一种用于混凝土浇筑的模板装置的制作方法

本实用新型涉及混凝土浇筑技术领域，具体而言，涉及一种用于混凝土浇筑的模板装置。

背景技术：

建筑模板是浇筑混凝土建筑结构施工中必不可少的施工用具。在实际的施工过程中往往需要将多个建筑模板进行连接固定，组成浇筑混凝土结构所需形状、尺寸的浇铸模板。一般而言，多采用铁钉、螺栓等连接件进行建筑模板之间的连接固定，连接过程需要耗费大量的人力物力。

因此，现有的浇筑模板存在着拼接不便，且螺钉等部件容易造成混凝土成型不佳的问题。此外，现有的建筑模板还存在着浇筑方式单一，浇筑效率低的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于混凝土浇筑的模板装置，旨在提升建筑模板的组建效率。

本实用新型是这样实现的：

一种用于混凝土浇筑的模板装置，其由多个模板组件拼接而成，每个模板组件均包括模板底板、模板侧板和位于模板底板上的分界板；

模板底板为长方形，且模板底板的四个侧边分别为第一分界端、与第一分界端相对的第二分界端、第一拼接端和与第一拼接端相对的第二拼接端，分界板从第一分界端延伸至第二分界端，模板侧板的底部与模板底板的第一分界端可拆卸连接，且分界板的侧壁与模板侧板的板面相抵，分界板的顶壁与模板侧板的顶壁齐平；

模板底板的第一拼接端的侧壁上设置有连接凸块和至少一个连接柱，模板底板的第二拼接端的侧壁上设置有与连接凸块相对应的连接凹槽和与连接柱相对应的连接孔。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，模板底板上的连接孔内设置有环形凸缘。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，模板底板上的连接柱为两个，且两个连接柱分别位于连接凸块的两侧。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，模板底板包括顶部底板和底部底板，顶部底板的底面和底部底板的顶面贴合，连接凸块和连接柱均位于顶部底板的侧壁上。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，模板底板的顶部底板上设置有至少一个凹槽组件，模板侧板的底部设置有与凹槽组件相配合的凸起组件。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，凹槽组件包括第一凹槽和位于第一凹槽底壁上的第二凹槽，凸起组件包括与第一凹槽相配合的第一凸起和位于第一凸起底壁上的第二凸起。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，模板底板的底部底板的第二分界端的侧壁上设置有多个第一固定孔。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，模板侧板的顶壁上设置有多对固定钩，每对固定钩的容纳空间与降温用水管的管径相匹配。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，模板装置还包括输水组件，输水组件包括储水槽和输水管路，储水槽固定于模板侧板的上方，输水管路的进水口与储水槽的出水口相连，输水管路上设置有调节阀门，输水管路远离输水管路进水口的一端为封口设置，输水管路上设置有多个出水孔。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的用于混凝土浇筑的模板装置，其由多个模板组件拼接而成，具体的拼接过程是将每个模板组件上的连接凸块和相邻的另一个模板组件上的连接凹槽相配合，使每个模板组件上的连接柱与相邻的另一个模板组件上的连接孔相配合实现拼接；每个模板组件上的分界板的两侧均能够进行浇铸，浇铸的灵活性高，且浇铸效率也有所提升。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型第一实施例提供的模板装置的结构示意图；

图2是图1中模板组件的第一视角结构示意图；

图3是图2中连接孔的内部结构示意图；

图4是图1中模板组件的第二视角结构示意图；

图5是图4中Ⅴ区的放大图；

图6是本实用新型第二实施例提供的模板装置的结构示意图；

图7是图6中Ⅶ区的放大图。

图标：100a-模板装置；100b-模板装置；101-模板组件；102- 第一分界端；103-第二分界端；104-第一拼接端；105-第二拼接端； 106-凹槽组件；1062-第一凹槽；1064-第二凹槽；107-凸起组件；1072- 第一凸起；1074-第二凸起；110-模板底板；112-连接凸块；113-顶部底板；114-连接柱；115-底部底板；116-连接凹槽；117-第一固定孔；118-连接孔；119-环形凸缘；120-模板侧板；130-分界板；140- 固定钩；160-输水组件；162-储水槽；164-输水管路；165-调节阀门； 166-出水孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

第一实施例

请参照图1和图2，本实用新型实施例提供了一种用于混凝土浇筑的模板装置100a，其由多个模板组件101拼接而成，每个模板组件101均包括模板底板110、模板侧板120和位于模板底板110上的分界板130。

具体地，模板底板110为长方形，且模板底板110的四个侧边分别为第一分界端102、与第一分界端102相对的第二分界端103、第一拼接端104和与第一拼接端104相对的第二拼接端105，分界板130 从第一分界端102延伸至第二分界端103，模板侧板120的底部与模板底板110的第一分界端102可拆卸连接，且分界板130的侧壁与模板侧板120的板面相抵，分界板130的顶壁与模板侧板120的顶壁齐平。每个模板组件101上的分界板130的两侧均能够进行浇铸，浇铸的灵活性高，且浇铸效率也有所提升。

具体地，模板底板110的第一拼接端104的侧壁上设置有连接凸块112和至少一个连接柱114，模板底板110的第二拼接端105的侧壁上设置有与连接凸块112相对应的连接凹槽116和与连接柱114 相对应的连接孔118。

需要说明的是，用于混凝土浇筑的模板装置100a由多个模板组件101拼接而成，具体的拼接过程是将每个模板组件101上的连接凸块112和相邻的另一个模板组件101上的连接凹槽116相配合，使每个模板组件101上的连接柱114与相邻的另一个模板组件101上的连接孔118相配合实现拼接，操作方便。

需要补充的是，连接凸块112的尺寸和连接凹槽116相适应，连接柱114和连接孔118的尺寸相适应，即大致相等。分界板130可以与模板底板110一体成型，且分界板130的侧壁可以和模板侧板120 通过螺钉固定，这样不会有螺钉影响浇筑空间内混凝土的成型。分界板130将模板底板110的板面分成两部分，一般而言可以将模板底板 110的板面按照1:3-5的比例进行划分。

优选地，模板底板110上的连接柱114为两个，且两个连接柱 114分别位于连接凸块112的两侧，这样的设置可以使连接的稳定性大大提高。

进一步地，模板底板110包括顶部底板113和底部底板115，顶部底板113的底面和底部底板115的顶面贴合，连接凸块112和连接柱114均位于顶部底板113的侧壁上。

具体地，顶部底板113可以采用表面光滑的材质(如常见的金属板)，底部底板115可以采用耐磨的材质(比如底面涂覆氮化硅涂层)，通过黏合的方式将顶部底板113和底部底板115进行固定。这样将模板底板110分为两层可以使模板底板110具备使用寿命长、且成型效果好的优点。

为了增加连接的稳固性，请结合图2和图3，模板底板110上的连接孔118内设置有环形凸缘119。这样在连接柱114伸入至连接孔 118内后使环形凸缘119发生形变，锁紧连接柱114，防止相邻的两个模板底板110之间存在间隙，而影响成型效果。环形凸缘119可以为弹性材质，如橡胶。

进一步地，模板底板110的底部底板115的第二分界端103的侧壁上设置有多个第一固定孔117。需要时可以通过第一固定孔117与另外增加的平板进行固定，形成浇筑空间。

进一步地，请结合图2、图4和图5，模板底板110的顶部底板 113上设置有至少一个凹槽组件106，模板侧板120的底部设置有与凹槽组件106相配合的凸起组件107。通过凹槽组件106和凸起组件 107的配合实现安装。

为了增加安装的便捷性和连接的稳固性，凹槽组件106包括第一凹槽1062和位于第一凹槽1062底壁上的第二凹槽1064，凸起组件 107包括与第一凹槽1062相配合的第一凸起1072和位于第一凸起 1072底壁上的第二凸起1074。通过第一凸起1072和第一凹槽1062 的配合。第二凸起1074和第二凹槽1064的配合实现连接。

第二实施例

请参照图6和图7，本实用新型实施例所提供的模板装置100b，其实现原理及产生的技术效果和第一实施例相同，为简要描述，本实施例未提及之处，可参考第一实施例中相应内容。不同之处在于，本实施例中的模板装置100b中的每个模板组件101上的模板侧板120 的顶壁上设置有用于固定水管的固定钩140，当夏日操作时需要对混凝土降温时可以采用补充水分的方式降温。

进一步地，模板侧板120的顶壁上设置有多对固定钩140，每对固定钩140的容纳空间与降温用水管的管径相匹配。通过多对固定钩 140对水管进行固定，需要进行补水降温时开启水管即可。

为了增加设备操作的便捷性，模板装置100a还包括输水组件 160，输水组件160包括储水槽162和输水管路164，储水槽162固定于模板侧板120的上方，输水管路164的进水口与储水槽162的出水口相连，输水管路164上设置有调节阀门165，输水管路164远离输水管路164进水口的一端为封口设置，输水管路164上设置有多个出水孔166。

具体地，调节阀门165为现有的用于控制开启和关闭管路的阀门，通过开启调节阀门165可以将储水槽162中的水通过输水管路 164，从出水孔166输出。当不需要进行喷水时，可以将输水管路164 从固定钩140上取下。

综上所述，本实用新型提供的一种用于混凝土浇筑的模板装置，其由多个模板组件拼接而成，具体的拼接过程是将每个模板组件上的连接凸块和相邻的另一个模板组件上的连接凹槽相配合，使每个模板组件上的连接柱与相邻的另一个模板组件上的连接孔相配合实现拼接；每个模板组件上的分界板的两侧均能够进行浇铸，浇铸的灵活性高，且浇铸效率也有所提升。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。