一种防漏浆装置的制作方法

本实用新型涉及建筑技术领域，尤其涉及一种防漏浆装置。

背景技术：

箱梁是先简支后连续结构体系，所以预制时端头、翼缘板和横隔板处必须预留连接钢筋，箱梁安装后焊接预留钢筋使箱梁形成整体，而预留钢筋处在混凝土浇筑时极易出现漏浆现象，这不但会造成混凝土外观质量问题，同时还会造成端头混凝土不密实，预应力张拉时极易出现混凝土爆裂现象。

造成端头混凝土漏浆无法控制的原因主要是箱梁连续端有大量预埋钢筋需从模板中伸出，以往解决端头漏浆主要依靠泡沫胶进行封堵。

但是，在采用现有的封堵方式时，泡沫胶容易打入模板内侧，造成混凝土浇筑后，泡沫胶侵占部位出现孔洞现象；采用泡沫胶封堵时极易出现封堵不严密现象，混凝土浇筑还是会出现漏浆现象；采用该封堵方法将消耗大量泡沫胶，造成施工成本增加。可见，现有的封堵方式无法保证防漏浆效果。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种防漏浆装置，以解决现有的封堵方式无法保证防漏浆效果的问题。

本实用新型提供的一种防漏浆装置，包括：塑封机构、旋紧机构和定位套管，其中，

所述定位套管的一端与所述塑封机构连接，所述定位套管与所述塑封机构相互垂直；

所述定位套管包括管体和设于管体轴心的通孔；

所述塑封机构的中心设有贯穿孔，所述贯穿孔与通孔连通，所述贯穿孔的直径与通孔的直径相等；

所述旋紧机构与管体的外侧壁垂直，所述旋紧机构的自由端可穿过管体，所述旋紧机构的自由端位于通孔内。

可选地，所述定位套管还包括连接部，所述连接部设于管体的外侧壁上；所述连接部用于支撑旋紧机构。

可选地，所述连接部为中空结构，所述连接部与管体连通，使旋紧机构在连接部内旋进旋出。

可选地，所述塑封机构可产生形变，所述塑封机构采用橡塑海绵。

可选地，所述塑封机构的外侧壁形状为正方形、长方形和圆形。

可选地，所述定位套管的外侧壁形状为圆形、正方形和长方形。

可选地，所述旋紧机构采用螺杆和螺帽。

由以上技术方案可知，本申请实施例提供的防漏浆装置，用于防止端头模板穿筋孔的漏浆情况。该防漏浆装置包括塑封机构、旋紧机构和定位套管，定位套管的一端与塑封机构连接，定位套管的一端与塑封机构相互垂直；塑封机构用于起到防漏浆的作用，定位套管用于起到定位作用；定位套管包括管体和设于管体轴心的通孔；通孔用于钢筋的通过，管体用于支撑钢筋，提高钢筋的稳定性。塑封机构的中心设有贯穿孔，贯穿孔与通孔连通，使得钢筋能够顺利通过，利用塑封机构和定位套管的配合限定钢筋的位置；旋紧机构与管体的外侧壁垂直，旋紧机构用于定位钢筋，使钢筋可以稳定地穿过定位套管。贯穿孔的直径与通孔的直径相等，可进一步地提高限定钢筋的稳定性。可见，本申请提供的防漏浆装置，通过定位套管和塑封机构的配合，可以有效封堵钢筋与端头模板间穿筋孔，从而防止浆液由缝隙漏出，提高防漏浆效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的防漏浆装置的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的塑封机构的结构示意图；

图3为本申请实施例提供的防漏浆装置的实施场景图。

图示说明：

1-塑封机构，11-贯穿孔，2-旋紧机构，3-定位套管，31-管体，32-连接部，33-通孔，4-端头模板，5-钢筋。

具体实施方式

图1为本申请实施例提供的防漏浆装置的结构示意图。

参见图1，本申请实施例提供的一种防漏浆装置，用于防止端头模板穿筋孔的漏浆情况。该防漏浆装置包括：塑封机构1、旋紧机构2和定位套管3，其中，

定位套管3的一端与塑封机构1连接，定位套管3与塑封机构1相互垂直；塑封机构1用于起到防漏浆的作用，定位套管3用于起到对前端塑封机构1施加压迫力，使其紧密与端头模板贴合，以防止漏浆现象发生。

定位套管3包括管体31和设于管体31轴心的通孔33；通孔33用于钢筋的通过，以管体31为基础，在其上焊接旋紧机构2，旋紧机构2通过旋进，与通孔33内钢筋5挤压产生制动力，从而为前端塑封机构1产生压迫力。

为了适应钢筋，定位套管3的通孔33横截面为圆形，而为了增加定位套管3和塑封机构1的连接稳定性，定位套管3的外侧壁形状可为圆形、正方形和长方形。管体31可选用直径为2-4cm，长为10cm的圆管，而管体31的通孔33的直径可根据钢筋的直径进行调整，选用与钢筋匹配的管体31。

如图2所示，塑封机构1的中心设有贯穿孔11，贯穿孔11与通孔33连通，使得钢筋能够顺利通过，利用塑封机构1和定位套管3的配合限定塑封机构1的位置，使其能和端头模板4紧密贴合。

为了增加密封效果，防止浆液由塑封机构1和定位套管3的缝隙漏出，本实施例中，塑封机构1可产生形变。即定位套管3在与塑封机构1连接时，定位套管3对塑封机构1产生压力，塑封机构1产生形变，进而缩小间隙，使得浆液不会漏出。

为了实现形变的要求，本实施例中，塑封机构1采用橡塑海绵，尺寸可选用5cm×5cm×1cm。另外，塑封机构1的贯穿孔11用于钢筋的通过，因此贯穿孔11的横截面为圆形，而塑封机构的外侧壁形状不限于为圆形，还可为正方形、长方形等。

旋紧机构2位于管体31的外侧壁，与管体31的外侧壁垂直，旋紧机构2的自由端可穿过管体31，旋紧机构2的自由端位于通孔33内，贯穿孔11的直径与通孔33的直径相等，且与钢筋5的直径相等。为了实现旋紧机构2的穿过，可在管体31的外侧壁上开设旋孔。

旋紧机构2用于调整定位套管3的通孔33的可用直径，并提高固定钢筋5的稳定性。

本实施例中，旋紧机构2采用螺杆和螺母，也可选用螺钉等旋紧部件，以能达到通过旋紧操作固定钢筋5的作用即可。

为了提高旋紧机构2的稳定性，采用旋紧机构2直接设置在定位套管3上的形式以外，还可在旋孔的位置设置连接部32。连接部32设于管体31的外侧壁上；连接部32用于支撑旋紧机构2。

连接部32为中空结构，便于旋紧机构2的穿过，连接部32与管体31连通，可使旋紧机构2在连接部32内旋进旋出。

由于旋紧机构2具有旋转的功能，因此，连接部32的内侧壁上应设有对应的螺纹。

在实际应用中，本实施例提供的防漏浆装置的实施场景图如图3所示，在安装时，塑封机构1与端头模板4接触，端头模板4用于固定钢筋5，因此，端头模板4上也设有穿筋孔。将塑封机构1的贯穿孔11与端头模板4上的穿筋孔对齐，该贯穿孔11的直径和穿筋孔的直径相等，且与钢筋5的直径有关。将塑封机构1套设在钢筋5上后，再将定位套管3套设在钢筋5上，定位套管3也选用与钢筋5的直径相匹配的型号。

安装时，用力挤压定位套管3，使得铜管定位套管3的压力，使得塑封机构1产生形变，进而使定位套管3和塑封机构1之间的缝隙，以及塑封机构1和前端模板4之间的缝隙消除，防止浆液从上述的缝隙漏出。而定位套管3的固定方式可采用胶黏的方式，本实施例不做具体限定。而为了防止漏浆，定位套管3和塑封机构1也可采用一体成型的方式。

在安装好定位套管3后，在通孔33内穿入钢筋，利用旋紧机构2的旋进旋出功能，调整通孔33的空间，使得钢筋在通孔33内被紧密固定。也就是说，根据钢筋5的直径大小，旋动旋紧机构2，当旋紧机构2的自由端与钢筋5接触到之后，停止旋动旋紧机构2，此时的状态即为钢筋5稳定固定的状态。

将钢筋5稳定地固定，可避免钢筋5与端头模板4、塑封机构1和定位套管3产生相对滑动，进而避免产生缝隙，可防止浆液由缝隙中漏出，提高防漏浆效果。

由以上技术方案可知，本申请实施例提供的防漏浆装置，用于防止端头模板穿筋孔的漏浆情况。该防漏浆装置包括塑封机构1、旋紧机构2和定位套管3，定位套管3与塑封机构1连接，定位套管3的一端与塑封机构1相互垂直；塑封机构1用于起到防漏浆的作用，定位套管3用于起到定位作用；定位套管3包括管体31和设于管体31轴心的通孔33；通孔33用于钢筋的通过，管体31用于支撑钢筋，提高钢筋的稳定性。塑封机构1的中心设有贯穿孔11，贯穿孔11与通孔33连通，使得钢筋能够顺利通过，利用塑封机构1和定位套管3的配合限定钢筋的位置；旋紧机构与管体的外侧壁垂直，旋紧机构用于定位钢筋，使钢筋可以稳定地穿过定位套管。贯穿孔11的直径与通孔33的直径相等，可进一步地提高限定钢筋的稳定性。可见，本申请提供的防漏浆装置，通过定位套管3和塑封机构1的配合，可以有效封堵钢筋与端头模板4间穿筋孔，从而防止浆液由缝隙漏出，提高防漏浆效果。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实用新型后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本申请旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由所附的权利要求指出。

应当理解的是，本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。