一种陶瓷修坯装置的制作方法

本实用新型是一种陶瓷修坯装置，属于陶瓷生产技术领域。

背景技术：

目前，在陶瓷生产工艺流程中，刚印好的毛坯厚薄不均，需要通过修坯这一工序将印好的坯修刮整齐和匀称。

现有技术公开了申请号为：CN201720864855.8的一种陶瓷生产用修坯装置，包括基板，所述基板的上表面的一侧通过螺栓和固定板固定一电动机固定壳体，所述电动机固定壳体的内部固定一电动机的电动机主轴的顶部固定一旋转板，所述旋转板的上表面粘附一橡胶垫，所述橡胶垫和旋转板的中心设置有半圆形中空结构，所述旋转板的侧面设置有与其一体式结构的抽气管道，但是该现有技术在瓷器成型后，采用风干方式，导致了瓷器成型的速率较慢，影响产量。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种陶瓷修坯装置，以解决的现有技术在瓷器成型后，采用风干方式，导致了瓷器成型的速率较慢，影响产量的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种陶瓷修坯装置，其结构包括连接座、电机、成型陶瓷、开关按钮、操作台、旋转电机、连接板、控制电机、修坯设备主体、载物台、加速成型热烘装置、修坯头，所述连接座的下端电机的上端相连接，所述成型陶瓷的下端与载物台的上端相贴合，所述旋转电机的下端与连接板的上端相垂直，所述控制电机的左端与修坯设备主体的右端相贴合，所述载物台与操作台为一体化结构，所述连接座的下端修坯头的上端相连接，所述加速成型热烘装置由加速成型热烘装置外壳、控制电路板、导电通道、小电机、上风扇、通道隔板、下风扇、左热电阻杆、桁架、通风网、温度感应器、上热电阻杆组成，所述加速成型热烘装置外壳内部设有控制电路板与导电通道，所述控制电路板通过导电通道与小电机电连接，所述电机与上风扇位于同一中心线，所述通道隔板的上端与加速成型热烘装置外壳内壁相垂直，所述下风扇设于加速成型热烘装置外壳的左下端，所述左热电阻杆通过桁架与通风网相连接，所述温度感应器贯穿于通风网内部，所述上热电阻杆的上端与加速成型热烘装置外壳的上端相连接。

进一步地，所述开关按钮的后端嵌入安装于操作台的内部。

进一步地，所述加速成型热烘装置的下端与载物台的上端相贴合。

进一步地，所述加速成型热烘装置外壳的上端与载物台相平行。

进一步地，所述成型陶瓷为圆柱体结构，并且直径为12cm。

进一步地，所述连接板采用铝合金材质，重量轻硬度高。

进一步地，所述操作台采用不锈钢材质，硬度高不易变形。

有益效果

本实用新型一种陶瓷修坯装置，在进行使用时当成型陶瓷-成型后关闭上部的电机停止旋转，启动开关按钮，启动加速成型热烘装置对陶瓷进行烘干工作，控制电路板通过外接的电源将电流从导电通道传递给小电机，使得上风扇与下风扇同时运作，外部的电源通过导线将给左热电阻杆与上热电阻杆通电使它们发热，风扇将热气通过通风网给外部的成型陶瓷加热烘干，温度感应器用来探测温度值，在瓷器成型后，采用热烘干方式，加速了瓷器成型的速率，增加修坯的速度。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种陶瓷修坯装置的结构示意图；

图2为本实用新型加速成型热烘装置俯视图的结构示意图。

图中：连接座-1、电机-2、成型陶瓷-3、开关按钮-4、操作台-5、旋转电机-6、连接板-7、控制电机-8、修坯设备主体-9、载物台-10、加速成型热烘装置-11、修坯头-12、加速成型热烘装置外壳-1101、控制电路板-1102、导电通道-1103、小电机-1104、上风扇-1105、通道隔板-1106、下风扇-1107、左热电阻杆-1108、桁架-1109、通风网-1110、温度感应器-1111、上热电阻杆-1112。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1、图2，本实用新型提供一种陶瓷修坯装置技术方案：其结构包括连接座1、电机2、成型陶瓷3、开关按钮4、操作台5、旋转电机6、连接板7、控制电机8、修坯设备主体9、载物台10、加速成型热烘装置11、修坯头12，所述连接座1的下端电机2的上端相连接，所述成型陶瓷3的下端与载物台10的上端相贴合，所述旋转电机6的下端与连接板7的上端相垂直，所述控制电机8的左端与修坯设备主体9的右端相贴合，所述载物台10与操作台5为一体化结构，所述连接座1的下端修坯头12的上端相连接，所述加速成型热烘装置11由加速成型热烘装置外壳1101、控制电路板1102、导电通道1103、小电机1104、上风扇1105、通道隔板1106、下风扇1107、左热电阻杆1108、桁架1109、通风网1110、温度感应器1111、上热电阻杆1112组成，所述加速成型热烘装置外壳1101内部设有控制电路板1102与导电通道1103，所述控制电路板1102通过导电通道1103与小电机1104电连接，所述电机1104与上风扇1105位于同一中心线，所述通道隔板1106的上端与加速成型热烘装置外壳1101内壁相垂直，所述下风扇1107设于加速成型热烘装置外壳1101的左下端，所述左热电阻杆1108通过桁架1109与通风网1110相连接，所述温度感应器1111贯穿于通风网1110内部，所述上热电阻杆1112的上端与加速成型热烘装置外壳1101的上端相连接，所述开关按钮4的后端嵌入安装于操作台5的内部，所述加速成型热烘装置11的下端与载物台10的上端相贴合，所述加速成型热烘装置外壳1101的上端与载物台10相平行，所述成型陶瓷3为圆柱体结构，并且直径为12cm，所述连接板7采用铝合金材质，重量轻硬度高，所述操作台5采用不锈钢材质，硬度高不易变形。

本专利所述的桁架1109由杆件彼此在两端用铰链连接而成的结构，桁架由直杆组成的一般具有三角形单元的平面或空间结构，桁架杆件主要承受轴向拉力或压力，从而能充分利用材料的强度，在跨度较大时可比实腹梁节省材料，减轻自重和增大刚度，所述连接板7是使相分离的两个或是多个结构件，连接为一个整体的结构件，它的样式结构非常多有矩形板、多边板、异形板等等，种类一般有隅撑连接板，系杆连接板，水水平支撑连接板，柱间支撑连接板几种。

在进行使用时当成型陶瓷3成型后关闭上部的电机2停止旋转，启动开关按钮4，启动加速成型热烘装置11对陶瓷进行烘干工作，控制电路板1102通过外接的电源将电流从导电通道1103传递给小电机1104，使得上风扇1105与下风扇同时运作，外部的电源通过导线将给左热电阻杆1108与上热电阻杆1112通电使它们发热，风扇将热气通过通风网1110给外部的成型陶瓷3加热烘干，温度感应器用来探测温度值。

本实用新型解决现有技术在瓷器成型后，采用风干方式，导致了瓷器成型的速率较慢，影响产量的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，本实用新型一种陶瓷修坯装置，在进行使用时当成型陶瓷-3成型后关闭上部的电机2停止旋转，启动开关按钮4，启动加速成型热烘装置11对陶瓷进行烘干工作，控制电路板1102通过外接的电源将电流从导电通道1103传递给小电机1104，使得上风扇1105与下风扇同时运作，外部的电源通过导线将给左热电阻杆1108与上热电阻杆1112通电使它们发热，风扇将热气通过通风网1110给外部的成型陶瓷3加热烘干，温度感应器用来探测温度值，在瓷器成型后，采用热烘干方式，加速了瓷器成型的速率，增加修坯的速度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。