装配式剪力墙体的制作方法

本申请涉及预制装配式房屋建造领域，尤其涉及一种装配式剪力墙体。

背景技术：

剪力墙结构具有良好的整体性能和抗侧性能，能够承受较大的竖向载荷和水平载荷，成为高层建筑中的第一道抗震防线，而且剪力墙结构没有梁柱等构件的外露或凸出，便于房间内部布置，因此得以普遍应用。

由于剪力墙整体刚度较大而延性较差，在地震作用下容易产生应力集聚，使剪力墙处于弯、剪、扭同时作用的复杂受力状态，从而易发生脆性破坏，影响剪力墙结构的抗震性能。

现有技术主要通过在结构中加入具有一定耗能能力的阻尼器，通过阻尼器产生较大变形，集中耗能，这种结构可显著提高剪力墙结构的抗震性能，但安装不方便，且阻尼器耗能导致损坏之后不易更换。

技术实现要素：

本申请提供了一种装配式剪力墙体，能够显著提高剪力墙体的抗震性能，且安装方便，耗能部件损坏后易于更换。

本申请提供了一种装配式剪力墙体，其包括：

墙体单元，包括剪力墙和第一预埋件，所述第一预埋件设置在所述剪力墙的高度方向的一端；

可调整连接件，连接于所述剪力墙的远离所述第一预埋件的一端；

耗能部件，与所述可调整连接件可拆卸连接，并向与其相连的所述墙体单元上远离所述第一预埋件的一侧延伸。

可选地，本申请提供的装配式剪力墙体包括多个墙体单元，多个所述墙体单元沿所述高度方向设置；相邻的两个所述墙体单元中，一个所述墙体单元通过所述可调整连接件和所述耗能部件连接相邻的另一个所述墙体单元的所述第一预埋件。

可选地，所述耗能部件包括耗能板，所述耗能板沿所述剪力墙的高度方向的两端分别设有端板，所述耗能部件通过一个所述端板与所述可调整连接件连接；通过另一个所述端板与所述第一预埋件连接。

可选地，所述耗能板上设有多个条形槽口，所述条形槽口的延伸方向与所述剪力墙的高度方向一致。

可选地，所述耗能板沿所述剪力墙的横向方向的两端分别设有侧板，各所述侧板沿所述剪力墙的高度方向的两端分别连接两个所述端板；所述横向方向与所述高度方向垂直。

可选地，所述墙体单元还包括第二预埋件，所述第二预埋件连接在所述剪力墙的远离所述第一预埋件的一端，所述可调整连接件通过所述第二预埋件与所述剪力墙连接。

可选地，所述可调整连接件包括相互连接的滑动调节部分和耗能连接部分，所述滑动调节部分至少能够沿所述剪力墙的高度方向移动并与所述剪力墙锁紧，所述耗能连接部分连接所述耗能部件。

可选地，所述滑动调节部分包括连接侧板，所述连接侧板上设有焊接槽口，所述连接侧板沿所述剪力墙的高度方向移动到预定位置并通过所述焊接槽口焊接固定。

可选地，所述耗能连接部分包括两个翼缘和腹板，两个所述翼缘连接在所述腹板沿剪力墙的高度方向的两端，其中一个所述翼缘连接所述滑动调节部分，另一个所述翼缘连接所述耗能部件。

可选地，所述腹板的两侧分别设有肋板，所述肋板沿所述剪力墙的高度方向的两端分别连接两个所述翼缘。

本申请提供的技术方案可以达到以下有益效果：

本申请提供的装配式剪力墙体通过可调整连接件和耗能部件实现墙体单元的连接，连接方便，易于更换；由于可调整连接件能够沿剪力墙滑动并锁紧，在装配时，通过滑动调节可调整连接件，能够调节耗能部件的安装空间，以补偿由于加工误差或装配误差导致的配合问题，保证耗能部件具有更高的适应性和连接可靠性；正常使用情况下耗能部件具有一定侧向刚度，且处于弹性状态，在地震作用下能够发生屈服变形耗能，控制震害的出现位置。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。

附图说明

图1为本申请实施例所提供的装配式剪力墙体的结构示意图；

图2为图1所提供的装配式剪力墙的部分结构示意图；

图3为本申请实施例所提供的墙体单元与预制楼板层的连接结构示意图；

图4为本申请实施例所提供的墙体单元的一端的结构示意图；

图5为本申请实施例所提供的墙体单元的另一端的结构示意图；

图6为本申请实施例所提供的可调整连接件的结构示意图；

图7为本申请实施例所提供的耗能部件的结构示意图。

附图标记：

1-墙体单元；

11-剪力墙；

111-安装槽；

12-第一预埋件；

13-第二预埋件；

2-可调整连接件；

21-滑动调节部分；

211-连接侧板；

2111-焊接槽口；

22-耗能连接部分；

221-翼缘；

222-腹板；

223-肋板；

3-耗能部件；

31-耗能板；

311-条形槽口；

32-端板；

321-连接通孔；

33-侧板；

34-侧肋板；

4-楼板；

5-滑移层；

6-保护层。

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

具体实施方式

下面通过具体的实施例并结合附图对本申请做进一步的详细描述。

需要注意的是，本申请实施例所描述的“高度方向”是指墙体连接的方向，即墙体安装后的竖直方向；“横向方向”是指与高度方向垂直的墙体的延伸方向，“厚度方向”是指墙体的厚度方向，厚度方向可以与高度方向、横向方向均垂直。上述各方向只是为了便于描述，不应理解为对本申请实施例的限定。

如图1-图7所示，本申请提供了一种装配式剪力墙体，其包括墙体单元1、可调整连接件2和耗能部件3，能够通过可调整连接件2和耗能部件3实现多个墙体单元1之间或者墙体单元1与地面等基础的连接，连接方便，易于更换。如图4所示，墙体单元1包括剪力墙11和第一预埋件12，第一预埋件12设置在剪力墙11的高度方向的一端，该高度方向与剪力墙11的厚度方向垂直；可调整连接件2连接于剪力墙11远离第一预埋件12的一端，用于调整耗能部件3的安装空间，以补偿由于加工误差或装配误差导致的配合问题，保证耗能部件具有更高的适应性和连接可靠性；耗能部件3与可调整连接件2可拆卸连接，并向与其相连的墙体单元1上远离第一预埋件12的一侧延伸，通过该耗能部件3将墙体单元1连接在相应的安装部位，从而实现墙体单元1的安装固定，该安装部位可以是任意需要安装墙体单元1的部位，例如设置在地面上的基础或与该墙体单元1连接的另一个相邻的墙体单元1，正常使用情况下耗能部件3具有一定的侧向刚度，且处于弹性状态，在地震时，能够发生屈服变形以实现耗能，控制震害的出现位置。进一步地，剪力墙11上可以设置安装槽111(如图5所示)，安装槽111设置在剪力墙11的远离第一预埋件12的一端，该安装槽111可以设置成沿厚度方向穿透剪力墙11的通槽或缺口，可调整连接件2和耗能部件3设置在安装槽111内，安装槽111远离第一预埋件12的一侧敞口，方便可调整连接件2和耗能部件3的布置，减小对剪力墙11的外观影响，另一方面，可调整连接件2和耗能部件3取代了安装槽111处原有的混凝土结构，减小剪力墙11的刚度，提高剪力墙11的抗震性能。可以理解的是，该安装槽111也可以设置成沿厚度方向有一定深度的不穿透剪力墙11的凹槽。

进一步地，剪力墙11上可以设置多个安装槽111，多个安装槽111相互间隔分布，可以根据剪力墙的刚度和抗震性能要求，合理设置安装槽111。

优选地，如图5所示，剪力墙11上设有两个安装槽111，两个安装槽111分别设置在剪力墙11沿横向方向的两个端部，即可以将剪力墙11远离第一预埋件12的一端的两个角的部位去除以形成安装槽111，这种设置方式能够简化墙体单元1的加工和装配式剪力墙体的装配。

进一步地，如图1和图2所示，本申请提供的装配式剪力墙体包括多个墙体单元1，多个墙体单元1沿高度方向设置，相邻的两个墙体单元1中，一个墙体单元1通过可调整连接件2和耗能部件3连接相邻的另一个墙体单元1的第一预埋件12，第一预埋件12形成耗能部件3的安装部位，安装方便，连接可靠，多个墙体单元1相互连接时，通过调整可调整连接件2沿高度方向的位置，形成与耗能部件3相匹配的安装空间，以弥补加工误差或装配误差，保证安装的可靠性，从而保证装配式剪力墙的安装质量。

进一步地，如图1所示，可以在连接部位的剪力墙11的侧面设置保护层6，以修复填平墙面，具体地，保护层6可以采用发泡混凝土保护层，其强度和刚度皆较低，在正常使用状态下，能够对内部结构起保护作用，当需要更换可更换耗能部件3时，能够方便保护层6的清理。

优选地，第一预埋件12、安装槽111、可调整连接件2和耗能部件3沿高度方向一一对应，以便在墙体单元1连接时形成唯一对应的连接关系。

进一步地，如图7所示，耗能部件3包括耗能板31，耗能板31沿剪力墙11的高度方向的两端分别设有端板32，该耗能部件3通过一个端板32与可调整连接件2连接，通过另一个端板32与第一预埋件12连接，通过端板32进行连接，安装方便，同时端板32增大了第一预埋件12与耗能部件3的连接面积，提高了连接的可靠性，耗能板31具有沿剪力墙11的高度方向的刚性和沿剪力墙11的横向方向的弹性，从而正常情况下耗能板31具有承载能力，而在地震作用下能够发生屈服变形耗能，减弱地震的影响。

具体地，端板32上可以设置连接通孔321，通过该连接通孔321可以采用螺纹紧固件等连接件实现耗能部件3与其他部件(例如可调整连接件2或第一预埋件12等)的可拆卸连接。

具体地，耗能板31可以为在横向方向上的刚度弱于高度方向上的刚度的任意结构件，例如波浪性板状结构、折线形板状结构、设有薄弱部位的平板状结构或上述多种结构的组合等结构件。可以理解的是，当采用波浪形板状结构时，波浪形的延伸方向与剪力墙11的横向方向一致；当采用折线形板状结构时，折线形的延伸方向与剪力墙11横向方向一致。

优选地，耗能板31为一种设有薄弱部位的平板状结构，该薄弱部位可以为条形槽口311，即耗能板31上设有条形槽口311，条形槽口311的延伸方向与剪力墙11的高度方向一致，从而削弱耗能板31沿剪力墙11的横向方向的刚度，相比其他结构件，这种设置方式结构简单，且能够节省原材料。

进一步地，耗能板31上设置多个条形槽口311，使耗能板31在横向上的刚度明显弱于在高度方向上的刚度，可以理解地，耗能板31上也可以设置一个条形槽口311。

进一步地，耗能板31沿剪力墙11的横向方向的两端分别设有侧板33，侧板33沿剪力墙11的高度方向的两端分别连接两个端板32，即侧板33位于端板32沿高度方向的投影区域以内，并对端板32形成支撑作用，增加耗能部件3沿剪力墙11的高度方向的刚度，从而增加剪力墙11在高度方向的承载能力。

进一步地，侧板33连接在耗能板31的横向方向的两端，并沿剪力墙11的厚度反向延伸，以增加耗能部件3沿剪力墙11的厚度方向的刚度，从而增加剪力墙11在厚度方向的承载能力。

进一步地，侧板33背离耗能板31的一侧可以设置侧肋板34，起到支撑加强作用。

进一步地，如图5所示，墙体单元1还包括第二预埋件13，第二预埋件13连接在剪力墙11的远离第一预埋件12的一端，上述可调整连接件2通过第二预埋件13与剪力墙11连接，通过设置第二预埋件13，可以方便可调整连接件2的调整与定位，且安装方便，从而保证剪力墙体装配的可靠性。

具体地，第二预埋件13可以包括预埋侧板，预埋侧板沿剪力墙11的高度方向上包括相互连接的预埋段和裸露段，预埋段预埋连接在剪力墙11内，裸露段连接可调整连接件2。

更具体地，第二预埋件13可以包括两个预埋侧板以及连接两个预埋侧板的中间板(即第二预埋件13类似工字型结构)，以增强第二预埋件13的结构强度，保证连接的可靠性，预埋侧板的预埋段至少有一部分位于中间板朝向第一预埋件12的一侧，预埋侧板的裸露段至少有一部分位于中间板背离第一预埋件12的一侧。

进一步地，如图6所示，上述可调整连接件2包括相互连接的滑动调节部分21和耗能连接部分22，滑动调节部分21至少能够沿剪力墙11的高度方向移动并与剪力墙11锁紧，耗能连接部分22连接耗能部件3。即安装该装配式剪力墙体时，能够将可调整连接件2沿剪力墙11的高度方向移动到适当的位置，以适应耗能部件3的安装空间，然后采用一定的方式进行锁紧，例如焊接、螺纹紧固件固定或其他锁紧固定方式。

进一步地，滑动调节部分21包括连接侧板211，连接侧板211上可以设有焊接槽口2111，连接侧板211沿剪力墙11的高度方向移动到预定位置(适应耗能部件3安装的位置)，并通过焊接槽口2111焊接固定(即锁紧)，这种结构，使装配式剪力墙体的操作方便，且具有较高的连接可靠性，尽可能避免了其他可拆卸的锁紧方式在长期使用中造成的连接松动问题，从而确保在不发生地震的情况下该装配式剪力墙体不会发生损坏。

更进一步地，滑动调节部分21包括两个侧板211，两个侧板211相对设置且与耗能连接部分22连接，与耗能连接部分22构成滑槽状结构，该滑槽状结构对调整方向起到导向作用，便于可调整连接件2的调整，且增加了连接的可靠性，具体地，当墙体单元1设有第二预埋件13时，该滑槽状结构与第二预埋件13之间形成导轨副。

进一步地，耗能连接部分22包括两个翼缘221和腹板222，两个翼缘221连接在腹板222沿剪力墙11的高度方向的两端，其中一个翼缘221连接滑动调节部分21，另一个翼缘221连接耗能部件3，腹板222对两个翼缘221起到支撑作用，同时在两个翼缘221之间形成连接耗能部件3的操作空间，便于安装操作。

具体地，连接耗能部件3的翼缘221上可以设置与上述耗能部件3上设置的连接通孔321对应的安装孔，以便形成可拆卸连接。

进一步地，腹板222的两侧可以分别设有肋板223，以起到加强作用，肋板223沿剪力墙11的高度方向的两端分别连接两个翼缘221。

具体地，可以根据需要设置任意数量的肋板223，肋板223尽可能避开上述安装孔进行设置，且相邻两个肋板223之间应留有足够的安装操作空间，以便于安装。

进一步地，第一预埋件12可以采用类似上述可调整连接件2的结构，即上述可调整连接件2的滑动调节部分21作为第一预埋件12的预埋部分连接剪力墙11，可调整连接件2的耗能连接部分22作为第一预埋件12的裸露部分连接耗能连接件3。

上述剪力墙11可以是在工厂预制成型的多种混凝土剪力墙，包括型钢正交混凝土剪力墙、型钢斜交混凝土剪力墙、普通钢筋混凝土剪力墙、正交密肋剪力墙和斜交密肋剪力墙等多种墙体形式。

本申请提供的装配式剪力墙体可以按照以下步骤进行安装，其包括：

S1：设置第一墙体单元；

S2：将第二墙体单元设置于第一墙体单元上；

S3：安放并调整可调整连接件2到适当位置(与耗能部件3相匹配的位置)，安放耗能部件3，依次连接耗能部件3和可调整连接件2，如图2所示，优选耗能部件3通过可拆卸连接件(例如高强螺栓)连接第一预埋件12和可调整连接件2，以便更换耗能部件3，可调整连接件2通过焊接连接第二墙体单元，以保证连接的可靠性，防止连接松动；

S4：将第二墙体单元作为第一墙体单元，重复上述步骤S2～S3。

其中，上述第一墙体单元和第二墙体单元均为上述各实施例所述的墙体单元1。

具体地，上述步骤S1包括，将第一墙体单元设置于安装部位上，该安装部位可以是任意需要安装墙体单元1的部位，例如设置在地面上的基础或与该墙体单元1连接的另一个相邻的墙体单元1。

具体地，上述步骤S2包括，在楼板表面放线，设置滑移层5，吊装第二墙体单元到第一墙体单元的适当位置。

进一步地，上述步骤S1和S2之间还包括步骤S1a，设置楼板4，如图3所示，楼板4包括预制楼板层和浇筑楼板层。

具体地，步骤S1a包括，吊装预制楼板层至预定位置，即第一墙体单元设有第一预埋件12的一端，在预制楼板层上绑扎楼板钢筋并进行浇筑，形成浇筑楼板层，如图2所示，浇筑楼板层与第一预埋件12之间留出连接第一预埋件12和耗能部件3的操作空间。

进一步地，上述步骤S3和S4之间还包括步骤S3a，支模板浇筑发泡混凝土，形成保护层6，如图1所示。

进一步地，当步骤S1与步骤S2之间包括步骤S1a时，步骤S4具体为：将第二墙体单元作为第一墙体单元，重复上述步骤S1a～S3。

进一步地，当步骤S3和步骤S4之间还包括步骤S3a时，步骤S4具体为：将第二墙体单元作为第一墙体单元，重复上述步骤S1a～S3a。

本申请提供的装配式剪力墙体的耗能部件3可以按照以下步骤进行更换，其包括：

S5：清除保护层6；

S6：拆除耗能部件3的可拆卸连接件，取下耗能部件3；

S7：将剪力墙11复位，并安装新的耗能部件3，具体可以使用液压千斤顶将剪力墙11复位；

S8：安装新的耗能部件3，并通过可拆卸连接件将耗能部件3进行固定(两端分别连接第一预埋件12和可调整连接件2)；

S9：支模板浇筑发泡混凝土，形成新的保护层6。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。