一种陶瓷泥料坯件精加工装置的制作方法

本实用新型涉及陶瓷加工装置技术领域，具体为一种陶瓷泥料坯件精加工装置。

背景技术：

陶瓷的发展史是中华文明史的一个重要的组成部分，为人类社会的进步和发展做出了卓越的贡献，其中陶瓷的发明和发展更具有独特的意义，中国历史上各朝各代有着不同艺术风格和不同技术特点，中国瓷器因其极高的实用性和艺术性而备受世人的推崇，而陶瓷加工是车间专门对陶瓷进行加工。陶瓷加工需要有特殊的加工刀具和加工工艺。

然而在对陶瓷泥料坯件进行加工的过程中，一般加工比较粗糙且无法对物泥料的干湿度进行调节，不利用成型。为此，需要设计一个新的方案给予改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种陶瓷泥料坯件精加工装置，解决了背景技术中所提出的问题，满足实际使用需求。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷泥料坯件精加工装置，包括加工台、旋转操作台、烘干装置和坯件精度打磨装置，所述加工台上侧设有旋转操作台，所述旋转操作台下侧设有烘干装置，所述烘干装置通过输气管连接于所述旋转操作台的底部，所述坯件精度打磨装置位于所述旋转操作台的两侧，且由滑动装置、调节杆和陶瓷打磨头组成，所述滑动装置位于所述加工台上，且上侧连接调节杆，所述调节杆连接末端的陶瓷打磨头。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述旋转操作台由电机、转动轴、放料底座和防护槽组成，所述电机电性连接转动轴，所述转动轴上侧连接放料底座，所述放料底座外侧设有防护槽。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述烘干装置由风机、加热器、输气管和烘干喷头组成，所述风机电性连接电机，且通过输气管连接加热器，所述加热器通过输气管连接烘干喷头，所述烘干喷头镶嵌于防护槽的内壁上。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述滑动装置由滑槽、滑轮和底板组成，所述滑槽内侧设有滑轮，所述滑轮上侧连接底板，所述底板连接上侧所述调节杆。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述调节杆由高度调节杆和长度调节杆组成，所述高度调节杆为多段式结构，且通过转动齿轮连接长度调节杆，所述长度调节杆由套管组成，且末端连接陶瓷打磨头。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述陶瓷打磨头由角度调节齿轮、连接板和打磨头组成，所述角度调节齿轮内侧设有连接板，所述连接板内侧连接打磨头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.通过在旋转操作台的底部设置有烘干装置，利用电机带动风机和加热器工作，将加热气体通过输气管输送到烘干喷头处，并将烘干喷头设置在防护槽内壁上，可以对陶瓷泥料坯件的干湿度进行调节，方便根据加工者的需要对陶瓷泥料坯件进行加工成型。

2.通过设置有坯件精度打磨装置，利用滑动装置带动上侧调节杆在加工台上进行位置调节，然后通过调节杆的高度调节杆和长度调节杆对陶瓷打磨头的高度和位置进行，最后通过角度调节齿轮对打磨头的角度进行调节，提高坯件精度打磨装置对陶瓷泥料坯件精度加工时的灵活性，方便操作。

附图说明

图1为本实用新型的整体示意图；

图2为本实用新型所述防护槽结构图；

图3为本实用新型所述坯件精度打磨装置结构图。

图中:1-加工台，2-旋转操作台，3-烘干装置，4-坯件精度打磨装置，21- 电机，22-转动轴，23-放料底座，24-防护槽，31-风机，32-加热器，33-输气管，34-烘干喷头，41-滑动装置，42-调节杆，43-陶瓷打磨头，411-滑槽，412- 滑轮，413-底板，421-高度调节杆，422-长度调节杆，431-角度调节齿轮，432- 连接板，433-打磨头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种陶瓷泥料坯件精加工装置，包括加工台1、旋转操作台2、烘干装置3和坯件精度打磨装置4，所述加工台1上侧设有旋转操作台2，所述旋转操作台2下侧设有烘干装置3，所述烘干装置3通过输气管33连接于旋转操作台2的底部，所述坯件精度打磨装置4 位于旋转操作台2的两侧，且由滑动装置41、调节杆42和陶瓷打磨头43组成，所述滑动装置41位于所述加工台1上，且上侧连接调节杆42，所述调节杆42 连接末端的陶瓷打磨头43，通过设置有坯件精度打磨装置4，利用滑动装置41 带动上侧调节杆42在加工台1上进行位置调节，然后通过调节杆42的高度调节杆421和长度调节杆422对陶瓷打磨头43的高度和位置进行，最后通过角度调节齿轮431对打磨头433的角度进行调节，提高坯件精度打磨装置4对陶瓷泥料坯件精度加工时的灵活性，方便操作。

进一步改进地，如图1所示：所述旋转操作台2由电机21、转动轴22、放料底座23和防护槽24组成，所述电机21电性连接转动轴22，所述转动轴22 上侧连接放料底座23，所述放料底座23外侧设有防护槽24，通过将陶瓷泥料坯件放置在防护槽24内，进行旋转加工通过内侧的烘干喷头34方便对陶瓷泥料坯件进行烘干处理。

进一步改进地，如图1所示：所述烘干装置3由风机31、加热器32、输气管33和烘干喷头34组成，所述风机31电性连接电机21，且通过输气管33连接加热器32，所述加热器32通过输气管33连接烘干喷头34，所述烘干喷头34 镶嵌于防护槽24的内壁上，通过在旋转操作台2的底部设置有烘干装置3，利用电机21带动风机31和加热器32工作，将加热气体通过输气管33输送到烘干喷头34处，并将烘干喷头34设置在防护槽24内壁上，可以对陶瓷泥料坯件的干湿度进行调节，方便根据加工者的需要对陶瓷泥料坯件进行加工成型。

进一步改进地，如图1所示：所述滑动装置41由滑槽411、滑轮412和底板413组成，所述滑槽411内侧设有滑轮412，所述滑轮412上侧连接底板413，所述底板413连接上侧所述调节杆42，通过滑动装置41可以对坯件精度打磨装置4位置进行调节。

进一步改进地，如图3所示：所述调节杆42由高度调节杆421和长度调节杆422组成，所述高度调节杆421为多段式结构，且通过转动齿轮连接长度调节杆422，所述长度调节杆422由套管组成，且末端连接陶瓷打磨头43，通过调节杆42的高度调节杆421和长度调节杆422对陶瓷打磨头43的高度和位置进行。

具体地，如图3所示：所述陶瓷打磨头43由角度调节齿轮431、连接板432 和打磨头433组成，所述角度调节齿轮431内侧设有连接板432，所述连接板 432内侧连接打磨头433。

工作原理：本实用新型通过设置有坯件精度打磨装置4，利用滑动装置41 带动上侧调节杆42在加工台1上进行位置调节，然后通过调节杆42的高度调节杆421和长度调节杆422对陶瓷打磨头43的高度和位置进行，最后通过角度调节齿轮431对打磨头433的角度进行调节，提高坯件精度打磨装置4对陶瓷泥料坯件精度加工时的灵活性，方便操作，通过在旋转操作台2的底部设置有烘干装置3，利用电机21带动风机31和加热器32工作，将加热气体通过输气管33输送到烘干喷头34处，并将烘干喷头34设置在防护槽24内壁上，可以对陶瓷泥料坯件的干湿度进行调节，方便根据加工者的需要对陶瓷泥料坯件进行加工成型。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。