一种具有导水导料功能的卸料门的制作方法

本实用新型涉及机械设计领域，具体地说是一种具有导水导料功能的卸料门。

背景技术：

目前搅拌站骨料均有一定的含水量，堆放时料仓门会有水析出而落入输送带，造成输送带积水，同时针对不同规格的搅拌站配置的输送带宽度不同，料门大小需要调整且易撒料，目前卸料门只是单纯的开关作用。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的骨料析水造成的输送带积水、料门需要调节容易撒料的问题，本实用新型提供一种具有导水导料功能的卸料门，可以避免上述问题的发生。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种具有导水导料功能的卸料门，包括一料斗，所述料斗两侧各设有一固定板，所述固定板上通过第二轴转动连接有一门体，在门体上安装有下端板，所述下端板通过第三轴铰接有气缸，所述气缸主体通过第一轴转动连接在连接板上，所述连接板固定在料斗上侧，

所述门体上安装有卸料调节机构和导水槽，

所述门体上安装有挡料板，所述挡料板处于导水槽正上方。

进一步地，所述卸料调节机构包括导料橡胶板、调节板及螺栓，导料橡胶板与调节板之间通过螺栓连接，所述导料橡胶板与调节板之间垂直设置，所述调节板上设有若干排螺栓孔，所述调节板通过螺栓固定在门体上。

进一步地，所述卸料调节机构包括导料橡胶板、调节板、下托板，导向套，所述门体上固定安装有下托板，所述下托板上安装有导向套，所述导向套内滑动配合有调节板，所述调节板可沿着导向套移动并定位于导向套的一处，所述调节板连接有导料橡胶板。

进一步地，所述调节板上设有刻度。

进一步地，所述调节板与导料橡胶板相铰接，所述下托板内滑动配合有一内推板,所述内推板通过调节螺母压紧在下托板内。

进一步地，所述挡料板上设有方便水流出的溢流孔。

进一步地，所述溢流孔在挡料板上线性阵列。

进一步地，所述门体上通过螺栓固定安装有导水槽。

进一步地，所述导水槽包括第一导水板与第二导水板，所述第一导水板与第二导水板之间形状为V形。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型将卸料门设计成可根据下部输送带宽度调节大小开度，同时可把骨料析出的水导出输送带，提高应用范围及可靠性，具备开门同时导料功能，关门后导水功能，解决了搅拌站骨料配料系统输送积水及撒料问题，实现了搅拌站骨料配料仓卸料门统一应用。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为卸料调节机构第二实施例的结构示意图；

图4为卸料调节机构第三实施例的结构示意图；

图中：1料斗，21连接板，22第一轴，23固定板，24第二轴，25下端板，26第三轴，

3门体，

41导料橡胶板，42调节板，43螺栓，44刻度，45下托板，46导向套，47内推板，48调节螺母，

5挡料板，

6导水槽，61第一导水板，62第二导水板，

7气缸。

具体实施方式

如图1至图2所示，一种具有导水导料功能的卸料门，包括一料斗1，所述料斗两侧各设有一固定板23，所述固定板上通过第二轴24转动连接有一门体3，且门体可以以第二轴为轴心旋转一定角度，

在门体上安装有下端板25，所述下端板通过第三轴26铰接有气缸7，所述气缸7主体通过第一轴22转动连接在连接板21上，所述连接板固定在料斗上侧。

所述门体上安装有卸料调节机构和导水槽6。

所述门体上还安装有挡料板5，所述挡料板处于导水槽正上方。优化设计，所述挡料板上设有方便水流出的溢流孔。所述溢流孔在挡料板上线性阵列。

进一步地，所述门体上通过螺栓固定安装有导水槽。

所述导水槽包括第一导水板61与第二导水板62。所述第一导水板与第二导水板之间形状为V形。

所述卸料调节机构可包括导料橡胶板41、调节板42及螺栓43。其中导料橡胶板与调节板之间通过螺栓连接。

所述导料橡胶板与调节板之间垂直设置。

所述调节板上设有若干排螺栓孔，所述调节板通过螺栓固定在门体上。通过调节螺栓的安装位置来调节两个导料橡胶板之间的距离。

工作方式，通过气缸的伸缩实现门体的转动，转动两个位置是开门和关门。在开门位置，导料橡胶板形成导料槽，在关门位置6导水槽发挥作用。针对不同需要，卸料门口大小可通过门体上螺栓连接的调节板进行调整，实现大小不同的卸料门功能。

如图3所示为卸料调节机构第二实施例，所述卸料调节机构包括导料橡胶板41、调节板42、下托板45，导向套46，所述门体上固定安装有下托板，所述下托板上安装有导向套，所述导向套内滑动配合有调节板，所述调节板可沿着导向套移动并定位于导向套的一处，所述调节板连接有导料橡胶板。

方案优化设计，所述调节板上设有刻度44，便于人们掌握出料口的大小。

如图4所示为卸料调节机构第三实施例，与第二实施例的不同之处在于，所述调节板与导料橡胶板相铰接。所述下托板内滑动配合有一内推板47，所述内推板可接触导料橡胶板，从而改变调节板与导料橡胶板之间的角度，可作为辅助调节下料速度使用。

所述内推板通过调节螺母48压紧在下托板内。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。