一种建筑施工用吊篮的制作方法

本实用新型涉及建筑施工用具技术领域，具体为一种建筑施工用吊篮。

背景技术：

吊篮是建筑工程高空作业的建筑机械，作用于幕墙安装，外墙清洗。吊篮是一种能够替代传统脚手架，可减轻劳动强度，提高工作效率，并能够重复使用的新型高处作业设备。建筑吊篮的使用已经逐渐成为一种趋势，在高层多层高建筑的外墙施工、幕墙安装、保温施工和维修清洗外墙等高出作业中得到广泛认可，传统的吊篮均为一体式设计，这种设计在不使用时占地面积大，且极不方便运输和收藏，而且使用时，进行悬吊时，不能确保悬吊的稳固，存在安全隐患，鉴于此，我们提出一种建筑施工用吊篮。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种建筑施工用吊篮，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种建筑施工用吊篮，包括第一底板和第二底板，所述第一底板与所述第二底板相铰接，所述第一底板和所述第二底板的上表面均开设有挡板槽，每个所述挡板槽的一侧均垂直设有挡板，所述挡板的一侧表面对称设有伸缩杆槽，所述伸缩杆槽的一端开设有伸缩支杆卡槽，所述伸缩杆槽的另一端垂直设有伸缩杆；

所述伸缩杆内套设有伸缩支杆，所述伸缩杆侧壁的一端设有螺栓孔，所述螺栓孔内嵌设有第一螺栓；

所述挡板的顶端设有吊耳，所述吊耳由环形扣通孔、固定板和第二螺栓组成，所述吊耳的上方开设有所述环形扣通孔，所述吊耳的两侧均设有所述固定板，所述固定板的两侧设有所述第二螺栓；

所述环形扣通孔内设有环形扣组件，所述环形扣组件由半圆环、弹簧槽、弧形扣、拨块和弹簧组成，所述半圆环的一端开设有所述弹簧槽，所述弹簧槽内设有所述弹簧，所述弹簧的一端设有所述弧形扣，所述弧形扣的侧壁上设有所述拨块，所述弧形扣贯穿所述半圆环的一端，且所述弧形扣延伸至所述半圆环的另一端内部。

优选的，所述半圆环内设有钢丝绳，所述钢丝绳的一端设有吊钩。

优选的，所述挡板与所述挡板槽的内端壁铰接。

优选的，所述伸缩杆与所述伸缩杆槽的内端壁铰接，所述伸缩支杆与所述伸缩支杆卡槽卡接配合，所述伸缩支杆与伸缩杆的内壁滑动连接。

优选的，所述第一螺栓与所述螺栓孔螺纹连接。

优选的，所述拨块沿所述弹簧槽与所述半圆环滑动连接。

优选的，所述伸缩杆与所述伸缩杆槽的尺寸相适配。

优选的，所述挡板与所述挡板槽的尺寸相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，方便使用，通过设置第一底板与第二底板相铰接，挡板槽与挡板的尺寸相适配，便于折叠该装置，通过设置的吊耳和环形扣组件，大大提高悬吊时的稳固性，吊篮操作灵活，移位容易，方便实用，安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中第一底板的结构示意图；

图3为本实用新型中第二底板的结构示意图；

图4为本实用新型中挡板的结构示意图；

图5为本实用新型中伸缩杆的局部结构示意图和第一螺栓的结构示意图；

图6为本实用新型中环形扣组件的结构示意图；

图7为本实用新型中A处的放大结构示意图。

图中：1、第一底板；11、挡板槽；2、第二底板；3、挡板；31、伸缩杆槽；311、伸缩支杆卡槽；4、伸缩杆；41、伸缩支杆；42、螺栓孔；5、第一螺栓；6、吊耳；61、环形扣通孔；62、固定板；621、第二螺栓；7、环形扣组件；71、半圆环；712、弹簧槽；72、弧形扣；721、拨块；73、弹簧；8、钢丝绳；9、吊钩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：

一种建筑施工用吊篮，如图1、图2、图3和图4所示，包括第一底板1和第二底板2，第一底板1与第二底板2相铰接，第一底板1和第二底板2的上表面均开设有挡板槽11，每个挡板槽11的一侧均垂直设有挡板3，挡板3与挡板槽11的尺寸相适配，挡板3的一侧表面对称设有伸缩杆槽31，伸缩杆槽31的一端开设有伸缩支杆卡槽311，伸缩杆槽31的另一端垂直设有伸缩杆4，伸缩杆4与伸缩杆槽31的尺寸相适配。

如图5所示，伸缩杆4内套设有伸缩支杆41，伸缩杆4侧壁的一端设有螺栓孔42，螺栓孔42内嵌设有第一螺栓5，第一螺栓5与螺栓孔42螺纹连接。

如图7所示，挡板3的顶端设有吊耳6，吊耳6由环形扣通孔61、固定板62和第二螺栓621组成，吊耳6的上方开设有环形扣通孔61，吊耳6的两侧均设有固定板62，固定板62的两侧设有第二螺栓621。

如图6所示，环形扣通孔61内设有环形扣组件7，环形扣组件7由半圆环71、弹簧槽712、弧形扣72、拨块721和弹簧73组成，半圆环71的一端开设有弹簧槽712，弹簧槽712内设有弹簧73，弹簧73的一端设有弧形扣72，弧形扣72的侧壁上设有拨块721，拨块721沿弹簧槽712与半圆环71滑动连接，弧形扣72贯穿半圆环71的一端，且弧形扣72延伸至半圆环71的另一端内部。

本实施例中，半圆环71内设有钢丝绳8，钢丝绳的强度高、自重轻、工作平稳、不易骤然整根折断，保证吊篮工作的稳定性，钢丝绳8的一端设有吊钩9，便于吊篮悬吊。

本实施例中，挡板3与挡板槽11的内端壁铰接，保证吊篮不使用时，挡板3能嵌入挡板槽11内。

本实施例中，伸缩杆4与伸缩杆槽31的内端壁铰接，保证伸缩杆4能嵌入伸缩杆槽31内，伸缩支杆41与伸缩支杆卡槽311卡接配合，伸缩支杆41与伸缩杆4的内壁滑动连接，便于伸缩杆4伸缩。

本实施例的建筑施工用吊篮在不使用时，将吊篮进行折叠，首先沿弹簧槽712拨动拨块721，使拨块721从弹簧槽712一端拨动到弹簧槽712的另一端，同时压缩弹簧73，拨块721带动弧形扣72并使弧形扣72的一端从半圆环71的另一端移动至半圆环71的一端边缘处，进一步将半圆环71从弧形扣72形成的缺口处取出环形扣通孔61，松开拨块721，弹簧73的弹力使拨块回到原来的位置，然后，拧动第一螺栓5，使伸缩支杆41的一端脱离伸缩支杆卡槽311，从而将伸缩支杆41收缩至伸缩杆4内，反向拧动第一螺栓5，第一螺栓5的一端仅仅压住伸缩支杆41的外壁，从而将伸缩支杆41固定在伸缩杆4内，进一步旋转伸缩杆4，将伸缩杆4嵌入伸缩杆槽31内，然后将挡板3旋转，使挡板3嵌入挡板槽11内，最后将第一底板1和第二底板2对折，该吊篮使用时，首先将第一底板1和第二底板2平摊开，进一步将挡板3从挡板槽11内旋转至与第一底板1垂直处，然后将伸缩杆4从伸缩杆槽31内取出，伸缩杆4旋转至与挡板3垂直处，拧动第一螺栓5，使伸缩支杆41的一端插入伸缩支杆卡槽311，反向拧动第一螺栓5，第一螺栓5的一端仅仅压住伸缩支杆41的外壁，从而将伸缩支杆41固定在一定的长度，然后沿弹簧槽712拨动拨块721，使拨块721从弹簧槽712一端拨动到弹簧槽712的另一端，同时压缩弹簧73，拨块721带动弧形扣72，进而弧形扣72的一端从半圆环71的另一端移动至半圆环71的一端边缘处，进一步将半圆环71从弧形扣72形成的缺口处卡在环形扣通孔61内，弹簧73的弹力使拨块回到原来的位置，最后使用吊钩9进行悬挂。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。