一种预制混凝土的预制舱式预制构件的制作方法

本实用新型涉及建筑领域，具体的说是涉及一种预制混凝土的预制舱式预制构件。

背景技术：

变电站作为工业建筑，结构不规则，同一层楼板时常出现有较大高差， 110kV雨虹变电站采用南网典型设计方案，110kVGIS室楼板高差300mm，继电器及通信室楼板高差400mm，同一层楼板有较大高差，采用常规的预制梁、预制板构件难以实现。

技术实现要素：

针对现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题在于提供了一种预制混凝土的预制舱式预制构件。

为解决上述技术问题，本实用新型通过以下方案来实现：一种预制混凝土的预制舱式预制构件，该预制构件为预制杯口梁，其呈U型，其梁体设置有杯口孔，该杯口孔呈方形，在杯口梁的内部四周设置有纵向钢筋，在纵向钢筋上绕有横向钢筋，所述横向钢筋以每三个单位的纵向钢筋绕制。

进一步的，所述预制杯口梁在现浇接触面设置有拉毛面。

进一步的，所述预制杯口梁的拉毛面凹凸深度不小于6mm。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：本实用新型的预制杯口梁可以解决变电站楼板有较大高差的问题，使南网典型设计方案预制装配可推广使用，具体优点如下：

（1）自重轻，运输安装方便，尤其适合在运输安装设备条件较差的地区推广应用；

（2）叠合面面积增大，叠合面受剪承载力得到提高；

（3）与相同面积、相同宽度的矩形截面相比，U形预制梁截面的刚度较大。

附图说明

图1为本实用新型叠合梁立面图；

图2为本实用新型叠合梁剖面图。

附图中标记：右预制叠合板1、预制杯口梁2、左预制叠合板3、横向钢筋4。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参照附图1-2，本实用新型的一种预制混凝土的预制舱式预制构件，该预制构件为预制杯口梁2，其呈U型，其梁体设置有杯口孔，该杯口孔呈方形，在杯口梁2的内部四周设置有纵向钢筋，在纵向钢筋上绕有横向钢筋4，所述横向钢筋4以每三个单位的纵向钢筋绕制，所述预制杯口梁2在现浇接触面设置有拉毛面，该拉毛面凹凸深度不小于6mm。

如图1所示，预制杯口梁2右侧是右预制叠合板1，其左侧是左预制叠合板3，预制叠合梁2的U型口的左右侧梁体厚度均为80mm，其U型口的梁体上下差为300-400mm，在使用中，预制杯口梁2解决了变电站楼板有较大高差的问题，其杯口孔减轻整个梁体的重量，通过钢筋绕扎使预制杯口梁2坚固耐用。

本实用新型的预制杯口梁可以解决变电站楼板有较大高差的问题，使南网典型设计方案预制装配可推广使用，具体优点如下：

（1）自重轻，运输安装方便，尤其适合在运输安装设备条件较差的地区推广应用；

（2）叠合面面积增大，叠合面受剪承载力得到提高；

（3）与相同面积、相同宽度的矩形截面相比，U形预制梁截面的刚度较大。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。