一种轻质墙板成型机的制作方法

本实用新型涉及成型机技术领域，具体为一种轻质墙板成型机。

背景技术：

轻质墙板生产，主要采用灌注模具成型，生产工艺涉及模具搭建、灌注、烘干,需多次转移，并且生产数量大，板成型机是指运用立模法模板模腔成型、平模模板成型、挤压成型的方法制作墙板，建筑用墙板的使用量逐年增大，市场上出现的产品规格种类也比较多，有隔音墙板，有保温墙板，还有复合外墙板等等。

现有的墙板成型机整体比较笨重，且采用人工进行对成型机内部加入水泥料，比较费时费力，并会额外增加一定的成本，无法满足需求。

所以，如何设计一种轻质墙板成型机，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种轻质墙板成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轻质墙板成型机，包括第一底板、减震板和成型机，所述第一底板的顶部设有第一卡板，且所述第一卡板与第一底板通过设置在第一底板顶部的螺丝连接，且所述成型机与第一底板通过减震板连接，所述第一底板的侧面设有电源线，所述成型机的侧面设有套板，且所述套板的一端部分嵌入设置在成型机中，所述成型机和套板的侧面均设有第二卡板，且所述第二卡板分别与成型机和套板焊接，所述第一底板的底部安装有车轮，所述套板的侧面设有若干个通孔，且所述通孔嵌入设置在套板中，所述第二卡板的侧面设有启动箱，且所述启动箱与第二卡板通过设置在启动箱侧面的螺栓连接，并与电源线电性连接，所述第一卡板的顶部设有Y355电动机，且所述Y355电动机分别与电源线和启动箱电性连接，所述成型机的内部设有若干个成型孔，且所述成型孔嵌入设置在成型机中，所述成型机的底壁设有滚动辊，且所述滚动辊与 Y355电动机通过电机轴连接。

进一步的，所述第二卡板的侧面设有直杆，且所述直杆与第二卡板卡合。

进一步的，所述成型机的侧面设有进料板，且所述进料板与成型机焊接。

进一步的，所述成型机的顶部设有若干个间隔板，且所述间隔板部分嵌入设置在成型机中。

进一步的，所述滚动辊的顶部设有第二底板，且所述第二底板与滚动辊紧密贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种轻质墙板成型机，设置有通孔可以很好排出多余的水，快速成型，通过往进料板内部注入需要成型的水泥料，并通过启动箱控制Y355电动机带动滚动辊转动，从而使得第二底板承受一定的均匀受力，大大提高成型机内部塑料的分布均匀性，成型之后可拆开套板进行取出成型水泥板，这样大大加快速度，减少人工成本，提高效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的成型机纵剖视图；

图中：1-第一底板；2-减震板；3-车轮；4-Y355电动机；5-第一卡板；6-电源线；7-启动箱；8-进料板；9-成型机；10-通孔；11- 第二卡板；12-直杆；13-间隔板；14-套板；15-成型孔；16-第二底板；17-滚动辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种轻质墙板成型机，包括第一底板1、减震板2和成型机9，所述第一底板1的顶部设有第一卡板5，且所述第一卡板5与第一底板1通过设置在第一底板1顶部的螺丝连接，且所述成型机9与第一底板1通过减震板2 连接，所述第一底板1的侧面设有电源线6，所述成型机9的侧面设有套板14，且所述套板14的一端部分嵌入设置在成型机9中，所述成型机9和套板14的侧面均设有第二卡板11，且所述第二卡板11 分别与成型机9和套板14焊接，所述第一底板1的底部安装有车轮3，所述套板14的侧面设有若干个通孔10，且所述通孔10嵌入设置在套板14中，所述第二卡板11的侧面设有启动箱7，且所述启动箱 7与第二卡板11通过设置在启动箱7侧面的螺栓连接，并与电源线6 电性连接，所述第一卡板5的顶部设有Y355电动机4，且所述Y355 电动机4分别与电源线6和启动箱7电性连接，所述成型机9的内部设有若干个成型孔15，且所述成型孔15嵌入设置在成型机9中，所述成型机9的底壁设有滚动辊17，且所述滚动辊17与Y355电动机4 通过电机轴连接。

进一步的，所述第二卡板11的侧面设有直杆12，且所述直杆12 与第二卡板11卡合，所述直杆12起到卡接第二卡板11并固定成型机9和底板1的作用。

进一步的，所述成型机9的侧面设有进料板8，且所述进料板8 与成型机9焊接，所述进料板8起到通入水泥的作用。

进一步的，所述成型机9的顶部设有若干个间隔板13，且所述间隔板13部分嵌入设置在成型机9中，所述间隔板13起到隔离不同的水泥用量的作用。

进一步的，所述滚动辊17的顶部设有第二底板16，且所述第二底板16与滚动辊17紧密贴合，所述第二底板16起到中间震动使得水泥均匀分布的作用。

工作原理：首先，工作人员提前插上电源线6，并通过将搅拌好的水泥从成型机9的进料板8中进行导入成型机9中，之后将套板 14套在成型机9上，由于存在一定的水可通过通孔10排出，直杆12 插入到第二卡板11上用于固定的作用，之后通过启动箱7启动Y355 电动机4进行一定的带动滚动辊17滚动，使得第二底板16会发生一定的震动，将成型机9内部的水泥混合液混合均匀，成型孔15的设计具有一定的隔开成孔的作用，减震板2起到很好的减震作用，第一卡板5起到固定对Y355电动机4减震的作用，间隔板13起到间隔进行一定散热，方便后期的加工作用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。