一种切割片的制作方法

本实用新型属于切割工具领域，尤其涉及一种切割片。

背景技术：

现在瓷砖切割机从手持电动瓷砖切割机已经发展到全自动瓷砖切割机，对切割片的要求越来越高。在自动切割时，一旦切割片排屑不够，极易造成切割机堵转而烧毁电机，同时切割片在高速切削过程中，会产生较高的热量，这些热量在超薄切割片的内部散发较慢，造成超薄切割片内部热量过多问题，超薄切割片在这些积蓄的热量影响下容易发生扭曲变形，而切割片在发生扭曲变形时，切割片自身的尺寸也会相应的发生改变，致使切割片的加工精度和使用可靠性降低。

现有切割片排屑槽太少且没有散热、释放应力的通孔，切割效率慢，易发热变形而损坏切割物。散热、释放应力的通孔是径向排列的，容易造成应力集中导致切割片破裂。

技术实现要素：

本实用新型设计了一种适用于自动切割机使用的切割片，增加排屑槽，增加散热及消除膨胀所需空间的通孔，使其具有较强排屑散热能力的同时具有较高强度。

本实用新型切割片具有切割片本体，本体上设置有中心孔，切割片为圆盘状，圆盘边缘设置有排屑槽，所述排屑槽有两种以上深度尺寸。圆盘中部设置有散热孔，所述散热孔为两层以上，且两层上相应散热孔的圆心连线不经过切割片中心孔的圆心。

切割片包括具有中心孔2的圆盘状的片体1，片体1边缘设置有排屑槽，片体1上中心孔与片体边缘间的中部设置有通孔。

所述排屑槽有两种以上深度尺寸，同一深度的排屑槽沿片体圆周均匀分布，不同深度的排屑槽之间间隔分布。

所述排屑槽为三种深度不同的排屑槽，深排屑槽3、浅排屑槽4、中排屑槽5，深排屑槽与中排屑槽间隔排布，深排屑槽与中排屑槽中间设置有浅排屑槽，切割片圆盘上均布有10个深排屑槽，呈夹角36度均布在切割片上；10个中排屑槽，呈夹角36度均布在切割片上；20个浅排屑槽，呈夹角18度均布在切割片上；切割片上由按深排屑槽、浅排屑槽、中排屑槽、浅排屑槽顺序等间隔排列组成的10个相同单元均匀分布。优选的排屑槽宽度为2mm。

所述通孔为两层以上，两层通孔分散均匀且错位分布，即两层上相应通孔的圆心连线不经过切割片中心孔的圆心，所述通孔沿径向排列，各排通孔呈放射状的在切割片的周向上间隔均布、并贯穿切割片的两端面，每层通孔10个，均布于以中心孔为圆心的圆周上，两层通孔相对于中心孔间隔交错排布，优选第一层通孔6、第二层通孔7的通孔直径均为2.5mm。

有益效果：调整排屑槽深度，增强切割片的排屑能力，同时增加散热通孔，增加排屑槽，根据切割片的直径切割使用时磨损，相应的减少排屑槽，不会因为增加排屑槽影响切割片的强度避免切割时炸裂。增加至少两排分散均匀且错位分布的用于散热及分散应力的通孔。

附图说明

图1是本实用新型切割片示意图。

图中标记：片体1、中心孔2、深排屑槽3、浅排屑槽4、中排屑槽5、第一层通孔6、第二层通孔7。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面通过附图说明和具体实施实例对本实用新型进行进一步详细说明。

切割片包括具有中心孔2的圆盘状的片体1，片体1边缘设置有排屑槽。

所述排屑槽有两种以上深度尺寸，同一深度的排屑槽沿片体圆周均匀分布，不同深度的排屑槽之间间隔分布，切割片在使用过程中，切割片磨损后，切割线速度会降低，切割效率会自然慢下来，不需要太多的排屑槽，较浅排屑槽可以首先磨损掉，从而做到了根据切割片的直径切割使用时磨损，相应的减少排屑槽，不会因为增加排屑槽影响切割片的强度，避免切割时炸裂。从安全方面考虑，如果单单只是增加一样深度排屑槽，会降低切割片的强度，可能在切割时会炸片造成人身安全隐患，所以本实用新型中通过增加不同深度的排屑槽的手段实现了排屑槽数量的增加，此方案可以增加排屑槽的数量同时也兼顾了切割片的强度。

所述排屑槽为深度不同的多种排屑槽，如图中实施例中 排屑槽为三种深度不同的排屑槽，深排屑槽3、浅排屑槽4、中排屑槽5，深排屑槽与中排屑槽间隔排布，深排屑槽与中排屑槽中间设置有浅排屑槽，本实施例中，切割片圆盘上均布有10个深排屑槽，呈夹角36度均布在切割片上；10个中排屑槽，呈夹角36度均布在切割片上；20个浅排屑槽，呈夹角18度均布在切割片上；切割片上由按深排屑槽、浅排屑槽、中排屑槽、浅排屑槽等间隔顺序排列组成的10个相同单元均匀分布。优选的排屑槽宽度为2mm。

切割片包括具有中心孔2的圆盘状的片体1，片体1上中心孔与片体边缘间的中部设置有通孔。

所述通孔为两层以上，两层通孔分散均匀且错位分布，即两层上相应通孔的圆心连线不经过切割片中心孔的圆心。所述通孔沿径向排列，用于散热和分散应力，各排通孔呈放射状的在切割片的周向上间隔均布、并贯穿切割片的两端面，从而保证了切割片在受热膨胀时的尺寸，消弱了工作时产生的热量对切割片尺寸的影响，减少了切割片工作时的扭曲变形量，保证了切割片的加工精度，同时起到消声、降噪的效果。而两层上相应通孔的圆心连线不经过切割片中心孔的圆心，保证了两层上的通孔不会造成切割片强度的降低。

本实施例中，设置有两层散热及消除应力通孔，每层通孔10个，均布于以中心孔为圆心的圆周上，两层通孔相对于中心孔间隔交错排布，即两层的通孔不与中心孔处于同一直线上。优选第一层通孔6、第二层通孔7的通孔直径均为2.5mm。

最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。