一种扭转偏差的快速校正装置的制作方法

本实用新型涉及建筑钢结构安装施工技术领域，尤其涉及一种扭转偏差的快速校正装置。

背景技术：

目前，在超高层建筑工程领域中，钢管混凝土柱运用较多，在钢管柱的安装过程中，需要精确的控制安装精度，确保安装质量。当钢管柱管径较大且壁厚较厚，安装时很难精确对接，易产生扭转偏差，当偏差比较小时，通常是通过连接耳板在不同侧面夹入垫板再通过扳手拧紧螺栓来调节扭转。但当偏差比较大时，多采用在柱身外侧临时安装千斤顶进行校正，需在钢柱上多处焊接临时钢板，校正完成后在切割。这种校正方式不仅缓慢，而且对于外露式钢管柱，切割时火花较大，安全风险大，极易对表面油漆及母材造成损伤，切割后外部观感差，甚至影响钢管柱强度或力学性能。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术的缺陷，而提出的一种扭转偏差的快速校正装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种扭转偏差的快速校正装置，包括上钢管柱、校正板、千斤顶和下钢管柱；所述校正板是Z形结构，在校正板的一端侧面设置有开口槽，正面设置有螺栓孔；所述上钢管柱和下钢管柱沿圆周方向分别设置有第一耳板和第二耳板；所述校正板设置在二个相近的第一耳板和第二耳板之间，并且开口槽卡在第二耳板上，并通过螺栓紧固组件固定，校正板的另一端通过千斤顶与第一耳板连接。

进一步的，所述上钢管柱和下钢管柱沿圆周方向分别还设置有多个连接耳板，相邻的上下二个连接耳板之间设置有校正板和千斤顶。

进一步的，所述开口槽的宽度小于第二耳板的厚度4-6mm。

进一步的，所述螺栓紧固组件依次穿过校正板上的螺栓孔和第二耳板上的通孔后把第二耳板与校正板进行固定。

本实用新型的有益效果：本实用新型结构设计简单，取材方便，校正速度快，精度高，劳动强度大大降低，而且可以避免了传统方法涉及焊接时，对钢管柱的损伤，提高了钢管柱的使用寿命和安全性，而且校正板、千斤顶可以随取随用，进行周转使用，节省了成本，降低了损耗。

附图说明

图1为本实用新型结构平面示意图。

图2为本实用新型校正板结构示意图。

其中：1、校正板；2、千斤顶；3、第一耳板；4、上钢管柱；5、连接耳板；6、下钢管柱；7、第二耳板；8、螺栓紧固组件；9、螺栓孔；10、开口槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1至图2所示，一种扭转偏差的快速校正装置，包括上钢管柱4、校正板1、千斤顶2和下钢管柱6；所述校正板1是Z形结构，在校正板1的一端侧面设置有开口槽10，正面设置有螺栓孔9；所述上钢管柱4和下钢管柱6沿圆周方向分别设置有第一耳板3和第二耳板7；所述校正板1设置在二个相近的第一耳板3和第二耳板7之间，并且开口槽10卡在第二耳板7上，并通过螺栓紧固组件10固定，校正板1的另一端通过千斤顶2与第一耳板3连接。校正板1和千斤顶2可以重复使用，该结构校正速度快，极大的缩短了吊装、校正周期，节约了人工及材料，劳动强度大大降低，此外，该装置避免了钢板焊接、切割的流程，减轻了对钢管柱的损伤，安全性大大提高，具有绿色环保的特点。

作为本实用新型的优选方案，所述上钢管柱4和下钢管柱6沿圆周方向分别还设置有多个连接耳板5，相邻的上下二个连接耳板5之间设置有校正板1和千斤顶2。可以根据施工的钢管柱管径和壁厚的情况，实施多组上述结构，进行扭转的校正，速度更快，精度更高。

作为本实用新型的优选方案，所述开口槽10的宽度小于第二耳板7的厚度4-6mm，既可以减少安装难度，也可以减少结构的加工量。

作为本实用新型的优选方案，所述螺栓紧固组件10依次穿过校正板1上的螺栓孔9和第二耳板7上的通孔后把第二耳板7与校正板1进行固定。

具体的使用中，将各零件进行组装，组装完成后，把千斤顶2、校正板1和耳板固定，通过千斤顶2提供动力，将校正板1进行扭转，使上钢管柱4和下钢管柱6对齐，降低扭转的偏差，施工效率高，劳动强度低，而且避免了传统方法涉及焊接、切割对上钢管柱4和下钢管柱6的损害，安全性也大大提高，校正板、千斤顶可以随取随用，进行周转使用，节省了成本，降低了损耗。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。