一种多孔水泥隔热墙板的制作方法

本实用新型涉及建筑墙板技术领域，具体涉及一种多孔水泥隔热墙板。

背景技术：

墙板一般是对建筑外墙进行保护的作用，同时也能起到美观的效果，随着家庭装修领域的不断发展，墙板的应用越来越广泛，但是目前市面上的墙板结构简单，一般通过单一形式拼接的进行安装，安装过程中存在安装难度大，安装稳定性差的缺点，这样不仅不能有效的对建筑外墙进行保护，同时在一定程度上带了安全隐患。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了结构合理，安装稳定性强的一种多孔水泥隔热墙板。

本实用新型的技术方案如下：

一种多孔水泥隔热墙板，其特征在于，包括墙板本体、设置在墙板本体一侧的插接凸起及设置在墙板本体另一侧的插接凹槽，所述墙板本体的一端开设有一组降噪孔，并沿其轴向延伸构成降噪通道，所述墙板本体另一端在与降噪孔对应位置设有插接圆柱，所述插接圆柱相邻之间设置条形凸起，所述降噪孔相邻之间设置条形凹槽，所述墙板本体在沿降噪孔轴线方向相邻之间通过插接圆柱与降噪孔及条形凸起与条形凹槽之间的插接配合进行固定，同时在沿降噪孔直径方向相邻之间通过插接凸起与插接凹槽之间的插接配合进行固定。

所述的一种多孔水泥隔热墙板，其特征在于，所述墙板本体上在沿降噪孔直径方向的两侧位置对应开设一组预留槽，且对应的预留槽之间相互贯通，构成预留通道，且预留通道内配合设置用于墙板本体之间固定的钢立柱。

所述的一种多孔水泥隔热墙板，其特征在于，所述插接圆柱高为18-22cm，优选为20mm，且条形凸起的高度低于插接圆柱的高度。

所述的一种多孔水泥隔热墙板，其特征在于，所述墙板本体上表面在靠近降噪孔轴线方向的两端分别设有用于墙板本体相邻之间连接的连接片。

本实用新型的有益效果是：

1）墙板本体在与降噪孔对应的一端设有插接圆柱，通过插接圆柱与降噪孔的插接配合对墙板本体之间沿降噪孔轴线方向进行固定，墙板本体一侧设有插接凸起，另一侧设有插接凹槽，通过插接凸起与插接凹槽的插接配合对墙板本体之间沿降噪孔直径方向进行固定，从而保证了墙板本体相邻之间连接的稳定性及安装的便利性。

2）插接圆柱相邻之间设置条形凸起，降噪孔相邻之间设置条形凹槽，通过条形凸起与条形凹槽的插接配合进一步提高了墙板本体纵向相邻之间连接的稳定性。

3）墙板本体上在沿降噪孔直径方向的两侧位置对应开设一组预留槽，且对应的预留槽之间相互贯通，构成预留通道，且预留通道内配合设置用于墙板本体相邻之间固定的钢立柱，进一步提高了墙板本体横向相邻之间连接的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型墙板本体带降噪孔一侧的立体图；

图2为本实用新型墙板本体带插接圆柱一侧立体图；

图3为本实用新型内部结构示意图；

图4为本实用新型安装结构示意图；

图中:1-墙板本体，2-插接凹槽，3-条形凹槽，4-降噪孔，5-插接凸起，6-预留槽，7-插接圆柱，8-条形凸起，9-降噪通道，10-预留通道，11-连接片。

具体实施方式

以下结合说明书附图，对本实用新型作进一步描述。

如图1-4所示，一种多孔水泥隔热墙板，包括墙板本体1、插接凹槽2、条形凹槽3、降噪孔4、插接凸起5、预留槽6、插接圆柱7、条形凸起8、降噪通道9、预留通道10及连接片11。

插接凸起5设置在墙板本体1一侧，插接凹槽2设置在墙板本体1另一侧，墙板本体1的一端开设有一组降噪孔4，并沿其轴向延伸构成降噪通道9，墙板本体1另一端在与降噪孔4对应位置设有插接圆柱7，插接圆柱7相邻之间设置条形凸起8，降噪孔4相邻之间设置条形凹槽3，墙板本体1在沿降噪孔4轴线方向相邻之间通过插接圆柱7与降噪孔4及条形凸起8与条形凹槽3之间的插接配合进行固定，同时在沿降噪孔4直径方向相邻之间通过插接凸起5与插接凹槽2之间的插接配合进行固定，保证了墙板本体1横向及纵向相邻之间连接的稳定性。

墙板本体1上在沿降噪孔4直径方向的两侧位置对应开设一组预留槽6，且对应的预留槽之间相互贯通，构成预留通道10，且预留通道10内配合设置用于墙板本体1相邻之间固定的钢立柱，提高了墙板本体1横向之间连接的稳定性。

插接圆柱7高为20cm，直径为5cm，且条形凸起8的高度低于插接圆柱7的高度。

墙板本体1上表面在靠近降噪孔4轴线方向的两端分别设有用于墙板本体1相邻之间连接的连接片11，提高了墙板本体1纵向之间连接的稳定性。