圆塔用多槽凹凸式耐酸瓷砖的制作方法

本实用新型涉及一种耐酸瓷砖，尤其是涉及一种圆塔用多槽凹凸式耐酸瓷砖。

背景技术：

耐酸砖是以石英、长石、粘土为主要原料，经窑炉高温烧制而成的防腐耐酸材料，具有耐酸度高、吸水率低，在常温下不易氧化，不易被介质污染等特性。 耐酸砖：耐压，耐腐，易清洁，耐酸碱； 耐酸砖广泛应用于石油、化工、制药、食品、乳业、果汁、造纸、化肥、农药、化纤、纺织、冶炼、电厂、电镀室等行业，以及塔、池、罐、槽的防腐内衬，并在污水处理工程方面和露天地面等工作场地都发挥其耐腐作用。

耐酸瓷砖的主要成分是二氧化硅,它在高温焙烧下形成大量的多铝红柱石这是一种耐酸性能很高的物质.由于耐酸砖结构紧密,吸水率小,所以在常温下也可耐任何浓度的碱性介质,但不耐温度高的熔融碱.耐酸砖含有二氧化硅70%以上,经烧结而成,在化学工业中多应用于砌酸沟、酸井、贮酸库及载酸大的受冲击地面。耐酸碱度高，吸水率低，在常温下不易氧化，不易被介质污染等性能，除氢氟酸及热磷酸外，对温氯盐水、盐酸、硫酸、硝酸等酸类及在常温下的任何浓度的碱类，均有优良的抗腐作用。并在地下污水道和露天地面等工作地都可发挥其耐腐蚀力。

由于耐酸砖板结构紧密,吸水率小,所以在常温下也可耐任何浓度的碱性介质,但不耐温度高的熔融碱.耐酸砖含有二氧化硅70%以上,经烧结而成,在化学工业中多应用于砌酸沟、酸井、贮酸库及载酸大的受冲击地面。

在酸碱塔中耐酸瓷砖相互筑砌时，耐酸瓷砖上下和左右大都是平面或圆弧面相接触，虽然接触面上用耐酸胶泥充填，但存在充填厚度不均匀、充填不到位，局部无胶泥等问题。造成酸液易从砖缝中渗透出来，造成塔金属外壁容易腐蚀，降低塔的结构强度和使用寿命。

技术实现要素：

针对上述现有技术中耐酸瓷砖所存的问题，本实用新型提供了一种烧制时不易开裂，砖筑砌时上下和左右相互连接得更牢固，耐酸胶泥密封更可靠，酸液不易渗漏的圆塔用多槽凹凸式耐酸瓷砖。

本实用新型要解决的技术所采取的技术方案是：所述圆塔用多槽凹凸式耐酸瓷砖，它包括本体，所述本体为横截面呈圆弧形的方体，在本体的左侧面上间隔设置有直凸条，在本体的右侧面上设置有与直凸条相配的直凹槽，在本体的底面上间隔设置有横凸条，在本体的顶面上设置有与横凸条相配的横凹槽，在本体的背面中间设置有连接孔Ⅰ，在连接孔Ⅰ两侧的背面上间隔设置有连接孔Ⅱ，所述连接孔Ⅰ和连接孔Ⅱ为锥形孔，所述直凸条横截面为弧形，横凸条横截面为梯形，直凸条的直径为本体厚度的十分之一至八分之一，横凸条的大端宽度为本体宽度的十分之一至八分之一。

本实用新型一是在耐酸砖相砌接触面上分别设置有直凸条和与其相配的直凹槽以及横凸条和与其相配的横凹槽，在耐酸瓷砖用耐酸胶泥相砌时，可大大提高本体接触面之间的连接强度和连接密封性，可有效地防止酸液从接触面缝隙中渗出，确保酸塔不受损害，同时在本体的背面上设置有连接孔，有利于本体与塔壁之间结合更牢固可靠，还可使本体在高温烧制时具有收缩退让性，本体不易形裂，提高塔的使用寿命和经济效益。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图，

图2是图1的半剖俯视结构示意图。

在图中，1、本体 2、直凸条 3、连接孔Ⅱ 4、横凸条 5、连接孔Ⅰ 6、横凹槽 7、直凹槽。

具体实施方式

在图1和图2中，所述圆塔用多槽凹凸式耐酸瓷砖，它包括陶瓷材料经高温烧制的本体1，所述本体为横截面呈圆弧形的方体（正方体或长方体），在本体的左侧面上间隔设置有直凸条2，在本体的右侧面上设置有与直凸条相配的直凹槽7，在本体的底面上间隔设置有横凸条4，在本体的顶面上设置有与横凸条相配的横凹槽6，在本体的背面中间设置有连接孔Ⅰ5，在连接孔Ⅰ两边的背面上间隔设置有四只连接孔Ⅱ3，所述连接孔Ⅰ和连接孔Ⅱ为锥形孔，连接孔Ⅰ的孔径最好为连接孔Ⅱ孔径的2-3倍，所述直凸条横截面为弧形，横凸条横截面为梯形，选择以下合理的结构尺寸限定 ：直凸条的直径为本体厚度（前面与背面之间的距离）的十分之一至八分之一，横凸条的大端宽度为本体宽度（两侧面之间距离）的十分之一至八分之一。工业耐瓷酸砖，间缝宽度约8--10mm，间缝深度与砖厚相平为宜，以防泄露； 铺贴完毕后应用槽酸冲刷表面，以助于更加牢固。该产品广泛应用于石油、化工、冶金、电力、化纤、造纸、制药、化肥、食品、乳业、果汁、电镀室以及塔、池、罐、槽等防腐工程，并在地下污水道和露天地面等工作地都可发挥其耐腐蚀力。