一种水车型的陶瓷成型干燥装置的制作方法

本实用新型属于陶瓷加工领域，具体地涉及一种水车型的陶瓷成型干燥装置。

背景技术：

目前，陶瓷坯体的干燥通常是采用自然干燥方式进行。而且，陶瓷常用的干燥装置一般为干燥架，即将装有陶瓷坯体的陶瓷模具放置于干燥架，然后自然干燥。

但是，上述干燥架虽然结构简单，且易于使用，但是在干燥过程中陶瓷模具通常为静止状态，干燥速度慢，不利于提高生产速度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种水车型的陶瓷成型干燥装置。

本实用新型的技术方案如下：一种水车型的陶瓷成型干燥装置包括整体为水车结构的水车轮体，在沿所述水车轮体的圆周方向形成有用于固定所述陶瓷模具的多个模具定位槽，且每一所述模具定位槽用于固定依次排列的多个所述陶瓷模具。

优选地，每一所述模具定位槽沿垂直于所述水车轮体的宽度方向延伸。

优选地，还包括固定于所述水车轮体相对两侧的两个水车挡板、及夹设于两个所述水车挡板之间的多个模具固定组件，每一所述模具固定组件配合两个所述水车挡板形成一个所述模具定位槽。

优选地，每一所述模具固定组件包括相互配合构成模具定位槽的支撑板、底板和活动板，所述支撑板和所述活动板构成所述模具定位槽的侧壁，所述底板构成所述模具定位槽的底壁；所述支撑板的相对两端分别固定于两个所述水车挡板，所述底板的相对两端分别可滑动地装配于两个所述水车挡板，所述活动板铰接于所述底板的一侧。

优选地，所述底板与所述水车轮体的圆周表面相对平行且间隔一定距离设置。

优选地，还包括朝向所述水车轮体的上半部分吹风的多个风机。

优选地，每一所述模具定位槽具有两种工作状态：夹持状态和开启状态：当所述模具定位槽处于夹持状态时，多个所述模具依次排列地固定于所述模具定位槽内；当所述模具定位槽处于开启状态时，可以将所述模具放入或取出所述模具定位槽。

本实用新型的有益效果在于：

所述水车型的陶瓷成型干燥装置可以使得陶瓷模具随着水车轮体的转动而转动，从而可以加快陶瓷模具的排水速度，进而提高干燥效率；

陶瓷模具随着所述水车轮体的转动而转动，从而可以根据所述模具的注浆口的倾斜角度的改变，而逐步地将坯体渗出的水排出，提高自然干燥的效率，而且还可以保证模具内的坯体的完整度，降低不良品率。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的水车型的陶瓷成型干燥装置的立体结构示意图；

图2为图1所示水车型的陶瓷成型干燥装置的剖面结构示意图；

图3为图1所示水车型的陶瓷成型干燥装置中模具固定组件的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

除非上下文另有特定清楚的描述，本实用新型中的元件和组件，数量既可以单个的形式存在，也可以多个的形式存在，本实用新型并不对此进行限定。

请同时参阅图1-3，本实用新型提供的水车型的陶瓷成型干燥装置包括整体为水车结构的水车轮体10、固定于所述水车轮体10相对两侧的两个水车挡板20、及夹设于两个所述水车挡板20之间的多个模具固定组件30、及用于对陶瓷模具内坯体进行干燥的多个风机40。

具体地，每一所述模具固定组件30构成一个模具定位槽50，并用于固定依次排列的多个陶瓷模具；而且，多个模具固定组件30沿所述水车轮体10的圆面方向分布设置。

应当理解，多个所述模具定位槽50沿所述水车轮体10的圆周方向分布，从而使得固定于所述模具定位槽50的陶瓷模具也沿所述水车轮体10的圆周方向分布设置。

在本实施例中，每一所述模具固定组件30包括相互配合构成所述模具定位槽50的支撑板31、底板32和活动板33，所述支撑板31和所述活动板33构成所述模具定位槽50的侧壁，所述底板32构成所述模具定位槽50的底壁。当将模具放入所述模具定位槽50内后，所述支撑板31和所述活动板33对应接触所述模具的侧面，所述底板32对应支撑所述模具的底面。

具体地，所述支撑板31、所述底板32和所述活动板33均沿垂直于所述水车轮体10的径向方向延伸，使得所述模具定位槽50沿所述水车轮体10的厚度方向延伸。优选地，所述底板33与所述水车轮体10的圆周表面相对平行且间隔一定距离设置。

为了更好地将所述模具放入或取出所述模具定位槽50，所述支撑板31的相对两端分别固定于两个所述水车挡板20，所述底板32的相对两端分别可滑动地装配于两个所述水车挡板20，所述活动板33铰接于所述底板32的一侧。可选择的，不限于本实施例，所述活动板33的相对两端也可以分别铰接于两个所述水车挡板20，只要能够实现所述活动板33的活动即可

对所述活动板33而言，如果转动所述活动板33，使得所述活动板33和所述支撑板31相互配合夹持固定模具，则所述模具定位槽50处于夹持状态；

如果转动所述活动板33，使得所述活动板33和所述支撑板31相互配合释放所述模具，则所述模具定位槽50处于开启状态。

应当理解，当所述模具定位槽50处于开启状态时，可以对所述模具定位槽50内的模具进行放入或取出；当所述模具定位槽50处于夹持状态时，所述模具依次排列地固定于所述模具定位槽50内。

此外，为了支撑所述陶瓷模具，所述支撑板31的端部形成有第一弯折边311，所述活动板33的端部形成有第二弯折边331；使得所述活动板33和所述支撑板31相互配合夹持固定陶瓷模具，所述第一弯折边311和所述第二弯折边331的分别用于卡接并顶抵陶瓷模具的顶部边缘，从而配合所述底板32将所述陶瓷模具固定于所述模具定位槽50内。

需要说明的是，为了使得所述模具定位槽50处于夹持状态时，所述活动板33能够支撑所述陶瓷模具，当转动所述活动板33，使得所述活动板33和所述支撑板31相互配合夹持固定陶瓷模具时，所述活动板33可以通过螺钉、螺栓或卡扣等方式可拆卸地固定于所述水车挡板20，即，将所述活动板33暂时地固定于所述水车挡板20，从而支撑所述陶瓷模具，保证陶瓷模具在所述水车轮体10的转动时不会滑落出来。

对所述底板32而言，由于不同种类的模具高度并不相同，所述底板32可以在两个所述水车挡板20之间沿所述水车轮体10的径向方向滑动，以调节所述模具定位槽50的深度从而适应不同高度的模具。

而且，所述多个风机40朝向所述水车轮体10的上半部分吹风，并用于干燥所述模具内的坯体。

需要说明的是，所述水车型的陶瓷成型干燥装置内形成至少两个工位：干燥工位101和取坯工位102，且所述干燥工位101和所述取坯工位102沿所述水车轮体10的转动方向依次设置。

具体地，所述干燥工位101对应所述风机40的所在位置，当模具随所述水车轮体10从所述喷浆工位102转至所述干燥工位101时，所述风机40对所述模具进行吹风，以干燥所述模具内坯体；

所述取坯工位102对应操作人员的操作位置，当模具随所述水车轮体10从所述干燥工位101转至所述取坯工位102时，操作人员转动所述活动板33，使得所述模具定位槽50处于开启状态，操作人员将模具内已干燥的坯体取出，并将模具放回所述模具定位槽50，且在此转动所述活动板33，使得所述模具定位槽50处于夹持状态。

可选择地，当操作人员在所述取坯工位102进行取放陶瓷模具内的坯体时，所述水车轮体10处于暂停转动状态。应当理解，所述水车轮体10的处于暂停状态的时间的长度取决于操作人员取坯所需的时间。

所述水车型的陶瓷成型干燥装置的干燥原理如下：

陶瓷模具固定于所述模具定位槽50内，并跟随所述水车本体10转动；

在所述水车本体10的转动过程中，当所述陶瓷模具的注浆口向下倾斜时，所述陶瓷模具内坯体渗出的水可以从所述陶瓷模具的注浆口流出，从而逐渐地实现所述坯体的自然干燥过程；

当所述陶瓷模具随所述水车本体10运动至所述干燥工位101时，所述风机40鼓风至所述陶瓷模具内的坯体，从而进一步地实现所述坯体的强制鼓风干燥；

随着干燥完毕的陶瓷模具随着所述水车本体10运动至所述取坯工位102时，操作人员在所述取坯工位102将所述模具固定组件30的活动板3打开所述模具定位槽50，使得所述模具定位槽50处于开启状态，从而对所述陶瓷模具进行取放操作。

需要说明的是，在所述陶瓷模具的注浆口倾斜的过程中，所述陶瓷模具内坯体渗出的水逐步地沿所述陶瓷模具的注浆口流出；上述倾斜式的排水方式不仅可以保证坯体渗出的水顺利排出，还可以保证陶瓷模具内的坯体的完整度，提高坯体的质量；

而且，在所述水车型的陶瓷成型干燥装置内，可以通过控制所述水车轮体10的转动速度来控制干燥时间，不仅结构简单，且便于推广。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。