一种钢结构装配式墙板的制作方法

本实用新型涉及建筑墙板技术领域，旨在提供一种钢结构装配式墙板。

背景技术：

装配式建筑在发达国家是常见的产品，并且住宅产业实现建筑工业化是不可阻挡的大趋势。装配式建筑必不可少的就是装配式墙板，装配式墙板具有环保，节省工时和成本低的优点。

目前，现有技术中授权公告号为CN207032653U的中国专利文件公开了一种建筑钢结构装配式墙板，包括第一板与第二板，所述第一板上设置有第一支柱，第二板上设置有与第一支柱相互交错设置的第二支柱，第一支柱与第二支柱为相互配合的楔形，且第一支柱与第二支柱上设置有贯通的通孔，通孔内穿设有横向连接杆。该建筑钢结构装配式墙板，通过第一支柱与第二支柱之间相互配合，沿竖直方向将第一板与第二板连接在一起，再通过横向连接杆固定连接，加固结构，使整体更为牢固。

然而再进行墙体装配时，必须要将第一板先固定住，再利用起吊机将第二板吊起并从第一板上方沿竖直方向落下，从而使呈楔形的第一支柱与第二支柱相互连接，因此在竖直方向上需要较大的操作空间，且需要起吊机之类的大型施工设备进行配合，不适用于室内墙板安装。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种钢结构装配式墙板，能够在室内进行墙板安装，且在安装时无需起吊机等大型施工设备。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种钢结构装配式墙板，包括龙骨架、第一面板与第二面板；所述龙骨架包括沿竖直方向设置的若干根连接杆；所述第一面板与第二面板上分别设置有第一固定件与第二固定件，所述第一固定件与第二固定件分别朝龙骨架方向斜向下延伸；所述连接杆上设置有分别与第一固定件和第二固定件配合的第一固定槽与第二固定槽，第一固定槽与第二固定槽的开槽方向沿相反的角度倾斜设置。

通过采用上述技术方案，利用龙骨架作为整体支撑结构，再将第一面板与第二面板分别固定在龙骨架的两面，使墙板整体结构更加稳固；且第一面板与第二面板在安装时只需沿斜向下方向将第一固定件与第二固定件分别倾斜插入对应的第一固定槽与第二固定槽内即可，在竖直方向上位移幅度小，无需起吊装置配合，便于在室内进行安装；而当上方梁板施工完毕后，能够对第一面板与第二面板在竖直方向上进行限位，使其无法向上位移，因此同样无法在水平方向上发生位移，从而实现两个面板与龙骨架之间的稳固连接。

本实用新型进一步设置为：所述第一面板与第二面板的结构完全相同，所述第一固定槽与第二固定槽分别对应设置于连接杆的两侧。

通过采用上述技术方案，采用完全相同的第一面板与第二面板进行安装，则只需一套预制模具即可，节约了成本；且在安装时第一面板与第二面板互为通用，使用更加灵活、方便，且减少了错装的可能。

本实用新型进一步设置为：任意两根相邻的连接杆之间间隔相同的距离形成填充部，所述第一面板与第二面板的宽度等于相邻两根连接杆之间的间距。

通过采用上述技术方案，能够根据不同的环境，往填充部内填充不同材质的填充物，从而实现不同的效果；而每块第一面板与第二面板的两端均对应固定于相邻的两根连接杆上，省去了第一面板与第二面板的定位排布工程，且使得第一面板与第二面板的铺设更加规律整齐。

本实用新型进一步设置为：所述第一固定件设置于第一面板的一侧，第一面板的另一侧、与第一固定件对应的位置处设置有第一限位槽；所述限位槽的开槽方向与第一固定件的长度方向相同，且能够与第一固定槽相互衔接。

通过采用上述技术方案，使第一面板和第二面板在与龙骨架进行安装的同时，与相邻的面板之间相互衔接、相互限制，从而使得各个第一面板或第二面板之间的整体结构稳固性得到提升。

本实用新型进一步设置为：所述连接杆上开设有连通第一固定槽与第二固定槽的固定孔，所述第一固定件与第二固定件上开设有与固定孔笔直连通的通孔，所述固定孔与通孔内穿设有销杆。

通过采用上述技术方案，利用销杆限制第一固定件与第二固定件的位移，使两者无法从对应的第一固定槽与第二固定槽中脱出，从而增强第一面板、第二面板与龙骨架之间的固定效果。

本实用新型进一步设置为：所述第一固定件共设有上、下两个，两个第一固定件的倾斜延伸方向相互平行，且对应的第一限位槽以及第一固定槽同样设有两个。

通过采用上述技术方案，利用上下两个第一固定件与第一固定槽之间的配合、以及另一侧的上下两个第一限位槽与相邻的第一固定件之间的配合，分别对第一面板的四个角进行固定，增强第一面板与龙骨架之间的连接稳固性。

本实用新型进一步设置为：两个第一固定件设置于第一面板的同一侧，所述销杆的长度等于第一固定件的厚度、第一固定槽和第二固定槽之间的间距再加上第二固定件的厚度之和。

通过采用上述技术方案，便于第一面板与第二面板的装配；在安装第一面板时，

综上所述，本实用新型的有益效果为：

1、利用龙骨架作为整体支撑结构，再将第一面板与第二面板分别固定在龙骨架的两面，使墙板整体结构更加稳固；且第一面板与第二面板在安装时只需沿斜向下方向将第一固定件与第二固定件分别倾斜插入对应的第一固定槽与第二固定槽内即可，在竖直方向上位移幅度小，无需起吊装置配合，便于在室内进行安装；而当上方梁板施工完毕后，能够对第一面板与第二面板在竖直方向上进行限位，使其无法向上位移，因此同样无法在水平方向上发生位移，从而实现两个面板与龙骨架之间的稳固连接；

2、能够根据不同的环境，往填充部内填充不同材质的填充物，从而实现不同的效果；

3、每块第一面板与第二面板的两端均对应固定于相邻的两根连接杆上，省去了第一面板与第二面板的定位排布工程，且使得第一面板与第二面板的铺设更加规律整齐。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的结构面板与龙骨架的爆炸结构示意图。

附图标记：1、龙骨架；11、连接杆；111、第一固定槽；112、第二固定槽；113、固定孔；12、上横杆；13、下横杆；14、填充部；2、结构面板；21、连接面板；22、固定件；221、通孔；23、限位槽；3、销杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实施例公开了一种钢结构装配式墙板，如图1所示，包括预制的龙骨架1、分别安装于龙骨架1两面上的若干结构面板2。利用龙骨架1作为整体支撑结构，再将若干结构面板2分为两组，分别固定在龙骨架1的两面上，使墙板整体结构更加稳固。而龙骨架1两面的结构面板2完全相同，则只需一套预制模具即可，节约了成本；且在安装时所有结构面板2互为通用，使用更加灵活、方便，且减少了错装的可能。

如图2所示，龙骨架1包括沿竖直方向设置的若干根连接杆11、沿水平方向分别与各个连接杆11的上端依次焊接的上横杆12、与各个连接杆11的下端依次焊接的下横杆13。连接杆11之间等距设置，且相邻两根连接杆11之间的间距等于一块结构面板2的宽度，将每块结构面板2的两端均对应固定于相邻的两根连接杆11上，省去了结构面板2的定位排布工程，且使得结构面板2的铺设更加规律整齐。

如图2所示，任意两根相邻的连接杆11之间形成填充部14，根据不同的环境，往填充部14内填充不同材质的填充物，再将结构面板2从两侧盖合封闭填充部14，既能增强墙板的结构强度，又能根据填充物实现隔热、隔音等不同的效果。

如图2所示，结构面板2的一侧朝外延伸形成上下两个连接面板21，连接面板21的上下两个端面均为朝龙骨架1方向斜向下延伸的斜面，且连接面板21的端部沿斜面方向延伸形成固定件22。连接杆11的两侧端面上分别开设有与两面的结构面板2上的固定件22配合的第一固定槽111与第二固定槽112，第一固定槽111与第二固定槽112的开槽方向沿相反的角度倾斜设置。则龙骨架1两面的结构面板2在安装时只需沿斜向下方向将固定件22分别倾斜插入对应的第一固定槽111与第二固定槽112内即可，不仅在竖直方向上位移幅度小，且无需起吊装置配合，便于在室内进行安装；而当上方梁板施工完毕后，能够对结构面板2在竖直方向上进行限位，使其无法向上位移，因此同样无法在水平方向上发生位移，从而实现两侧结构面板2与龙骨架1之间的稳固连接。

如图2所示，结构面板2于未设有固定件22的一侧开设有上下两个限位槽23，两个限位槽23分别对应两个连接面板21的位置设置，且限位槽23的开槽方向与连接面板21的斜面相同均为斜向下设置，并能够与第一固定槽111或第二固定槽112相互衔接。当结构面板2在与龙骨架1进行安装的同时，利用连接面板21与限位槽23的相互卡合，使相邻的结构面板2之间相互衔接、相互限制，从而使得位于龙骨架1同一面的结构面板2之间的整体结构稳固性得到提升。且利用上下两个连接面板21与对应固定槽之间的配合、以及另一侧的上下两个限位槽23与相邻的连接面板21之间的配合，分别对结构面板2的四个角进行固定，增强结构面板2与龙骨架1之间的连接稳固性。

如图2所示，连接杆11上开设有连通第一固定槽111与第二固定槽112的固定孔113，而固定件22上开设有与固定孔113笔直连通的通孔221，固定孔113与通孔221内穿设有销杆3，利用销杆3限制固定件22的位移，使固定件22无法从对应的第一固定槽111或第二固定槽112中脱出，从而增强两面的结构面板2与龙骨架1之间的固定效果。且销杆3的长度等于两个固定件22的厚度加上第一固定槽111和第二固定槽112之间的间距之和，即销杆3两端能够分别与两侧的固定件22外侧端面齐平，避免销杆3过长阻碍填充物的填充。

本实施例的具体操作流程如下：

在装配本墙板时，先将第一块结构面板2固定于龙骨架1上，再将朝向该填充部14内的固定槽所对应的结构面板2均固定于龙骨架1上，并通过销杆3对固定件22进行限位；接着将填充物填进一面开口的填充部14内，而位于龙骨架1两侧的固定槽内无对应的固定件22，则直接用填充物填实；然后固定另一面的结构面板2将填充部14封闭，由于销杆3已经穿设进固定孔113内，因此该结构面板2从水平方向横向装配，使固定件22横向嵌入到对应的第一固定槽111或第二固定槽112内；然后再以该结构面板2为底，依次装配其他结构面板2，并填实填充部14。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。