圆柱石墨坯车削工装的制作方法

本实用新型涉及石墨坯制造领域，具体涉及一种圆柱石墨坯车削工装。

背景技术：

石墨是一种结晶形碳，为铁墨色至深灰色。其质软，有滑腻感，可导电。其具有耐腐蚀，与酸、碱等不易反应等特性。由于石墨具有以上特性，其可用作抗摩剂和润滑材料，还可制作坩埚、电极、干电池以及铅笔芯等。高纯度石墨可在核反应堆上作中子减速剂。

在石墨的生产过程中，需将圆柱体状的石墨坯进行车削加工，现有的车削工装在加工过程中，将石墨坯的一端固定在车床的三爪卡盘上，另一端的端面上加工一个定位孔，并将车床的顶针插入到定位孔中，紧固石墨坯。由于车床的顶针为圆锥形，加工时，所述车削三爪卡盘带动所述石墨坯旋转，所述石墨坯与顶针之间发生相对运动，由于所述圆柱石墨坯具有质软的特点，随着加工的进行，所述定位孔受到磨损会发生形变，且形变会越来越大，所述圆柱石墨坯有掉落的风险。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供的圆柱石墨坯车削工装，石墨坯固定在硬质垫片上，防止磨损定位孔，防止石墨坯掉落。

本实用新型提供的一种圆柱石墨坯车削工装，包括载物台、刀架、切削刀、三爪卡盘以及顶针装置；所述三爪卡盘安装在载物台的端部；所述刀架可沿长度方向在载物台上滑动；所述切削刀可沿宽度方向在刀架上滑动；所述顶针装置包括顶针本体和T字形的硬质垫片；所述顶针本体可旋转的安装在载物台上远离三爪卡盘的一端；所述顶针本体与三爪卡盘同轴设置，并可沿长度方向在载物台上滑动；所述硬质垫片的水平端的外周面上设置有紧固气囊，且所述硬质垫片的水平端可插入到石墨坯的定位孔中，通过紧固气囊与石墨坯连接；所述硬质垫片的竖直端与顶针本体旋转连接。

可选地，所述硬质垫片的竖直端与石墨坯的端部之间形成过渡空间。

可选地，所述硬质垫片内设置有空腔；所述空腔内安装有可旋转的驱动盘；所述驱动盘的端面上开有螺旋槽；所述硬质垫片的外周面上开有若干个与空腔连通的沟槽；所述沟槽内安装有可滑动的张紧块；所述张紧块插入螺旋槽内与驱动盘滑动连接；所述紧固气囊安装在张紧块远离硬质垫片的一端。

可选地，还包括吸引管；所述吸引管一端紧贴在切削刀上，另一端与安装在载物台上的负压泵连通。

由上述技术方案可知，本实用新型的有益效果：本实用新型提供的一种圆柱石墨坯车削工装，包括载物台、刀架、切削刀、三爪卡盘以及顶针装置；所述三爪卡盘安装在载物台的端部；所述刀架可沿长度方向在载物台上滑动；所述切削刀可沿宽度方向在刀架上滑动；所述顶针装置包括顶针本体和T字形的硬质垫片；所述顶针本体可旋转的安装在载物台上远离三爪卡盘的一端；所述顶针本体与三爪卡盘同轴设置，并可沿长度方向在载物台上滑动；所述硬质垫片的水平端的外周面上设置有紧固气囊，且所述硬质垫片的水平端可插入到石墨坯的定位孔中，通过紧固气囊与石墨坯连接；所述硬质垫片的竖直端与顶针本体旋转连接。本实用新型提供的圆柱石墨坯车削工装，石墨坯固定在硬质垫片上，防止磨损定位孔，防止石墨坯掉落。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处放大图。

附图标记：

1-载物台、2-刀架、3-切削刀、4-三爪卡盘、5-顶针本体、6-硬质垫片、 7-石墨坯、8-吸引管、61-空腔、62-沟槽、63-紧固气囊、71-定位孔、611-驱动盘、621-张紧块。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

请参阅图1-2，本实施例提供的一种圆柱石墨坯车削工装，包括载物台1、刀架2、切削刀3、三爪卡盘4以及顶针装置；所述三爪卡盘4安装在载物台1 的端部；所述刀架2可沿长度方向在载物台1上滑动；所述切削刀3可沿宽度方向在刀架2上滑动；所述顶针装置包括顶针本体5和T字形的硬质垫片6；所述顶针本体5可旋转的安装在载物台1上远离三爪卡盘4的一端；所述顶针本体5与三爪卡盘4同轴设置，并可沿长度方向在载物台1上滑动；所述硬质垫片6的水平端的外周面上设置有紧固气囊63，且所述硬质垫片6的水平端可插入到石墨坯7的定位孔71中，通过紧固气囊63与石墨坯7连接；所述硬质垫片6的竖直端与顶针本体5旋转连接。

将石墨坯7的一端用三爪卡盘4夹持固定，并在另一端的端面上加工一个定位孔71。将所述硬质垫片6的水平端插入到石墨坯7的定位孔71中，给紧固气囊63充气，使紧固气囊63膨胀，并抵触在定位孔71内侧壁。旋转三爪卡盘4，在三爪卡盘4的带动下，石墨坯7高速旋转，由于所述硬质垫片6通过紧固气囊63与石墨坯7固定在一起，所述硬质垫片6随石墨坯7旋转，所述硬质垫片6与顶针本体5之间发生相对转动。沿宽度方向向靠近石墨坯7的一侧滑动切削刀3，使切削刀3抵触在石墨坯7的外周面，开始加工石墨坯7。本实用新型提供的圆柱石墨坯车削工装，一端通过三爪卡盘4夹持石墨坯7，另一端硬质垫片6插入到定位孔71中固定石墨坯7。保证石墨坯7在旋转时的轴向稳定度。同时石墨坯7与硬质垫片6之间没有相对运动，防止磨损定位孔，防止石墨坯掉落。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述硬质垫片6的竖直端与石墨坯7 的端部之间形成过渡空间。防止硬质垫片6磨损石墨坯7的端部。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述硬质垫片6内设置有空腔61；所述空腔61内安装有可旋转的驱动盘611；所述驱动盘611的端面上开有螺旋槽；所述硬质垫片6的外周面上开有若干个与空腔61连通的沟槽62；所述沟槽62 内安装有可滑动的张紧块621；所述张紧块621插入螺旋槽内与驱动盘611滑动连接；所述紧固气囊63安装在张紧块621远离硬质垫片6的一端。将硬质垫片6的水平端插入到定位孔71内，旋转驱动盘611，所述张紧块621沿径向向空腔61滑动，当所述张紧块621靠近定位孔71的内侧壁时，向紧固气囊63 充气，所述紧固气囊63膨胀，并抵触在定位孔71的内侧壁，固定石墨坯7。便于适应不同直径的定位孔71。

作为对上述技术方案的进一步改进，还包括吸引管8；所述吸引管8一端紧贴在切削刀3上，另一端与安装在载物台1上的负压泵连通。所述吸引管8 与安装在载物台1上的粉尘回收箱连接。切削石墨坯7时，打开负压泵，在负压泵的作用下，所述吸引管8将切削刀3工作时产生的石墨粉尘吸入粉尘回收箱中。便于吸收粉尘，便于回收石墨。

本实用新型的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。