预制混凝土箱梁模具的外模拉紧定位结构的制作方法

本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种预制混凝土箱梁模具的外模拉紧定位结构。

背景技术：

目前，在一些大型建筑，如桥梁、公路等修建过程中，都会用混凝土进行预制混凝土箱梁，以降低施工难度，提高施工效率。预制混凝土箱梁中，主要是用外模和内模的配合进行混凝土浇注成型，在模具的搭建过程中，通常会先预制台座，然后在台座上铺设外模底板，再在外模底板两侧搭设侧模板，然后吊装内模。

但在外模的固定过程中，主要是通过在相对两侧的侧模板外侧的立柱的上端和下部分别设置对拉螺杆，从而将外侧模板拉紧固定。但是，由于侧模板外侧的立柱间隔相对比较大，因此，外模上部的稳定性较差，且由于对拉螺杆与立柱的上端相连，因此在浇注混凝土的过程中，容易造成侧模板及立柱变形，严重时甚至造成爆模，从而严重影响侧模板的使用寿命，并影响相连的成型。

技术实现要素：

针对现有技术存在的上述不足，本实用新型的目的在于提供一种预制混凝土箱梁模具的外模拉紧定位结构，能够有效加强侧模板的定位效果，从而避免侧模板及立柱在浇注混凝土的过程中出现变形以及爆模的情况，保证相连模具的稳定性，提高箱梁的成型率和质量。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是这样的：一种预制混凝土箱梁模具的外模拉紧定位结构，包括台座和侧模板，所述侧模板分布于台座两侧，且侧模板的内侧下部与台座紧贴在一起；台座两侧的侧模板外侧的立柱的下部通过穿过台座的下对拉螺杆相连，立柱的上端通过上对拉螺杆相连；其特征在于：在外模上方设有若干压紧杆，所述压紧杆的长度方向与外模的宽度方向一致，并与侧模板外侧的立柱紧贴；在压紧杆的上侧靠近两端处分别竖直设有一定位杆，且所述定位杆位于侧模板内侧；

在立柱上水平设有一定位板，且该定位板位于外模上缘的下方，并与压紧杆位于立柱的同一侧；压紧杆的两端分别通过一拉紧装置与外模两侧对应位置的立柱上的定位板相连；所述拉紧装置包括套环和调节丝杆，所述套环套在压紧杆上，并位于限位杆内侧；所述调节丝杆的一端与套环固定连接另一端穿过定位板上后与一锁紧螺母相连。

进一步地，在压紧板的上侧或下侧设有两加强筋板，所述加强筋板呈直角三角形状，两加强筋板分别靠近定位板的两侧边缘，其两直角边分别与定位板和立柱固定连接。

进一步地，所述套环有螺纹钢弯折形成，其一端呈矩形，另一端缩小后与调节丝杆焊接在一起。

进一步地，所述压紧杆采用工字钢。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：结构简单，通过在外模（侧模板）上方设置压紧杆，并在压紧杆上设置定位杆，然后通过拉紧装置将定位杆与立柱上的定位板相连，从而能够更好地将侧模板拉紧定位；并且，拉紧装置的套环或调节丝杆直接与侧模板外侧接触，从而在拉紧装置提供的预拉力的作用下，进一步提高侧模板的稳定性，有效避免立柱及侧模板变形，并防止出现爆模的情况，从而提高箱梁的成型率和成型质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的侧视图。

图3为拉紧装置的结构示意图。

图中：1—台座，2—侧模板，3—立柱，4—下对拉螺杆，5—上对拉螺杆，6—压紧杆，7—定位杆，8—定位板，9—拉紧装置，91—套环，92—调节丝杆。

具体实施方式

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例：参见图1、图2以及图3，一种预制混凝土箱梁模具的外模拉紧定位结构，包括台座1和侧模板2，所述侧模板2分布于台座1两侧，且侧模板2的内侧下部与台座1紧贴在一起；台座1两侧的侧模板2外侧的立柱3的下部通过穿过台座1的下对拉螺杆4相连，立柱3的上端通过上对拉螺杆5相连；从而形成预制混凝土箱梁模具的外模。

在外模上方设有若干压紧杆6，所述压紧杆6的长度方向与外模的宽度方向一致，并与侧模板2外侧的立柱3紧贴，且该压紧杆6的两端伸出于两侧模板2的外侧。在压紧杆6的上侧靠近两端处分别竖直设有一定位杆7，且所述定位杆7位于侧模板2内侧。实际施工时，所述压紧杆6采用工字钢，结构简单，且稳定性好，成本也更低。

在立柱3上水平设有一定位板8，且该定位板8位于外模上缘的下方，并与压紧杆6位于立柱3的同一侧；具体实施时，该定位板8位于立柱3的中部，这样，能够更好地增加拉紧效果。在压紧板的上侧或下侧设有两加强筋板，所述加强筋板呈直角三角形状，两加强筋板分别靠近定位板8的两侧边缘，其两直角边分别与定位板8和立柱3固定连接；从而能够加强筋板的连接稳定性，并提升定位板8的受力能力。

压紧杆6的两端分别通过一拉紧装置9与外模两侧对应位置的立柱3上的定位板8相连；所述拉紧装置9包括套环91和调节丝杆92，所述套环91套在压紧杆6上，并位于限位杆内侧；其中，所述套环91有螺纹钢弯折形成，其一端呈矩形，另一端缩小后与调节丝杆92焊接在一起；使整个拉紧装置9加工方便，并且受力强度高，稳定性好，成本也更低。所述调节丝杆92的一端与套环91固定连接另一端穿过定位板8上后与一锁紧螺母相连。通过压紧杆6与其两端的拉紧装置9与立柱3相连，从而形成一个整体呈U型的夹具，从而能够更好地将侧模板2拉紧定位；并且，拉紧装置9的套环91或调节丝杆92直接与侧模板2外侧接触，从而在拉紧装置9提供的预拉力的作用下，进一步提高侧模板2的稳定性，有效避免立柱3及侧模板2变形，并防止出现爆模的情况，从而提高箱梁的成型率和成型质量。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。