一种地下深大工程施工踏步梯段通道的制作方法

一种地下深大工程施工踏步梯段通道，属于地下工程施工通道技术领域。

背景技术：

目前，我国绿色科技水平不断提高，对建筑业经营生产能力和技术水平提出了更高的要求。为最大限度的节约土地资源，建筑工程逐步向地下空间延伸，随之，深基坑工程越来越多，地下工程量成倍增长、工期相应延长。传统的简易的钢管扣件式爬梯通道已不适用于地下工程施工。“地下深大工程施工踏步梯段直三角形通道”造型美观、安全可靠、人员畅通，具有替代传统的爬梯通道之功效。地下深大基坑工程，因现场窄狭，地槽开挖基础工作面小，无法采用传统的简易的倾斜式钢管扣件爬梯。力求针对工程现状，研制一种规范化、工具化、定型化的安全通道，且结构简单，安装速度快，可在施工现场就地组装。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种规范化、工具化、结构简单，可在施工现场就地快速组装的地下深大工程施工踏步梯段通道。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种地下深大工程施工踏步梯段通道，其特征在于：包括竖向立柱支撑架、横向拉接及平台梁，竖向立柱支撑架包括竖向的方管立柱和方管立柱底部固定连接并预埋在地下的定位钢板，方管立柱顶部设有插接件，通过插接件形成竖向多层插接组装，方管立柱横向连接纵向水平拉杆，并安装多个上下平行设置的平台梁，在相邻两平台梁之间设有斜梁，并通过斜梁安装梯段。

本实用新型适用于施工现场窄狭，地槽开挖基础工作面小的地下深大工程，取代传统的简易的倾斜式钢管扣件爬梯，通道可满足2股人流上下班通行，人员畅通、安全可靠。与目前的井架型双向双跑踏步梯段井架型通道相比，可有效地利用槽边闲散狭长的空间，对工程施工无影响。在槽底指定位置沿槽壁将地下工程的梯段板划分为几个拼装单元，然后用型钢把各部件制作为单向单跑踏步梯段半成品或零部件，最后进行“一”字形拼装，形成踏步梯段直三角形钢梯通道，确保工程施工人员畅通，组装快、短期内即可投入使用。

所述的插接件为方管接头一和方管接头，方管立柱顶端焊接方套管接头一，方套管接头一侧面焊接方套管接头二用于平台梁与方管立柱连结，方管立柱组装时将上节方管插入套管接头一，用螺栓拧紧固定。

所述的竖向立柱支撑架一侧与地槽槽壁之间设有多组硬支撑件和软拉结件，分别用钢筋、钢丝绳与其槽壁联合支护的槽钢腰梁顶拉。

所述的梯段上方设有防雨钢板和防砸木板。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

本实用新型适用于施工现场窄狭，地槽开挖基础工作面小的地下深大工程，取代传统的简易的倾斜式钢管扣件爬梯，通道可满足2股人流上下班通行，人员畅通、安全可靠。与目前的井架型双向双跑踏步梯段井架型通道相比，可有效地利用槽边闲散狭长的空间，对工程施工无影响。

在槽底指定位置沿槽壁将地下工程的梯段板划分为几个拼装单元，然后用型钢把各部件制作为单向单跑踏步梯段半成品或零部件，最后进行“一”字形拼装，形成踏步梯段直三角形钢梯通道，确保工程施工人员畅通。组装快、短期内即可投入使用。

附图说明

图1为地下深大工程施工踏步梯段通道结构示意图。

图2为图1的A部分局部放大示意图。

图3为立柱平台梁框架体系息台平面图。

图4为地下深大工程施工踏步梯段通道安装平面示意图。

图5为地下深大工程施工踏步梯段通道施工流程图。

其中，1、方管立柱 2、定位钢板 3、方管接头一 4、方管接头二 5、平台梁 6、镀锌角钢 7、纵向水平拉杆 8、软拉接点 9、硬支撑点 10、钢丝绳 11、槽钢腰梁 12、钢筋 13、螺栓 14、钢梯斜梁 15、平台板 16、踏步板 17、梯段 18、栏杆扶手 19、挡脚板 20、水平栏杆 21、竖向栏杆 22、角钢支架 23、防雨钢板 24、防砸木板 25、基础防水层 26、钢板止水环 27、槽壁 28、基槽边。

具体实施方式

图1~5是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~5对本实用新型做进一步说明。

参照附图1~5：一种地下深大工程施工踏步梯段通道，包括竖向立柱支撑架、横向拉接及平台梁，竖向立柱支撑架包括竖向的方管立柱1和方管立柱1底部固定连接并预埋在地下的定位钢板2，方管立柱1顶部设有插接件，通过插接件形成竖向多层插接组装，方管立柱1横向连接纵向水平拉杆7，并安装多个上下平行设置的平台梁，在相邻两平台梁之间设有斜梁，并通过斜梁安装梯段17。

插接件为方管接头一3和方管接头二4。竖向立柱支撑架一侧与地槽槽壁27之间设有多组硬支撑件和软拉结件。梯段17上方设有防雨钢板23和防砸木板24。

一种地下深大工程施工踏步梯段通道的施工方法包括以下步骤：

1、加工制作钢梯半成品或零部件，在地槽槽底指定位置沿槽壁将地下一、二、三层的梯段板划分为多个拼装单元，然后用型钢把各部件制作为单向单跑踏步梯段半成品或零部件；下料前对钢材表面质量进行检验，合格后方可投料使用，严格按图施工，根据图示几何尺寸预备气割损耗量及焊接收缩量，切割后必须清除氧化铁。确定合理构件施焊顺序，以减少钢结构中所产生的焊接应力和焊接变形。

项目部调遣专业技术工人加工制作钢梯半成品或零部件，下料前对钢材表面质量进行检验，合格后方可投料使用，严格按图施工，根据图示几何尺寸预备气割损耗量及焊接收缩量，切割后必须清除氧化铁。确定合理构件施焊顺序，以减少钢结构中所产生的焊接应力和焊接变形。钢立柱主框架、梯段及防护系统等加工总量为5.48吨。钢立柱主框架、梯段及防护系统等加工总量为5.48吨。

2、从下往上安装落地式脚手架；由两个架工由下而上一次性扎设，严禁违规作业。搭设完毕，经验收合格后方可使用；

3、定位放线，浇筑垫层砼前，根据钢梯平面图放样，确定出竖向立柱支撑架的准确位置，并弹墨线明示；

4、安装竖向立柱支撑架，用四根方管立柱1通过杆件连接构成竖向立柱支撑架底层，采用插接的方式竖向搭建形成多层竖向立柱支撑架；

按墨线预埋16块300*300*15立柱定位钢板，待垫层砼凝固后再将100*100*4方管立柱焊接固定于该钢板上；每节立柱顶端焊接120*120*5方管接头，立柱组装时可将上节立柱插入该方管内，用螺栓拧紧固定。

立柱组装过程中，同时安装80*80*35平台梁及纵横向水平拉杆，组成钢立柱框架体系。组装过程中必须严格以上安装顺序，以清除安装积累误差，确保立柱垂直度。为保证钢立柱框架的稳固性，在钢立柱上设6个硬支撑点、2个软拉结点分别用Φ22钢筋、Φ12钢丝绳与其槽壁联合支护的槽钢腰梁顶拉。

5、预埋钢板，浇筑基础垫层砼前，在竖向立柱支撑架底部按墨线预埋立柱定位钢板2，待垫层砼凝固后再将方管立柱1焊接固定于定位钢板2上；

6、平台梁安装及横向拉接，竖向立柱支撑架组装过程中，同时安装平台梁5及纵横向水平拉杆7，进而组成纵横交错连接的钢立柱框架；

7、尺寸复核；

8、梯段与主框架安装，梯段与主框架采用螺栓连接方式，起重机配合人工组装，根据方案要求，分步安装，第一步全面复查钢立柱框架及脚手架情况，确保安全无误，满足梯段安装条件；第二步安装每层钢梯斜梁；第三步安装平台板、踏步板；一、二步均须通过验收方可进行下道工序；斜梁与方管立柱1及平台梁5采用螺栓连接为一体；

9、栏杆、挡脚板安装，针对每层梯段长度不同，对栏杆进行统一编号，对号入座，在平台板及梯段板外围的相应位置用螺栓与钢立柱连接，在梯段两侧、平台板外围安装水平栏杆，挡脚板用自攻丝固定于竖向栏杆上；

10、防锈维护，刷涂防锈漆；安排两个油漆工由上而下涂刷，红丹防锈漆一遍，蓝色调和漆两边；防锈漆涂刷完毕晾干后，方可刷调和漆；

11、脚手架拆除；

12、钢立柱底部基础防水，基础防水层上翻至方管立柱1根部筏板高度1/2处的钢板止水环26底面并密封，防水施工。选派技术水平高的专业防水工人施工，并跟踪监督、检查、指导。立柱根部泛水上翻至止水环底面、密封严密，止水环底面高度为1/2筏板厚度。

方管立柱1顶端焊接方套管接头一3，方套管接头一3侧面焊接方套管接头二4用于平台梁与方管立柱1连结，方管立柱组装时可将上节方管插入套管接头一内，用螺栓拧紧固定。

步骤6中为保证钢立柱框架体系的稳固性，在钢立柱上设6个硬支撑点、2个软拉结点，分别用钢筋、钢丝绳与其槽壁联合支护的槽钢腰梁顶拉。步骤9与步骤10之间，可按方案要求在方管立柱顶部及以下600mm处安装角钢支架，先安装下部防雨板，再安装顶部防砸板。按方案要求在立柱顶部及以下600mm处安装角钢支架，先安装下部防雨板，再安装顶部防砸板。

本实用新型适用于施工现场窄狭，地槽开挖基础工作面小的地下深大工程，取代传统的简易的倾斜式钢管扣件爬梯，通道可满足2股人流上下班通行，人员畅通、安全可靠。与目前的井架型双向双跑踏步梯段井架型通道相比可有效地利用槽边闲散狭长的空间，对工程施工无影响。可用型钢把各部件制作为单向单跑踏步梯段半成品或零部件，最后进行“一”字形拼装，形成直三角形钢梯通道，组装快、短期内即可投入使用。在立柱根部筏板厚度1/2高度设止水钢板，基础防水层上翻至止水钢板底面、密封严密，防水效果好。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。