一种新型金刚石多线切割机主辊的制作方法

本实用新型涉及金刚石线切割领域，尤其是一种新型金刚石多线切割机主辊。

背景技术：

线切割是目前工业生产过程中常用的切割手段，金刚石线切割常用在对绝缘材料的切割，其可以切割硬度高、脆性大的材料，而且切缝小，材料浪费少，多线切割是在金刚石线切割机的主辊上绕多组线，多组线同时对材料进行切割的技术，可以加快切割效率，多线切割生产过程中，对切割精度有很高的要求，切割过程中所做的功几乎全部转化为热能，这些热能会导致系统温度升高，在实际切割过程中，切割区温度会比室温高10-20摄氏度，温度的升高会导致主辊膨胀，引起线槽间隔发生变化，对切割精度造成影响，温度的升高也会使包覆层硬度降低，切割产生的硬质颗粒容易嵌入其中，造成跳线、斜切等现象，对生产过程造成不良影响。

技术实现要素：

为了克服现有金刚石多线切割过程中由于主辊温度变化造成的切割精度降低、跳线、斜切等缺陷，本实用新型提供一种新型金刚石多线切割机主辊，通过设置散热孔和导流叶片，运用主辊转动时在散热孔内形成流动的气流，及时将主辊的热量带走，减少主辊温度变化，保障切割精度和切割过程的正常进行。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型金刚石多线切割机主辊，包括辊筒、主轴孔、包覆层、安装孔、导流叶片、散热孔，所述辊筒为圆柱形结构，中心轴处设有主轴孔，辊筒的两个端面中心位置设有安装孔，安装孔内部围绕主轴孔的周围设置有固定螺栓孔，辊筒上围绕安装孔周围设置有散热孔，散热孔外侧的位置装有导流叶片，辊筒圆柱面的外侧设有包覆层。

上述的一种新型金刚石多线切割机主辊，所述主轴孔和散热孔均为通孔。

上述的一种新型金刚石多线切割机主辊，所述固定螺栓孔为螺纹孔。

上述的一种新型金刚石多线切割机主辊，所述固定螺栓孔围绕主轴孔均匀设置，数量为4-8个。

上述的一种新型金刚石多线切割机主辊，所述散热孔围绕安装孔均匀设置，数量为4-8个。

上述的一种新型金刚石多线切割机主辊，所述包覆层材质为陶瓷或聚氨酯。

与现有技术相比本实用新型具有以下优点和突出性效果：

本实用新型的有益效果是，本实用新型通过设置散热孔和导流叶片，运用主辊转动时在散热孔内形成流动的气流，及时将主辊的热量带走，有效控制主辊温度变化，减少主辊的膨胀，保障了切割的精度，避免了因温度过高造成的包覆层软化、跳线、斜切等问题，保障了切割过程的正常进行。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型示意图；

图2为本实用新型卸去导流叶片后的示意图；

图3为本实用新型卸去导流叶片后的左视图；

图4为本实用新型导流叶片示意图。

图中1.辊筒，2.主轴孔，3.包覆层，4.固定螺栓孔，5.安装孔，6.导流叶片，7.散热孔。

具体实施方式

一种新型金刚石多线切割机主辊，包括辊筒1、主轴孔2、包覆层3、安装孔5、导流叶片6、散热孔7，所述辊筒1为圆柱形结构，中心轴处设有主轴孔2，辊筒1的两个端面中心位置设有安装孔5，安装孔5内部围绕主轴孔2的周围设置有固定螺栓孔4，辊筒1上围绕安装孔5周围设置有散热孔7，散热孔7外侧的位置装有导流叶片6，辊筒1圆柱面的外侧设有包覆层3。

进一步的，所述主轴孔2和散热孔7均为通孔。

进一步的，所述固定螺栓孔4为螺纹孔。

进一步的，所述固定螺栓孔4围绕主轴孔2均匀设置，数量为6个。

进一步的，所述散热孔7围绕安装孔5均匀设置，数量为6个。

进一步的，所述包覆层3材质为陶瓷。

本实用新型工作时，将主辊通过安装孔5安装在多线切割机上，并在包覆层3的刻槽上绕线，多线切割机启动后，主轴同步电机带动主辊往复转动，从而带动金属丝运动，对产品进行切割，切割过程中导流叶片6会随着主辊往复转动，从而在散热孔7内形成往复流动的气流，气流将辊筒1内部的热量带走，对辊筒1进行降温。

以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。