砼大梁支撑、贝雷平台施工和钢绞线的组合结构的制作方法

本发明涉及楼房建筑技术领域，具体为一种砼大梁支撑、贝雷平台施工和钢绞线的组合安装方法。

背景技术：

在施工该高空大跨度的中空结构体系的上部的楼板时，需要从基础（地面或地下室顶板）开始从下往上搭建满堂脚手架，再在脚手架上铺设楼板的模板，然后在模板上放置楼板钢筋笼，最后浇注楼板混凝土。首先，由于满堂脚手架要从基础开始从下往上搭建，导致脚手架的高度太高，一般超过 20 米，且脚手架的钢管密集，这样，搭建脚手架需要耗费大量的钢管和扣件，材料和运输成本均高 ；其次，所有的钢管、扣件全部需要人工搭接或拆除，这样，搭建或拆除费时费力，人力成本高、工期长 ；再次，由于脚手架的整体高度过高，高处的脚手架受到低处的脚手架的影响。

技术实现要素：

本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种结构简单、使用方便、能够代替脚手架的砼大梁支撑、贝雷平台施工和钢绞线的组合安装方法。

本发明是通过如下技术方案实现的：

一种砼大梁支撑、贝雷平台施工和钢绞线的组合结构，其特征在于：

贝雷平台设置在主楼地上13层及24层，相应的在12层及23层位置设置砼大梁支撑；贝雷梁一端固定安装在框架梁上，一端固定安装在电梯井侧墙设置的牛腿上，或两端均安装在剪力墙或框架柱侧面的牛腿上；框架梁固定在框架柱上。

贝雷平台是由若干组左右方向的大型贝雷桁架并排布置固定在一起构成，每个贝雷桁架由至少两条平行的贝雷梁固定在一起构成，贝雷桁架的两端采用小型贝雷片作为端部支撑固定件将相邻贝雷梁固定在一起，贝雷桁架的端部采用工字钢梁将相邻的贝雷桁架连接在一起，或者贝雷桁架的端部直接固定在砼大梁上，或者贝雷桁架的端部通过牛腿组焊件和预埋件固定在电梯井剪力墙或立柱上，贝雷梁上部和底部固定有加强弦杆。

框架梁与贝雷桁架之间连接有倾斜的钢绞线，砼大梁的预埋件与立柱的预埋件之间连接有倾斜的钢管斜撑；工字钢梁通过钢支撑件固定在砼大梁的预埋件上；立柱通过预埋件连接拉杆-格构柱。

本发明的有益效果是，

本贝雷梁式模板支撑体系，操作方法简便，施工效率高，能够大大减少工作量，且施工快捷 ；无须在多个楼层搭设钢管支撑体系，大大减少了工作量，有效地保证了施工进度。

荷载通过支撑体系直接传递至承载力较高的竖向结构，相对于传统的钢管支撑体系，避免了对梁板等薄弱构件造成不利影响。

13层以上的支撑结构不会受到13层以下的支撑结构影响。

附图说明

附图为本发明的结构示意图。

图1为十三层贝雷平台施工平面图，图2为二十四层贝雷平台施工平面图，其中⑤-⑩为楼体支撑柱的列编号，为楼体支撑柱的行编号。1楼体框架，2贝雷平台。

图3为十三层贝雷梁平台区域划分平面图，图4为二十四层贝雷梁平台区域划分平面图，贝雷平台是由若干条左右方向的大型贝雷桁架并排布置，端部固定在工字钢梁和/或砼大梁上构成，或者其端部固定在电梯井剪力墙上，贝雷平台两端采用小型高抗剪贝雷片作为端部支撑固定件，底部采用A型加强弦杆。A-F为立柱编号，（1）-（22）为贝雷桁架编号。

图5为图3的1-1立面图，图6为图3的2-2立面图，图7为图3的A1-A1立面图，图8为图3的A-A立面图，图9为图3的A2-A2立面图。

图10为贝雷梁和钢绞线平面布置俯视图，图11为贝雷梁用钢绞线平面布置俯视图，图12为图10的E-E立面图。

3预埋件，4钢绞线，5贝雷桁架，6锚垫板，7 PVC管，8加强弦杆，9钢管斜撑，10砼大梁，11钢支撑件，12双拼工字钢梁，13牛腿组焊件，14拉杆-格构柱，15大梁，16电梯井剪力墙。

具体实施方式

附图为本发明的一种具体实施例。

本发明的主要工程数量约为：

贝雷平台：贝雷桁架、加强弦杆、支撑架、花纹板及贝雷桁架相关部件；平台焊接牛腿及预埋件。

砼大梁支撑：φ609钢管3.56米/根，单层用8根；格构柱拉杆（L180*18角钢）7.8米/根，单层用4根，砼大梁支撑用相关预埋件。

一种砼大梁支撑、贝雷平台施工和钢绞线的组合结构，贝雷平台设置在主楼地上13层及24层，相应的在12层及23层位置设置砼大梁支撑；贝雷梁一端固定安装在框架梁上，一端固定安装在电梯井侧墙设置的牛腿上，或两端均安装在剪力墙或框架柱侧面的牛腿上；框架梁固定在框架柱上。

贝雷平台是由若干组左右方向的大型贝雷桁架并排布置固定在一起构成，每个贝雷桁架由至少两条平行的贝雷梁固定在一起构成，贝雷桁架的两端采用小型贝雷片作为端部支撑固定件将相邻贝雷梁固定在一起，贝雷桁架的端部采用工字钢梁将相邻的贝雷桁架连接在一起，或者贝雷桁架的端部直接固定在砼大梁上，或者贝雷桁架的端部通过牛腿组焊件和预埋件固定在电梯井剪力墙或立柱上，贝雷梁上部和底部固定有加强弦杆。

框架梁与贝雷桁架之间连接有倾斜的钢绞线，砼大梁的预埋件与立柱的预埋件之间连接有倾斜的钢管斜撑；工字钢梁通过钢支撑件固定在砼大梁的预埋件上；立柱通过预埋件连接拉杆-格构柱。

本发明的砼大梁支撑、贝雷平台施工和钢绞线安装方法

1、砼大梁支撑施工方案

本工程贝雷平台设置在主楼地上13层及24层，相应的在12层及23层位置设置砼大梁支撑；200型贝雷梁安装在两侧的框架梁上；321型贝雷梁一端在框架梁上，一端安装在电梯井侧墙设置的牛腿上或两端均安装在剪力墙或框架柱侧面的牛腿上。具体如下：

1.1贝雷平台大梁支撑预埋件布置

在⑥×F轴框架柱北侧、⑥×G轴框架柱南北两侧、⑥×H轴框架柱南侧、⑨×E轴框架柱北侧、⑨×F轴框架柱南北两侧、⑨×G轴框架柱南侧设置预埋件，在⑥×F～H轴、⑨×E～G的框架梁底部也设置预埋件，用于焊接φ609钢管支撑（t=16mm钢管Q235B）及格构柱拉杆（L180*18角钢），具体施工图纸详见贝雷平台和大梁支撑设计总体图PT-01～PT-07、PT-10～PT-13。

1.2立柱预埋件安装

无型钢柱的立柱纵筋及箍筋绑扎完成后，将预埋件放入，并将立柱预埋件与纵筋绑扎在一起，预埋件钢筋采用直锚方式；有型钢柱的立柱纵筋及箍筋绑扎完成后，将预埋件放入，预埋件钢筋采用弯锚方式，预埋件钢筋与立柱主筋绑在一起。

1.3砼大梁底部预埋件安装

用塔吊吊装预埋件的两端将大梁底部预埋件吊装到⑥×F～H轴、⑨×E～G的框架梁的指定标高位置，底部用脚手架支撑预埋件钢板，保证预埋件的标高和钢板的平整度。在⑥×F～H轴、⑨×E～G的框架梁底部预埋件安装完毕后，先安装框架梁箍筋，最后从框架柱的侧面人工穿梁的纵向受力钢筋（有型钢柱的部位，提前从加工厂作开孔及加强处理）。

1.4地上13层、24层电梯井、框架柱预埋件安装

在非框架梁部位安装贝雷梁时，因贝雷梁下部无支撑，需在电梯井及部分框架柱侧面提前放置预埋件（在预埋件位置的剪力墙内设置暗梁，暗梁顶与埋件顶齐平，暗梁截面尺寸为300×800，纵筋上下各4根HRB500E22钢筋，箍筋为HRB400100@200（2），钢筋锚入两侧边缘构件），在本层砼浇筑完成后，在预埋件侧面焊接牛腿，用于后期支撑贝雷梁。预埋件如下图所示：

1.5焊接钢管支撑和格构柱

砼浇筑后达到强度要求后焊接钢管支撑和格构柱，保证焊缝强度达到图纸要求，仰焊技术难度大，做好技术沟通和焊接前处理。

1.6砼大梁支撑施工的具体要求如下：

①手工焊,用E50型焊条

②钢管与预埋件焊接外周焊接,角焊缝不低于8mm,同时在钢管与预埋件接触处焊接筋板 ,筋板与预埋件连接长度不低于100mm,8mm焊缝双面焊接,钢管每端用16块M筋板焊接；

③格构柱与预埋件进行双面焊接(角钢内外均焊接),同时在格构柱与预埋件接触的位置焊接筋板 ,筋板与预埋件连接长度不低于100mm,8mm焊缝双面焊接,格构柱每端用8块N筋板焊接；钢支撑(法兰每端有16个φ22mm孔)与混凝土大梁用膨胀螺栓连接；钢支撑与双拼工字钢焊接；工字钢与贝雷梁之间用段焊连接,同时用钢板卡焊接在双拼工字钢上；电梯井端的贝雷梁与底部钢板采用焊接连接；1.2米*1.2米的立柱(型钢柱)预埋件密集处采用自密实混凝土。

2、贝雷平台施工方案

本工程的贝雷平台设置在主楼地上13层及24层，相应的在12层及23层位置设置砼大梁支撑，具体如下：

2.1预装配200型号贝雷梁，装配好后吊装拼接，砼大梁强度标准达到后，将200型号贝雷梁放到砼大梁测定好的位置处（大梁相应的位置处要垫橡胶垫和钢板，防止损坏砼表层）；

2.2焊接电梯井及立柱相关标高位置的牛腿（牛腿焊缝强度监测合格并出具相应的监测报告），并铺设平整的钢板(钢板与牛腿段焊）；

2.3在地面对321贝雷梁进行预拼装，用塔吊吊装到位，在钢牛腿的贝雷梁与平铺的钢板进行段焊连接；

2.4在搭设好的321贝雷梁的顶部满铺花纹钢板；

2.5贝雷梁每组之间用联板连接成整体，保证整体的稳定性；

3、钢绞线安装方案

为解决30m跨贝雷梁挠度过大问题在地上15层及26层楼面⑥×E～F轴及⑨×F～G轴框架梁设置钢绞线，每道梁上设置17道。

3.1在平台以上的第二层对应的大梁指定的标高及位置处预埋钢绞线用的预埋件和PVC管（PVC管与水平面夹角45°），砼浇筑完成后对200型号贝雷梁的指定位置安装钢绞线；

3.2钢绞线安装好后根据要求进行钢绞线的张拉；

3.3预埋件及钢绞线布置图详见贝雷平台和大梁支撑设计总体图PT-08～PT-09、PT-19～PT-23；

3.4钢绞线施工的具体要求如下：

①手工焊,用E50型焊条

②角焊缝厚度不低于8mm；

③钢板选用Q235钢板,预埋件钢筋选用HRB400型号；

④钢绞线用在贝雷梁的部位和预埋件的部位详见N-N和M-M; 贝雷平台和大梁支撑设计总体图PT-08～PT-09、PT-19～PT-23；

⑤L180*18角钢做成的三角支撑与预埋件采用焊接形式；

⑥角钢与贝雷梁之间有效连接,保证角钢与贝雷梁有较大的接触面积；

⑦选用预应力钢绞线1×7-15.20-1860-GB/T5224-2014类型钢绞线；每根钢绞线的允许荷载值为≤135KN。

4、砼大梁支撑、贝雷平台施工和钢绞线等制作及施工要点

4.1预埋件分类加工、制作

①砼大梁支撑预埋件：型钢柱用预埋件、非型钢柱预埋件和砼大梁底部预埋件，预埋件规格型号详见附件PT-11/PT-12/PT-10(预埋件需要预加工，检验合格后使用）。

②贝雷平台预埋件：电梯井预埋件（8.8米长电梯井、2.9米长电梯井）和立柱预埋件规格型号详见附件PT-14/PT-16/PT-15（预埋件需要预加工，检验合格后使用）。

③钢绞线用预埋件：第15层及第26层楼面⑥×E～F轴及⑨×F～G框架梁顶部预埋件，预埋件规格型号详见贝雷平台和大梁支撑设计总体图PT-19，预埋件需要预加工，检验合格后使用。

4.2钢管撑加工、制作

①钢管撑采用外φ609mm壁厚16mm，

4.3格构柱加工、制作

格构柱主材采用L180*18等边角钢，缀板采用12*300*400mm@450mm钢板焊接而成，格构柱规格型号详见附件6（预加工主体，端头缀板现场焊接，检验合格后使用）。

4.4钢绞线垫板加工、制作

①钢绞线垫板采用L180*18等边角钢长度206mm制作，角钢内部焊接四块三角形筋板，在角钢打孔的一面外部焊接带孔的16mm厚钢板。

②钢绞线垫板规格型号详见附件PT-17（预加工，检验合格后使用）。

4.7预埋件安装

①预埋件施工要点说明

预埋件加工制作完成后，测量定位安装，根据砼内钢筋施工情况逐步推进施工，便于预埋件锚固端与型钢柱型钢筋板焊接牢固（或预埋件锚固端进行机械锚固，增强预埋件抗拉能力）。

②砼大梁支撑立柱用预埋件主要施工步骤及要点

1）利用测量仪器定出立柱中心线和预埋件钢板底端标高，精确定位。

2）吊放砼大梁支撑立柱用预埋件，预埋件端部进行机械锚固加强后，测量预埋件中心偏差及倾斜度，并进行调整，符合要求后固定预埋件在相应的位置。

③砼大梁底部预埋件主要施工步骤及要点

吊放砼大梁底部用预埋件时，吊装要保证预埋件钢板不在吊装中变形同时保证预埋件钢筋与钢板的垂直度，测量预埋件平整度和倾斜度，并进行调整，符合要求后固定预埋件在相应的位置。

④电梯井用预埋件主要施工步骤及要点

1）利用测量仪器定出预埋件标高线，并在现场划线（拉线），测量预埋件中心偏差及倾斜度，并进行调整，符合要求后固定预埋件在相应的位置。

2）根据本工程的实际情况，电梯井预埋件采用钢筋两端穿孔塞焊钢板设计，焊接成整体后安装，下层墙钢筋插筋高度要高出预埋件，在下层砼浇筑完成后，先将墙内预埋件放入相应的位置固定，再安装墙内水平筋及墙内暗梁，最后再安装墙内垂直插筋及水平筋。

⑤贝雷梁用立柱预埋件主要施工步骤及要点

1）利用测量仪器定出预埋件标高线，并在现场划线（拉线），测量预埋件中心偏差及倾斜度，并进行调整，符合要求后固定预埋件在相应的位置。

2）无型钢柱的立柱纵筋及箍筋绑扎完成后，将预埋件放入，并将立柱预埋件与纵筋绑扎在一起，预埋件钢筋采用直锚方式；有型钢柱的立柱纵筋及箍筋绑扎完成后，将预埋件放入，预埋件钢筋采用弯锚方式，预埋件钢筋与立柱主筋绑在一起。

⑥钢绞线用预埋件主要施工步骤及要点

1）利用测量仪器定出预埋件位置线，并在现场划线（拉线），保证预埋件中心孔（钢绞线孔）与200型贝雷中心对应，调整到位后，固定预埋件在相应的位置。

2）预埋件预埋的同时要将PVC管穿过预埋件孔后预埋PVC管(PVC管与水平面成45°夹角），PVC管中插入钢筋防止砼浇筑过程中折断。

3）钢绞线预埋件顶部焊接钢绞线垫板保证垫板孔与预埋件孔对应，焊接过程中用钢筋做孔与孔的连接定位，防止焊接后孔不对应。

⑦牛腿施工要点

1）牛腿预加工在工厂完成，出厂前进行开孔（便于现场吊装），对焊接端打标准坡口。

2）钢牛腿在焊接到预埋件上前，定出牛腿标高，现场测量并划线确认。

3）在预埋件上标注出钢牛腿的间距，划线明确。

4）钢牛腿点焊在标线的相应位置处，对每个牛腿测量其倾斜度和平整度以及间距的测量，检验合格后焊接，焊接过程采用顺序焊接，防止焊接过程中造成的牛腿倾斜。

5）牛腿焊缝质量等级为二级，应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定，角焊缝厚度不低于8mm。牛腿焊接完成后，详细检查焊接的质量，对不符合焊接要求的进行补焊，最后对牛腿竖向焊缝出具详细的合格检测报告。

6）牛腿焊接检测合格后，牛腿顶部铺设预制的钢板，钢板与牛腿接触处采用段焊连接。

7）铺的钢板之间对接采用段焊连接保证钢板平整连接。

8）牛腿顶端平面不齐处理：点焊过程中钢板滑动，焊接过程中钢板热变形，牛腿加工过程中造成牛腿变形等，找出原因后，牛腿加工过程采用数控切割替代机械切割，点焊采用定位双划线，双人操作，焊接工艺调整合理化。

9）牛腿竖向焊缝强度不合格处理：焊接坡口加工到位，采用增加焊接次数补焊，为加强牛腿焊接的整体强度，在牛腿之间焊接横向的连接板进一步减少牛腿的倾斜对整体的影响。

4.8砼大梁支撑施工要点说明

①钢管撑焊接

1）钢管撑两端切割45°平面在工厂完成，出厂前进行焊接吊环（便于现场吊装），现场对钢管撑两端打标准坡口。

2）钢管撑在施工前吊装到第12层及23层楼层处存放，立柱预埋件和砼大梁底部预埋件处的砼强度达到要求后，测定出钢管撑的中心线位置，现场测量并划线确认。

3）钢管用倒链和保险绳调整到标线位置，点焊定位后，立即焊接，焊缝强度达到要求后撤掉保险绳，并在钢管撑的两端焊接加工好的筋板进行局部加强。

②格构柱焊接

1）格构柱拉杆主体在工厂加工完成后，现场对角钢打标准坡口。

2）格构柱在施工前吊装到第12层及23层楼层处存放，立柱预埋件和砼大梁底部预埋件处的砼强度达到要求后，测定出格构柱的中心线位置，现场测量并划线确认；

3）用倒链和保险绳调整到标线位置，点焊定位后，立即焊接，角钢与预埋件钢板接触处需要全部焊接（角钢内外均与预埋件钢板焊接），角钢焊接后将缀板与预埋件钢板和角钢焊接在一起，焊缝强度达到要求后撤掉保险绳，并在格构柱的两端焊接加工好的筋板进行局部加强。

4.9贝雷平台施工要点说明

①200型贝雷平台安装

1）安装前确定贝雷片安放位置，依据图纸尺寸在大梁上划线，确定每组贝雷片的位置。

2）贝雷片拼装采用分段式拼装。为方便施工，每榀贝雷片分3段吊至搭设平台处进行销链接。

3）每榀安装完成后用花架固定，依图纸拼装成一联四或一联五。

4）200型号贝雷平台全部搭设后，安装上加强弦杆。

5）每组（一联四或五）贝雷平台之间用联板（槽钢或角钢或12mm厚度钢板）进行连接，每组贝雷片长度上至少连接两个位置，保证每组贝雷梁的横向稳定性。

6）安装完成后对所有弦杆螺栓、花架螺栓进行二次加力紧固。

②321型贝雷平台安装

1）确定贝雷片安装位置，在相应位置划线标记。

2）在平地上安装贝雷片下加强旋杆，每榀贝雷片分两段安装，先把第一段放置在指定位置并固定，再用塔吊吊另一端对接。

3）每榀安装完成后用花架固定，依图纸拼装成一联二或一联三。

4）321型号贝雷平台全部搭设后，安装上加强弦杆。

5）每组（一联二或三）贝雷平台之间用联板（槽钢或角钢或12mm厚度钢板）进行连接，每组贝雷片长度上至少连接两个位置，保证每组贝雷梁的横向稳定性。

6）安装完成后对所有弦杆螺栓、花架螺栓进行二次加力紧固。

7）最后铺设花纹板。

③200型号贝雷平台和321贝雷平台施工中出现的问题及其处理

贝雷片位置与脚手架位置冲突。拆除脚手架横杆，适当调整贝雷片安装位置。

4.10钢绞线施工要点说明

①大梁顶部钢绞线垫板固定

1）混凝土浇筑之前安装预埋件。

2）预埋PVC管，通过测量在大梁模板上找到相应的PVC管的安装位置开孔，并用扎丝固定PVC管。

3）为防止PVC管在混凝土浇筑过程中损坏，中间插入直径18的钢筋并加固。

4）混凝土浇筑完成后，焊接钢绞线垫板。

5）在贝雷片上测量相应位置焊接钢绞线垫板。

②贝雷梁处钢绞线安装

1）在贝雷梁处的钢绞线垫板处安装固定端锚垫板、锚具和钢绞线。

2）将钢绞线通过大梁预留孔穿到预埋件锚垫板处，并安装锚具。

3）钢绞线安装完成后，用千斤顶进行张拉，张拉油表选用防震型，

管道、锚具、千斤顶三者同心，张拉控制以读数为主，伸长值校核为辅。