一种转弯棒的制作方法

本实用新型涉及一种转弯棒。

背景技术：

在日常的生产中，流水线几乎成为了规模化生产的必备设备。在常见的工业流水线中，通常采用直角推送式转弯方式，该转弯方式震动强、机械结构复杂，不适合易碎以及紧密机械的生产装配。常见的圆角转弯流水线，采用倾斜转弯棒滚动传送产品，传统的转弯棒，采用一根整体呈圆锥形的金属棒或包裹木质或者橡胶的金属杆，生产成本高，用料较多，工作时抗震性能差，耐磨性与附着力不强，更换转弯棒时，转弯棒整体重量大，所需人工费时费力，堆放转弯棒时占用空间大；在瓷砖的流水线加工生产中，由于瓷砖的规格、尺寸的多样化，瓷砖生产的流水线制造往往需要定制加工以满足不同规格瓷砖的生产，其配件的生产批量小、成本居高不下，在转弯棒尺寸较长时，生产浇筑过程中中心杆容易偏移或弯曲，导致外层包裹层发生扭曲与偏心。

技术实现要素：

为了克服现有的转弯棒生产加工成本高、用料多、自重大、的问题，本实用新型提供一种转弯棒，可以低成本定制不同长度与倾斜角的转弯棒。

本实用新型采用的技术方案是：包括主轴和位于主轴外侧用于包覆主轴的弹性层；其特征是：所述的主轴两端分别设有露于弹性层的传动部和限位部，弹性层包括若干间隔排布且整体呈锥形圆柱状的大环和穿插在相邻大环之间的小环。

作为优选的，所述的小环两侧对称设有平直的凹槽。

优选的，所述的大环的直径大于小环，小环的长度大于大环的长度。

优选的，所述的主轴是一体铸造加工而成的金属棒。

优选的，所述的弹性层为一体浇筑成型。

优选的，所述的传动部端头中心有螺孔，传动部的端头的一侧有限位槽。

本实用新型的有益效果是：使用丁晴橡胶或PU材质，耐磨性强，持久耐用；一次注模成型，加工难度较小，成本低廉，结构稳定坚固，产品尺寸多样化，安装、使用方便，所需人工成本大大降低，表面防震防滑性能好，通过结构的优化减少了存放与堆叠占用的空间，节省了工厂流水线对场地的需要，降低了生产线调整维修的时间与难度，可以适用于各种角度的生产线转角的对接处，灵活多变；弹性层两侧预留的凹槽为转弯棒生产过程中，主轴的固定与支撑提供便捷。

附图说明

图1是本实用新型的整体正视图。

图2是图1中A-A位置的剖视图。

图3是图1中B-B位置的剖视图。

图4是图1中C-C位置的剖视图。

图中：1、主轴，2、弹性层，3、大环，4、小环，5、传动部，6、限位部，7、凹槽，8、限位槽，9、螺孔。

具体实施方式

参见图1至图4，本实用新型包含一根一体成型的锌合金圆柱形主轴1，主轴1两端分别设有露于弹性层2的传动部5和限位部6，传动部5端头中心有螺孔9，传动部5的端头的一侧有限位槽8，用于连接传动带的传动部件。

参见图1至图3，本实用新型包含由丁晴橡胶或PU材质整体浇筑的包覆于主轴1外侧的弹性层2，采用整体浇筑加工简单方便，表明耐磨、防滑性强；弹性层2包括若干间隔排布且整体呈锥形圆柱状的大环3和穿插在相邻大环3之间的小环4，大环3的直径大于小环4，小环4的长度大于大环3的长度，使转弯棒在堆叠与运输时可以相互交叉节省空间，减少生产用料与自重，方便搬运与拆装；小环4两侧对称设有平直的凹槽7，为转弯棒生产时固定与支撑主轴1提供空间。