制备时的结构示意图。

图中：1、混凝土层；2、饰面板；3、咬合槽；4、UHPC混凝土；5、拉结件；6、保温层；7、连接板；8、上卡板；9、下卡板；10、保温板上压条；11、保温板下压条；12、圆孔；13、模板；14、加固架。

具体实施方式

参阅图1到图3所示的一种单侧免拆模夹心保温墙体，包括混凝土层1，所述混凝土层1包括混凝土和混凝土内部的钢筋网，在混凝土层的一侧固定有保温结构，所述保温结构包括饰面板2，所述饰面板2内壁开设有若干咬合槽3，饰面板2内壁通过UHPC混凝土连接有若干拉结件5，所述UHPC混凝土和混凝土层1之间连接有保温层6，所述拉结件穿过保温层6，且拉结件5的末端咬合在混凝土层之中。

本实用新型的保温墙体，在制作的时候，先在其中一侧的饰面板2上开好咬合槽并布置好拉结件5，咬合槽3贯穿饰面板2内壁，然后将该饰面板2按设计要求排列铺设在模台上，然后浇灌UHPC混凝土使得将拉结件5固定，等待混凝土凝固后连接保温层6，最后搭好加固架14，然后将饰面板2固定在加固架14上，另一面采用模板13固定，加固架14和模板13之间卡接有撑杆(撑杆未图示，用以防止饰面板倾倒，当然饰面板也可通过加固架14上设置吸盘进行固定或者直接通过顶部螺钉连接下压板将饰面板下压实现固定，这属于安装方法，在此不再赘述)，最后向饰面板2或模板之间混凝土层1，由于拉结件5 穿过保温层6，在灌注好混凝土以后，拉结件5末端将咬合在混凝土层1之中，通过这种方式，在制作墙体的时候，饰面板2直接替代了其中一侧的模板的功能，所以该侧无需拆卸模板，且饰面板直接固定在墙体上，避免了后期单独贴设饰面板，只需拆另一侧卸模板即可，提高了工作效率。

进一步的，所述咬合槽3为倒梯形槽，并贯穿设置在饰面板2的内壁。为了使得咬合槽3加工更加容易，将咬合槽3设置为倒梯形槽，通过倒梯形槽，砂浆能够紧密的固定在咬合槽3之中，而拉结件5由于也穿过砂浆，所以砂浆不会脱落，饰面板2也不会脱落。

进一步的，所述保温层6采用EPS或者XPS保温板。具体的，在本实用新型之中，保温板采用EPS或者XPS保温板，该材质的保温板成本低廉，且保温和隔音效果都较好。具体的，所述保温板的厚度为3-4cm。

进一步的，所述拉结件5采用薄板件，该拉结件5包括贯穿保温层6的连接板7，所述连接板7头部分别设置有向上垂直于连接板7的上卡板8和向下垂直于连接板7的下卡板9，连接板7尾部的两侧分别设置有向上垂直于连接板 7的保温板上压条10和向下垂直于连接板7的保温板下压条11。本实用新型采用较容易加工的薄板件作为拉结件5，成本低廉，同时，拉结件5的连接板7上连接的上卡板8和下卡板9在铺设UHPC混凝土前设置在饰面板上，待砂浆凝固以后，在砂浆中的咬合力更强。本实用新型的拉结件5采用薄板件，所以在拉结件5加工的时候可以在连接板7头部设置用以形成上卡板8和下卡板9的第一剪口，连接板7尾部设置用以形成保温板上压条10和保温板下压条11的第二剪口。通过这种形式，拉结件5在制造和运输的时候更加容易，在制造的时候，只需要在连接板7上设置两个剪口，连接板7还是呈薄板状，所以可以层叠运输，占用空间少，等到连接板7连接在饰面板上的时候，操作者直接沿着第一剪口将上卡板8和下卡板9向相反方向扳动使其垂直于连接板7，将沿着第二剪口将保温板上压条10和保温板下压条11向相反方向扳动使其垂直于连接板7。

进一步的，所述连接板7的尾部还开设有圆孔12。通过在连接板7的尾部开设圆孔12，混凝土层中的混凝土能够从该圆孔12中流过，当混凝土凝固以后，连接板7将牢牢卡接在混凝土之中。

进一步的，所述拉结件5为四个，分别设置连接在饰面板内壁的四周并处于咬合槽区域。为了使得饰面板2、保温板和混凝土层1之间连粘接更加紧密，拉结件5设置在饰面板内壁的咬合槽区域上，一块墙板上设置有四个拉结件。

以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。