本实用新型涉及一种可拆卸可调节的门形支撑架,属于化工建设技术领域。
背景技术:
传统的门形支撑架都是固定的规格和尺寸,不能灵活的调整,适用的范围很小。而这种可拆卸可调节的门形支撑架很好的解决了这些问题,可以根据不同的地形状态组装门形支撑架,可运用到多个专业的施工,现场适用性很强,并且可以满足精度较高的组装工作,对其进行微调整,从根本上有效降低施工难度和施工成本,缩短了施工周期。
技术实现要素:
本实用新型的目的在于提供一种可拆卸可调节的门形支撑架,以解决现有技术中的门形支撑架都是固定的规格和尺寸,不能灵活的调整,适用范围很小的问题。
本实用新型采取的技术方案是:一种可拆卸可调节的门形支撑架,所述门形支撑架包括支撑钢管、连接钢板和支撑钢板,所述支撑钢板固定在地面,所述支撑钢管串联形成门框型结构,所述门框型结构的底部两端通过千斤顶固定在支撑钢板上,且相互串联的两根支撑钢管之间通过所述连接钢板可拆卸的拼接固定,所述门形支撑架上设有吊耳。
优选的,所述连接钢板上开设有与螺栓相匹配的螺孔,所述螺栓插入两个对齐的螺孔,并通过在螺栓上旋入螺母使得相邻的两个连接钢板固定连接。
更优选的,所述螺栓两端均设有螺纹,并均旋有螺母。
优选的,所述支撑钢管包括两个直角型钢管和若干直条型钢管,所述直角型钢管用于门形支撑架的拐角处。
更优选的,所述支撑钢管两端垂直设有连接钢板。
优选的,所述吊耳设置在门形支撑架顶部的水平支撑钢管中央。
本实用新型的有益效果是:在野外作业中,面对不同的施工地形结构,可拆卸可调节的门形支撑架能够解决地形结构受限问题,也可以满足不同规格的支撑重物,支撑架使用螺栓固定架子的尺寸和规格,宜于操作工操作,降低了施工人员的劳动强度,减少了施工周期。
进一步的,本实用新型的门形支撑架,可以通过连接不同数量的支撑钢管控制支撑架的大小尺寸,另一方面能够通过调节千斤顶对门形支撑架的高度进行微调,可以适应不同环境的需求。
进一步的,所述吊耳设置在门形支撑架上端支撑钢管的中间位置,便于现场对门形支撑架进行转移。
更进一步的,使用直角型钢管和直条型钢管,其连接钢板垂直连接在钢管两端,垂直的连接钢板便于螺栓进行安装固定,减少施工难度。
附图说明
图1是本实用新型一种可拆卸可调节的门形支撑架的结构示意图;
图2是本实用新型中支撑钢管连接处的剖面图;
图中,1.支撑钢板,2.千斤顶,3.支撑钢管,4.吊耳,5.连接钢板,6.螺栓,7.螺母。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
如图1所示,本实用新型为一种可拆卸可调节的门形支撑架,所述支撑架包括支撑钢管3、连接钢板5和支撑钢板1,所述支撑钢板1固定在地面,所述支撑钢管3串联形成门框型结构,所述门框型结构的底部两端通过千斤顶2固定在支撑钢板1上,所述支撑钢管3的两端设有连接钢板5,且相互串联的两根支撑钢管3之间通过所述连接钢板5可拆卸的拼接固定,所述门形支撑架上设有吊耳4。所述连接钢板5上开设有与螺栓6相匹配的螺孔,所述螺栓6插入两个对齐的螺孔,并通过在螺栓6上旋入螺母7使得相邻的两个连接钢板5固定连接。所述螺栓6两端均设有螺纹,并均旋有螺母7。所述支撑钢管包括两个直角型钢管和若干直条型钢管,所述直角型钢管用于门形支撑架的拐角处。所述支撑钢管两端垂直设有连接钢板5。所述吊耳4设置在门形支撑架顶部的水平支撑钢管中央。
本实用新型运作过程为:对现场进行评估,经过力学计算确保门形支撑架的最大支撑重量,将支撑钢板安置在需要支撑位置的地面上,支撑钢板上固定安装千斤顶,通过螺栓和螺母将支撑钢管两端的连接钢板连接,将支撑钢管串联成门形结构,所述两个直角型钢管连接在门形结构上端的两个角的位置,将连接成门形结构的支撑钢管的两端固定在千斤顶上,通过调节千斤顶使门形结构对紧密的支撑在需支撑位之上。
本实用新型的密封结构克服了在野外作业中,面对不同的施工地形结构,可拆卸可调节的门形支撑架能够解决地形结构受限问题,也可以满足不同规格的支撑重物,支撑架使用螺栓固定架子的尺寸和规格,宜于操作工操作,降低了施工人员的劳动强度,减少了施工周期。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本领域的普通技术人员应该了解,上述实施例不以任何形式限制本实用新型的保护范围,凡采用等同替换等方式所获得的技术方案,均落于本实用新型的保护范围内。
本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。