一种新型钢网栏杆的制作方法

本实用新型涉及围栏领域，尤其涉及一种新型钢网栏杆。

背景技术：

钢网栏杆是桥梁和建筑上的安全设施，在使用中起分隔、导向的作用，使被分隔区域边界明确清晰，同时具有装饰意义。可广泛应用于工业厂房、建筑楼盘、市政建设等公共设施中。

目前使用的钢网栏杆的钢网和外框为一体结构，运输和安装都较为不便，而且多个钢网栏杆之间通过钢板固定连接，这导致多个钢网栏杆之间的整体性不足，使用一段时间后就存在摇晃现象，需要定期维护，这就令使用成本大幅提高，并且使用的寿命也较短，浪费资源，因此有必要设计一种新型钢网栏杆，解决目前的栏杆安装麻烦，整体性不足的问题。

鉴于上述缺陷，本实用新型创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本实用新型。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案在于，提供一种新型钢网栏杆，所述钢网栏杆包括钢网，所述钢网两侧安装有第一连接钢板，所述钢网两侧分别设置有第一支杆和第二支杆，所述第一支杆和所述第二支杆上分别安装有第二连接钢板，所述第一连接钢板和对应的所述第二连接钢板固定，所述第一支杆和所述第二支杆由总连杆连接固定。

较佳的，所述钢网两侧各安装有至少一个所述第一连接钢板。

较佳的，所述第一支杆和所述第二支杆上分别安装有至少两个所述第二连接钢板。

较佳的，所述第一连接钢板上设置有螺栓孔，所述第二连接钢板上设置有条形孔，所述螺栓孔可以与所述条形孔上的任何一段通过螺栓连接。

较佳的，所述第一支杆和所述第二支杆上套有塑料件。

较佳的，所述总连杆包括长条空心钢管，在所述长条空心钢管下设置有短空心钢管，所述短空心钢管插入所述第一支杆和所述第二支杆中，将所述第一支杆和所述第二支杆连接。

较佳的，所述第一支杆和第二支杆下设置有A型预埋件。

较佳的，所述第一支杆和所述第二支杆下设置有B型预埋件。

较佳的，其特征在于，所述钢网栏杆在两地表平面夹角的角度小于180度时，在所述地表平面的交界处安装有A型。

较佳的，其特征在于，所述钢网栏杆在两地表平面夹角的角度大于180度时，在所述地表平面的交界处安装有B型。

与现有技术比较本实用新型的有益效果在于：1、本产品将钢网栏杆分成多个部分结构简单，安装方便；2、通过总连杆将多个支杆连接在一起，使得结构整体性十足，安装完成后不摇晃；3、所有部件经过防锈处理，增加使用寿命；4、产品分为多个部分，便与大批量的工厂化生产，方便运输。

附图说明

图1为本实用新型一种新型钢网栏杆结构示意图；

图2为本实用新型的第二连接钢板结构示意图；

图3为本实用新型的第一连接钢板结构示意图；

图4为本实用新型的钢网侧框侧视图；

图5为本实用新型的A型预埋件结构示意图；

图6为本实用新型的B型预埋件结构示意图；

图7为本实用新型的A型转角栏杆结构示意图；

图8为本实用新型的B型转角栏杆结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。

实施例一

本实用新型提供一种新型钢网栏杆，结合图1、图2和图3所示，所述新型钢网栏杆包括钢网1、第一支杆2、第二支杆3和总连杆4，所述钢网1两侧至少各安装一个第一连接钢板5，所述第一支杆2和所述第二支杆3分别置于所述钢网1的两侧，在所述第一支杆2和所述第二支杆3上分别设置有至少两个第二连接钢板6，所述第一连接钢板5与对应的所述第二连接钢板6固定，所述总连杆4分别与所述第一支杆2和所述第二支杆3相连。

实施例二

如上述所述的新型钢网栏杆，本实施例与其不同之处在于，结合图1和图4所示，所述钢网1包括上下框7、侧框8和钢丝9，所述上下框7为空心长钢管，在所述上下框7的两侧焊接有侧框8，所述侧框8为长条钢板，所述侧框8的靠近两端处个设置有一圆孔，所述圆孔的直径和所述上下框7的直径相匹配，所述上下框7插入所述侧框8的所述圆孔内并进行焊接固定；

所述钢丝9设置在所述上下框7和所述侧框8所围成的方框内，并将所述方框分割呈大小一致的均匀的矩形；

所述钢网1的两侧所述侧框8上各设置有至少一个第一连接钢板5，在本实施例中所述第一连接钢板5设置有四个，在所述钢网1的两侧分别有两个，所述第一连接钢板5包括一矩形板，在所述矩形板的一端部延伸出一半圆板，在所述半圆板的圆心处设置有螺栓孔，所述第一连接钢板5的另一端焊接在所述钢网的所述侧框上。

实施例三

如上述所述的新型钢网栏杆，本实施例与其不同之处在于，结合图1和图2所示，所述第一支杆2和所述第二支杆3相距一定距离设置在地面上，所述第一支杆2上设置有至少两个所述第二连接钢板6，水平的设置在所述第一支杆2的两侧，在本实施例中，所述第一支杆2上设置有四个所述第二连接钢板6，其位置与对应的所述第一连接钢板5的高度一致；

所述第二连接钢板6包括一矩形板，在所述矩形板的一端部延伸出一半圆板，在所述半圆板的圆形为起点，向所述矩形板的另一端延伸一定距离，产生一长条形的条形孔，所述条形孔的宽度与所述第一连接钢板5上的螺栓孔直径一致，所述第二连接钢板6和所述第一连接钢板5通过螺栓进行连接固定，所述条形孔中的任何一段都可以与所述螺栓孔通过螺栓连接，这可以提高所述钢网栏杆安装时的容错率，即使所述第一支杆和所述第二支杆安装的位置发生了一定范围内的误差，所述钢网1也可以安装在所述第一支杆和所述第二支杆之间。

实施例四

如上述所述的新型钢网栏杆，本实施例与其不同之处在于，结合图1所示，所述第一支杆2和所述第二支杆3为空心钢管，所述第一支杆2和所述第二支杆3的上端均套有塑料件，所述塑料件可以覆盖所述第一支杆2和所述第二支杆3的截面和端部的管内和管外的一段距离，避免金属截面锋利安装时伤到安装人员；

所述总连杆4包括一长条空心钢管，在所述长条空心钢管下焊接有多段短空心钢管，所述多段短空心钢管之间处于所述长条空心钢管同一侧并平行，其之间的距离与所述第一支杆2和所述第二支杆3之间的距离保持一致，所述总连杆4上的短空心钢管端部至少设置有一个螺栓孔，所述第一支杆2和所述第二支杆3上设置有与所述总连杆4上相对应个数，位置和大小的螺栓孔，所述总连杆4上的短空心钢管的外径比所述第一支杆2和所述第二支杆3的内径略小，且可以插入其中并无较大空隙，所述总连杆4通过螺栓连接与所述第一支杆2和第二支杆3固定，在实际使用时，所述总连杆4将和多根支杆相连接，使所述钢网栏杆构成一个整体；

实施例五

如上述所述的新型钢网栏杆，本实施例与其不同之处在于，结合图1、图5和图6所示，所述支杆下端均设置有预埋件，在使用时直接将所述支杆直接浇筑在需要安装的位置处，可以使所述钢网栏杆更加的牢固；

在本实施例中，所述预埋件有两种类型，如图5所示，A型预埋件包括第一凹型钢槽10，所述第一凹型钢槽10包括第一上钢板11，所述第一上钢板11焊接在所述支杆下端，其一侧向下竖直延伸出第一侧钢板12，所述第一侧钢板12下端朝所述第一上钢板11所在的方向延伸出第一下钢板13；

如图6所示，B型预埋件包括第二凹型钢槽14，所述第二凹型钢槽14与第一凹型钢槽10结构一致，在所述第二凹型钢槽14的第二册侧钢板15垂直延伸出一固定板16，所述支杆被一平行其轴线的平面分割，并垂直其轴线将其中一部分截下，截下的部分小于等于所述第二凹型槽钢14的高度，所述支杆未被去的部分的截面焊接在所述第二凹型槽钢14的所述第二侧钢板15和第二上钢板17上；

实施例六

如上述所述的新型钢网栏杆，本实施例与其不同之处在于，结合图1、图7和图8所示，所述钢网栏杆还包括A型转角栏杆和B型转角栏杆，可以安装在两个呈一定角度的地面交界处；

如图7所示，所述A型转角栏杆设置在地面夹角小于180度时，所述第一支杆2和所述第二支杆3分别垂直安装在地面上，所述总连杆弯折与地面夹角相同的角度，分别连接所述第一支杆2和所述第二支杆3，所述钢网1中间截去一梯形部分，再将两截面分别安装在第一交界板18上，所述第一交界板18为长条钢板，安装后所述钢网1两侧侧框8分别平行其对应连接的所述第一支杆2或所述第二支杆3；

如图8所示，所述B型转角栏杆设置在地面夹角大于180度时，所述第一支杆2和所述第二支杆3分别垂直安装在地面上，所述总连杆4弯折与地面夹角相同的角度，分别连接所述第一支杆2和所述第二支杆3，所述钢网1中间截去一梯形部分，再将两截面分别安装在第二交界板19上，所述第二交界板19为长条钢板，安装后所述钢网1两侧侧框8分别平行其对应连接的所述第一支杆2或所述第二支杆3；

实施例六

如上述所述的新型钢网栏杆，本实施例与其不同之处在于，所述钢网栏杆的金属表面经镀锌后采用双层静电喷涂有机富锌环氧粉末和聚酯粉末处理，可以提高抗锈蚀性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型方法的前提下，还可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本实用新型的保护范围。