一种轻质箱体板房主框架的快装结构的制作方法

本实用新型涉及板房建筑物领域，特别是一种轻质箱体板房的组装结构。

背景技术：

常见的活动板房，基本上都是由型材或角铁框架及轻质板材一起构建而成。活动板房的主体框架之间的固定，基本上是两种方式：一种是直接焊接固定，这个种方式会令到活动板房实施起来，效率低下，施工周期长，而且由于焊接工艺会破坏到型材或角铁的表面的保护涂层，使得每个焊接位置处容易氧化生锈，进而大大影响了板房应用的安全牢固性及使用寿命。另一种是，采用预制螺丝孔，用螺栓螺母进行固定。这种方式，又由于受到空心型材的中空结构和其体积的影响，使螺栓从一侧面螺孔横穿到另一侧面的螺孔时，受到两个侧面之间距离的限制，螺孔很难对准孔位，进而造成其组装效率很低，施工周期得不到保障。其次，由于中空型材的内腔中，没有设计任何增强结构，使得螺栓与螺母在旋紧收紧过程中，中空型材很容易发生变形，从而影响到了活动板房的主体结构强度与安全性能。因此，现有结构的活动板房产品，还存在组装效率低、组装不方便、不够快捷、结构强度低、安全系数不高等缺点，需要进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述问题和不足，提供一种轻质箱体板房主框架的快装结构，该轻质箱体板房主框架的快装结构具有组装快捷、方便、结构强度、安全系数高、使用寿命长、结构简单等优点。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种轻质箱体板房主框架的快装结构，其特点在于包括底梁、立柱、下导向板、若干螺栓螺母,其中所述底梁为带有内空腔的中空型材结构，在底梁的两端上还设有多个横贯穿底梁的穿孔；所述下导向板上设有与底梁的穿孔数量对应相同的导向孔；该下导向板设置于底梁的内空腔中，并使下导向板的导向孔与底梁的穿孔呈相对准贯通一起设置；所述立柱的底端上还设有连接角码件，在连接角码件上设有与底梁的穿孔的数量对应相同的通孔；所述底梁的端部抵靠于连接角码件的内侧面上，并通过穿置于连接角码件的通孔、底梁的穿孔、下导向板的导向孔中的螺栓螺母进行固定锁定一起。

进一步地，本实用新型还包括有顶梁、上导向板，所述顶梁为带有内空腔的中空型材结构，在顶梁的两端上还设有多个横贯穿顶梁的穿孔；所述上导向板上设有与顶梁的穿孔的数量对应相同的导向孔；该上导向板设置于顶梁的内空腔中，并使上导向板的导向孔与顶梁的穿孔呈相对准贯通一起设置；所述立柱的顶端上还设有连接角码件，在连接角码件上设有与顶梁的穿孔数量对应相同的通孔；所述顶梁的端部抵靠于连接角码件的内侧面上，并通过穿置于连接角码件的通孔、顶梁的穿孔、上导向板的导向孔中的螺栓螺母进行固定锁定一起。

又进一步地，所述立柱由带内侧折边的角铁柱体及设置于角铁柱体底端与顶端上的连接角码件构成，在连接角码件的外侧面上还设有带固定孔的固定凸耳。

本实用新型的有益效果：通过中空型材底梁、穿孔、下导向板、立柱、连接角码件等一系列构件的科学、标准化设计，使本实用新型的立柱与底梁之间进行组装，不仅免去了焊接工艺，提升了板房的施工效率，而且避免了各个工件的表面的保护涂层受到破坏，大大延长了本产品的使用寿命；并且通过下导向板运用，还可以使螺栓从一侧面穿孔横穿到另一侧面的穿孔时，更加容易对准孔位，极大减少和避免螺栓在底梁内空腔左右摇摆，难以对准孔位的问题，令本实用新型可以更加快速地构建出板房屋的主框架，有助于提升板房的组装效率。同时，通过下导向板及其安装位置的设置，还可以大大增强了底梁的结构强度，防止底梁发生变形的情形，这有助于提高整个板房组装的牢固性与安全系数。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的图1中A所指部分的放大结构示意图。

图3为本实用新型的下导向板与底梁的拆分结构示意图。

图4为本实用新型的上导向板与顶梁的拆分结构示意图。

图5为本实用新型的立柱的结构示意图。

具体实施方式

如图1至图3所示，本实用新型所述的一种轻质箱体板房主框架的快装结构，包括底梁1、立柱2、下导向板3、若干螺栓螺母4,其中所述底梁1为带有内空腔5的中空型材结构，在底梁1的两端上还设有多个横贯穿底梁1的穿孔6；所述下导向板3上设有与底梁1的穿孔6数量对应相同的导向孔7；该下导向板3设置于底梁1的内空腔5中，并使下导向板4的导向孔7与底梁1的穿孔6呈相对准贯通一起设置。如图1与图5所示，所述立柱2的底端上还设有连接角码件8，在连接角码件8上设有与底梁1的穿孔6的数量对应相同的通孔81。所述底梁1的端部抵靠于连接角码件8的内侧面上，并通过穿置于连接角码件8的通孔81、底梁1的穿孔6、下导向板3的导向孔7中的螺栓螺母4进行固定锁定一起。通过下导向板3运用，还可以使螺栓从底梁的一侧面穿孔横穿到其另一侧面的穿孔时，更加容易对准孔位，极大减少和避免螺栓在底梁内空腔中左右摇摆，难以对准孔位的问题，令本实用新型可以更加快速地构建出板房屋的主框架，有助于提升板房的组装效率。同时，通过下导向板及其安装位置的设置，还可以大大增强了底梁的结构强度，防止底梁发生变形的情形，这有助于提高整个板房组装的牢固性与安全系数。

为了构建出一个完整、高强度的板房主框架，如图1、图4及图5所示，本实用新型还包括有顶梁9、上导向板10，所述顶梁9为带有内空腔5的中空型材结构，在顶梁9的两端上还设有多个横贯穿顶梁9的穿孔6；所述上导向板10上设有与顶梁9的穿孔6的数量对应相同的导向孔7；该上导向板10设置于顶梁9的内空腔5中，并使上导向板10的导向孔7与顶梁9的穿孔6呈相对准贯通一起设置；所述立柱2的顶端上还设有连接角码件8，在连接角码件8上设有与顶梁9的穿孔6数量对应相同的通孔81；所述顶梁9的端部抵靠于连接角码件8的内侧面上，并通过穿置于连接角码件8的通孔81、顶梁9的穿孔6、上导向板10的导向孔7中的螺栓螺母4进行固定锁定一起。顶梁9的这部分组装结构与前面底梁的基本相同，获得的技术目的与效果也相同。

为了使立柱2具有较高的支撑强度与较轻重量，如图5所示，所述立柱2由带内侧折边21的角铁柱体22及设置于角铁柱体22底端与顶端上的连接角码件8构成，所述带内侧折边21的设计是为了提升其整体的抗弯折强度，增强其支撑能力，连接角码件8设计主要方便与底梁1、顶梁9的组装连接。在连接角码件8的外侧面上还设有带固定孔82的固定凸耳83，所述固定凸耳83既可以用作板房的移动时，作起重吊装使用，又可以作为上、下二层板房层叠一起，作固定使用。