一种建筑装饰表面喷涂装置的制作方法

本实用新型涉及建筑施工设备技术领域，具体涉及一种建筑装饰表面喷涂装置。

背景技术：

目前，建筑物在进行室内装修时墙面需要刷腻子粉和涂料等，传统的墙、顶面石膏、腻子喷涂均采用人工涂刷的方式，将搅拌好的浆料通过小桶盛装，手工涂刷，人工一刀一刀刷上去的，这种方式适合小规模粉刷，但是人工劳动强度大，施工效率低下，已经不能满足行业的发展需求。

为满足建筑行业发展的需求，行业内出现了半自动或全自动喷涂设备，半自动或全自动喷涂设备的应用明显提高了施工效率，降低了人工劳动强度，节约人力物力，但是仍然存在一定缺陷：喷涂设备只能对设定高度的墙体进行喷涂，喷涂高度无法自动调节，人工劳动强度增强，影响施工效率，无法满足行业发展的需求。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种建筑装饰表面喷涂装置，旨在解决建筑装修喷涂过程中喷涂高度无法自动调节，导致人工劳动强度增强、生产成本提高以及施工效率低下的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种建筑装饰表面喷涂装置，包括底座，所述底座上设置有储料箱，所述储料箱的顶部竖直设有中空的伸缩机构，所述伸缩机构的顶部水平设置连接板，所述连接板的一端与所述伸缩机构的顶部连接，另一端与所述储料箱上的驱动装置的顶部连接，所述连接板上设有涂料装置，所述伸缩机构内设置有输料管，所述输料管的上端伸出所述伸缩机构后与喷料装置连通，所述输料管的下端穿过所述伸缩机构底部以及所述储料箱顶部的通孔后伸入所述储料箱内，所述输料管的下部设有输料泵。

本实用新型的有益效果是：通过驱动装置带动伸缩机构伸缩以调整喷料装置和涂料装置在竖直方向的位置，从而对不同高度的装饰面进行喷涂，自动化程度高，人工劳动强度降低，施工效率明显提高，节省人力物力；同时，驱动装置的顶部和伸缩机构的顶部通过连接板连接，采用一个驱动装置可同时带动喷料装置和涂料装置至不同高度，结构简单，操作简便。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述伸缩机构包括伸缩杆，所述伸缩杆由多个短杆首尾套装组成，相邻两个所述短杆中位于下方的所述短杆顶部设有与位于上方的所述短杆外径匹配的通孔，位于上方的所述短杆的下端沿径向设有一对限位销。

采用上述进一步方案的有益效果是伸缩杆由多个短杆首尾套装组成，通过驱动装置实现伸缩杆伸缩，伸缩过程中通过限位销进行定位，结构简单，操作简便。

进一步，所述涂料装置包括L形管，所述L形管包括第一管体和第二管体，所述第一管体与所述连接板平行且固定在所述连接板上，所述第二管体上套装有涂抹筒，所述第二管体远离所述第一管体的一端设置有与其垂直的限位板。

采用上述进一步方案的有益效果是采用L形管，既可实现整个装置的固定，同时还确保了涂料筒与装饰面保持平行，方便涂料。

进一步，所述输料管包括位于所述储料箱和所述伸缩杆内部的软管和位于所述伸缩杆上方的硬管，所述硬管的下端固定在所述伸缩杆的顶部且与所述软管连通。

采用上述进一步方案的有益效果是伸缩杆的上端采用硬管以保证喷料装置保持水平，伸缩杆和储料箱内采用软管以实现输料管与伸缩杆一起伸缩，保证整个喷涂作业的顺利完成。

进一步，所述喷料装置包括喷头和连接管，所述连接管与所述连接板平行，所述连接管的一端与所述硬管连通，另一端与所述喷头连通。

采用上述进一步方案的有益效果是喷头连通连接管，连接管再与硬管连通，实现喷料作业。

进一步，所述驱动装置包括竖直设置的气缸，所述气缸的伸缩端与所述连接板连接。

采用上述进一步方案的有益效果是气缸通过连接板实现伸缩杆伸缩，操作简便，灵敏度高。

进一步，所述驱动装置包括第一电机，所述第一电机的输出端连接有螺杆，所述螺杆上套装有带内螺纹的套筒，所述套筒的上端与所述连接板连接。

采用上述进一步方案的有益效果是第一电机带动螺杆转动，将第一电机与螺杆的转动转变为套筒的直线运动，从而实现伸缩杆的伸缩，以调整涂料筒和喷头的位置。

进一步，所述底座的底部均匀布设有多个带刹车的万向轮。

采用上述进一步方案的有益效果是通过万向轮可实现整个装置位置的移动，无需人工搬运，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型中伸缩机构的结构示意图；

图3为本实用新型实施例二的结构示意图；

图4为本实用新型实施例三的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、底座，2、储料箱，3、伸缩机构，4、连接板，5、输料管，6、短杆，7、限位销，8、第一管体，9、第二管体，10、涂抹筒，11、限位板，12、喷头，13、连接管，14、气缸，15、第一电机，16、螺杆，17、套筒，18、万向轮，19、L形板，20、第二电机，21、控制面板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型提供一种建筑装饰表面喷涂装置，包括底座1，底座1上设置有储料箱2，储料箱2上设置有带触摸屏的控制面板21，储料箱2的顶部竖直设有中空的伸缩机构3，伸缩机构3的顶部水平设置连接板4，连接板4的一端与伸缩机构3的顶部连接，另一端与储料箱2上的驱动装置的顶部连接，驱动装置与伸缩机构3平行设置，驱动装置与控制面板21电连接，控制面板21与驱动装置之间的控制电路为现有技术。连接板4上设有涂料装置，伸缩机构3内设置有输料管5，输料管5的上端伸出伸缩机构3后与喷料装置连通，输料管5的下端穿过伸缩机构3底部以及储料箱顶部的通孔后伸入储料箱2内，输料管5的下部设有输料泵，输料泵与控制面板21电连接；输料管5包括位于储料箱2和伸缩杆内部的软管和位于伸缩杆上方的硬管，硬管的下端固定在伸缩杆的顶部且与软管连通，硬管一方面用于输送涂料，另一方面还可支撑喷料装置。施工时，人工操作控制面板21，使得驱动装置带动伸缩机构3伸缩，实现喷料装置以及涂料装置在竖直方向上位置的调节以满足装饰面不同高度喷涂的需求。

本实用新型中，伸缩机构3包括伸缩杆，伸缩杆由多个短杆6首尾套装组成，相邻两个短杆6中位于下方的短杆6顶部设有与位于上方的短杆6外径匹配的通孔，位于上方的短杆6的下端沿径向设有一对限位销7。位于顶端的短杆6通过连接板4与驱动装置的顶部连接，施工时驱动装置带动伸缩杆伸缩以调整伸缩杆至合适的长度，使得喷料装置和涂料装置位于待喷涂的区域内。当待喷涂的装饰面高度较高时，伸缩杆在驱动装置的带动下完全伸展开，此时每个短杆6下端的一端限位销7对其进行定位。

本实用新型中，喷料装置包括喷头12和连接管13，连接管13与连接板4平行，连接管13的一端与硬管连通，另一端与喷头12连通。为方便施工，此处连接管13采用硬管。施工前，驱动装置根据实际需求带动伸缩杆伸展至适宜长度后停止，然后启动输料泵进行喷料，喷料完成后关闭输料泵，完成喷料作业。

本实用新型中，涂料装置包括L形管，L形管包括第一管体8和第二管体9，第一管体8与连接板4平行且固定在连接板4上，第二管体9上套装有涂抹筒10，第二管体9远离第一管体8的一端设置有与其垂直的限位板11，第二管体9始终与待装饰面保持平行，涂料喷在待装饰面上后，启动驱动装置带动伸缩杆不断伸缩，伸缩过程中涂料筒10将涂料均匀涂抹在装饰面上，完成涂料作业。

优选的，本实用新型中，底座1的底部均匀布设有多个带刹车的万向轮18。实际施工过程中，根据实际生产需求，人工可将整个设备推至待施工区域，无需人工搬运设备，省时省力。

实施例1

如图1和图2所示，本实施例中，驱动装置包括竖直设置的气缸14(型号SC60-25)，气缸14的伸缩端连接板4连接，气缸14与控制面板21电连接，控制面板21控制气缸14的伸展或收缩，控制面板21与气缸14之间的控制电路为现有技术。施工时，根据实际需求，人工通过操作控制面板21以启动气缸14，气缸14带动伸缩杆伸缩至合适位置，使得喷料装置和涂料装置上升至待施工区域，然后关闭气缸14。

本实施例的工作原理如下：

启动气缸14，气缸14通过连接板4带动伸缩杆伸缩至对应长度，完成伸缩作业，关闭气缸14；启动输料泵，使得储料箱2内的涂料喷至待装饰面上，完成喷料作业，关闭输料泵；启动气缸14，气缸14带动伸缩杆不断收缩，使得涂料筒10沿着待装饰面上下往复滚动以将涂料混匀涂抹在装饰面上，完成涂料作业，关闭气缸14；人工将设备转移至下一个待施工区域，重复上述动作，完成大面积装饰面施工。

实施例2

如图3所示，本实施例中，驱动装置包括第一电机15(型号为GW31ZY)，第一电机15与控制面板21电连接，控制面板21控制第一电机15的启闭以及正反转，控制面板21与第一电机15之间的控制电路为现有技术。第一电机15的输出端连接有螺杆16，螺杆16上套装有带内螺纹的套筒17，套筒17的上端与连接板4连接。施工时，根据实际需求，人工通过操作控制面板21以启动第一电机15，第一电机15带动螺杆16转动，将第一电机15以及螺杆16的转动转变为套筒17在竖直方向上的直线运动，从而带动伸缩杆伸缩至合适位置，使得喷料装置和涂料装置上升至待施工区域，完成伸缩作业，然后关闭第一电机15。

本实施例的工作原理如下：

启动第一电机15，第一电机15带动螺杆16转动，将第一电机15以及螺杆16的转动转变为套筒17在竖直方向上的直线运动，从而带动伸缩杆伸缩至合适位置，完成伸缩作业，关闭第一电机15；启动输料泵，使得储料箱2内的涂料喷至待装饰面上，完成喷料作业，关闭输料泵；启动第一电机15，第一电机15带动螺杆16转动，将第一电机15以及螺杆16的转动转变为套筒17在竖直方向上的直线运动，使得涂料筒10沿着待装饰面上下往复滚动以将涂料混匀涂抹在装饰面上，完成涂料作业，关闭第一电机15；人工将设备转移至下一个待施工区域，重复上述动作，完成大面积装饰面施工。

实施例3

如图4所示，本实施例与实施例一的区别在于：伸缩杆的顶部设置有用于调整喷头12角度的调整机构，调整机构的具体结构为：包括L形板19，L形板19的底部固定在伸缩杆的顶部，伸缩杆内的软管穿过伸缩杆顶部以及L形板19底部的通孔后与连接管13连通；L形板19的竖直部位上设有第二电机20(型号为GW31ZY)，第二电机20的输出端通过连接杆与连接管13的侧壁连接，第二电机20与控制面板21电连接，控制面板21与第二电机20之间的控制电路为现有技术。喷料过程中，启动第二电机20，第二电机20带动连接杆13和喷头12转动以调整喷头12的角度，使得喷料范围更广，实用性更强。

除上述结构外，为防止喷涂过程中储料箱2内的涂料发生沉积而影响喷涂效果，还可在储料箱2内设置有搅拌机构，搅拌机构的具体结构为：包括搅拌轴，搅拌轴的长短短于储料箱2的长度，搅拌轴的一端穿过储料箱2的侧壁后与第三电机的输出端固定连接，第三电机与控制面板电连接，搅拌轴上均匀间隔设置有多个搅拌杆。控制系统内设置定时模块，设定时间参数，每间隔一段时间(20-40min)启动第三电机一次，第三电机带动搅拌轴和搅拌杆对储料箱2内的涂料进行搅拌，确保涂料均匀，保证喷涂质量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。