石墨加工刀具的制作方法

本实用新型涉及加工刀具技术领域，特别是涉及一种石墨加工刀具。

背景技术：

随着石墨材料的发展及其加工工艺的进步，石墨模具以其优良的导热性能、高温下不易变形、易于机加工等性质逐渐成为模具制作的首选材料，特别是随着手机技术的进步，石墨模具。

近年来手机3D曲面玻璃的应用迅速发展，传统方法制作3D曲面玻璃难度大、成本高，石墨模具在高温环境下随温度升高而硬度逐渐加强，不会存在变形问题，因此采用石墨模具逐渐成为制作3D曲面玻璃的首选。

石墨材料在表面开槽时，通常采用立铣刀或者锯片铣刀的加工方法，但是这样的加工方法往往容易出现崩缺的现象，而且开槽速度较慢，尤其是多条平行槽只能一条接着一条的开具，效率低下。

技术实现要素：

基于此，本实用新型提供一种石墨加工刀具，把槽型设计成圆弧，分散切削力，改善石墨加工中易出现崩缺的现象，增强排屑能力，提高刀具寿命。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种石墨加工刀具，包括刀柄及连接该刀柄一端的切削部；所述刀柄具有中心轴线；所述切削部具有若干切削刃，相邻的所述切削刃之间的凹陷部位形成排屑槽；所述切削刃包括外周刃及连接于所述外周刃远离所述刀柄一端端面上的端面齿刃；各所述外周刃沿所述中心轴线同向延伸设置，所述外周刃与所述排屑槽均呈圆弧形设置。

上述石墨加工刀具，切削部设置圆弧形状的排屑槽与圆弧形状的外周刃，能够在切削加工的过程中，分散外周刃对石墨切削面的切削力，有效减轻石墨材料发生崩缺现象，同时还能增强排屑能力，大大延长刀具的使用寿命。

在其中一个实施例中，相邻的所述端面齿刃之间形成导屑槽；所述导屑槽的一端延伸至所述切削部远离所述刀柄一端的端面上，所述导屑槽的另一端连通所述排屑槽。

在其中一个实施例中，所述排屑槽的曲率为半径24mm的圆弧曲率。

在其中一个实施例中，所述刀柄远离所述切削部的一端设有倒角，所述倒角与所述中心轴线方向的夹角为45度。

在其中一个实施例中，所述刀柄与所述切削部为一体成型设置。

在其中一个实施例中，所述刀柄呈圆柱体状设置，所述刀柄的半径与所述切削部的半径相等。

在其中一个实施例中，所述刀柄的半径大于所述切削部的半径，以使所述刀柄与所述切削部之间的连接处形成呈倾斜设置的加强部，所述加强部的半径自所述刀柄朝向所述切削部的方向逐渐减小。

在其中一个实施例中，所述切削部的表面涂覆有钨钢层。

在其中一个实施例中，所述切削刃的数量为四。

在其中一个实施例中，所述外周刃的长度为22mm。

附图说明

图1为本实用新型一较佳实施方式的石墨加工刀具的立体示意图；

图2为图1所示的石墨加工刀具的另一视角的立体示意图；

图3为图1所示的石墨加工刀具的切削部的俯视图；

图4为图1所示的石墨加工刀具的侧视图。

附图标注说明：

10-刀柄，11-倒角；

20-切削部，21-切削刃，22-排屑槽，23-外周刃，24-端面齿刃，25-导屑槽。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

请参阅图1至图4，为本实用新型一较佳实施方式的石墨加工刀具，用于加工石墨材料，包括刀柄10及连接该刀柄10一端的切削部20。

在本实施例中，所述刀柄10呈圆柱体状设置，具有一条中心轴线a；刀柄 10远离切削部20的一端设有倒角面11，便于提拿和运输，可避免刮伤使用者或者其它接触体，倒角面11与中心轴线a之间的夹角为45度。刀柄10与切削部为一体成型设置，其中，刀柄10与切削部20的长度总和为65mm，刀柄10的半径与切削部20的半径相等。在其它的实施例中，刀柄10的半径还可以大于切削部20的半径，以使刀柄10与切削部20之间的连接处形成呈倾斜设置的加强部，该加强部的半径自刀柄10朝向切削部20的方向逐渐减小，可相对增强刀柄10与切削部20之间的连接强度，防止切削部20工作时受力过大而发生断裂。

所述切削部20具有若干切削刃21，在本实施例中，切削刃21的数量为四条。相邻的切削刃21之间的凹陷部位形成排屑槽22，以供切削过程中能够及时地排出碎屑并有效散热热量。多个排屑槽22自切削部20朝向刀柄10方向延伸，且沿切削部20的周向排列。在本实施例中，排屑槽22呈圆弧形设置，进一步地，在本实施例中，排屑槽22的圆弧半径为24mm；在其它的实施例中，还可以根据不同的加工需求选择其它半径的圆弧，并不局限于24mm。切削刃21包括外周刃23、及连接于外周刃23远离刀柄10一端端面上的端面齿刃24。在本实施例中，外周刃23的长度为22mm，各外周刃23沿中心轴线a同向延伸设置，外周刃23呈圆弧形设置，圆弧形设置的外周刃23可以分散外周刃23对石墨切削面的切削力，有效减轻石墨材料在加工过程中发生崩缺的现象。相邻的端面齿刃24之间形成导屑槽25，导屑槽25的一端延伸至切削部20远离刀柄10一端的端面上，导屑槽25的另一端连通排屑槽22，该导屑槽用于容纳端面齿刃24 在切削加工过程中产生的碎屑，并将碎屑导入到排屑槽22中，由排屑槽22进一步地将碎屑排出，使得排屑更加顺畅。

在本实施例中，切削部20的表面还涂覆有钨钢层，用于增强外周刃23与端面齿刃24的强度，保证各外周刃23与各端面齿刃24在切削加工的过程中不易发生磨损或者断裂，大大延长了使用寿命，节约生产成本。

上述石墨加工刀具，切削部20设置圆弧形状的排屑槽22与圆弧形状的外周刃23，能够在切削加工的过程中，分散外周刃23对石墨切削面的切削力，有效减轻石墨材料发生崩缺现象，同时还能增强排屑能力，大大延长刀具的使用寿命。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。