一种可调节式施工脚手架的制作方法

本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种可调节式施工脚手架。

背景技术：

脚手架是为了保证各施工过程顺利进行而搭设的工作平台。按搭设的位置分为外脚手架、里脚手架；按材料不同可分为木脚手架、竹脚手架、钢管脚手架；按构造形式分为立杆式脚手架、桥式脚手架、门式脚手架、悬吊式脚手架、挂式脚手架、挑式脚手架、爬式脚手架。传统的脚手架安装复杂，高度调节困难，无法适应各种复杂工况，给建筑施工带来了困扰。

现有公告号为CN107806236A的中国专利公开了一种可调节式建筑施工脚手架，包括左右对称分布的两个安装组件，两个安装组件顶端之间通过踏板相连，两个安装组件底端之间对称安装有两个连接长杆；安装组件包括前后对称分布的两个安装套件，两个安装套件顶端之间滑动安装有支撑滑杆，两个安装套件底端之间通过连接短杆相连；此方案可实时调节脚手架的使用高度，极大的提高了建筑施工的工作效率，并且在土地施工时，能够通过紧固件上的锥形插头进行快速旋转固定，保障了工作人员的使用安全。

但是在某些实际工况中，需要调节脚手架的使用长度，而该方案中的脚手架难以适应水平方向上的工况，即脚手架过短需要不断移动位置才能完成建筑施工。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种可调节式施工脚手架，能够随意调节使用长度，满足各种水平方向上复杂工况的使用条件。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种可调节式施工脚手架，包括施工平台，所述施工平台两端部的下方分别设有支腿架，所述施工平台包括两条固定支腿架的踏脚边框，两侧所述踏脚边框之间连接有由剪刀片横向铰接而成的踏板，并且所述支腿架底部设有与其相对侧所述踏脚边框固定连接且可伸缩的支撑杆。

通过采用上述技术方案，将踏脚边框同时向两侧拉开，从而拉伸横向铰接的剪刀片以调节施工平台的使用长度，满足各种水平方向上复杂工况的使用条件，并且在支腿架底部安装与其相对侧踏脚边框固定连接的支撑杆，以此解决脚手架存在着整体不够稳定的问题，防止踏脚边框受外力作用发生侧移，保证施工人员的人身安全，同时因为施工平台作为邻边，其长度的变化也会引起支撑杆的长度变化，所以将支撑杆设置成可伸缩的杆件。

进一步地，所述支腿架的支腿上开设有凹槽，所述支撑杆设置在凹槽内且其一端与支腿架相铰接，并且所述凹槽末端设有将支撑杆另一端通过螺栓固定的第一螺孔，所述支撑杆远离铰接端一侧设有与第一螺孔配合的固定孔。

通过采用上述技术方案，在支腿架的支腿上开设凹槽，使得支撑杆可设置在凹槽内以便于储纳，并将其靠近凹槽底部一端与支腿架相铰接固定，另一端以铰接端为中心可转动连接，从而不需要使用支撑杆的时候，用螺栓穿过第一螺孔和固定孔，将支撑杆固定在凹槽内，而使用时，再解除对支撑杆的限位即可。

进一步地，所述踏脚边框与支撑杆的连接处设有供支撑杆端部插入的固定座，所述固定座上设有与固定孔配合的第二螺孔。

通过采用上述技术方案，在调节施工平台过后，取出原本嵌设在凹槽内的支撑杆并调整自身长度，然后使其远离铰接的一端插至固定座内，通过螺栓穿过第二螺孔和固定孔，实现支撑杆与踏脚边框的固定，从而为施工平台提供支撑效果，以保证本脚手架的安全稳定性。

进一步地，每侧所述支腿架上对称设置有两个安装杆，所述施工平台的踏脚边框四角通过安装孔套设在安装杆上，并且所述踏脚边框底部设有将施工平台固定在安装杆上的锁定件。

通过采用上述技术方案，在每侧支腿架上对称设置两个安装杆，并分别将每个安装杆上的锁定件调整至预先设定的位置，使之保持在同一水平面上，将施工平台的踏脚边框四角通过安装孔套设在安装杆上以实现固定。

进一步地，所述安装杆上设有外螺纹，所述锁定件为套设在安装杆上且有内螺纹的套筒。

通过采用上述技术方案，转动套筒可调节其在安装杆上的具体位置，操作起来方便快捷。

进一步地，所述安装杆上设有沿纵向均匀分布的限位孔，所述套筒上设有可穿过限位孔以固定的锁紧螺杆。

通过采用上述技术方案，在套筒上增设锁紧螺杆，使其穿过设置在安装杆上的限位块，实现套筒与安装杆的锁紧固定，可有效防止套筒发生偏移。

进一步地，所述支腿架的支腿底设有防滑脚垫。

通过采用上述技术方案，在支腿架的支腿底套设防滑脚垫，可防止脚手架在施工过程中打滑，磨损地面。

进一步地，所述踏脚边框侧面设有提拉环，所述提拉环上设有防滑胶套。

通过采用上述技术方案，在踏脚边框侧面设置提拉环，可便于拉伸剪刀片以调节施工平台的长度，同时为了防止手滑脱落，可在提拉环上设置有防滑胶套。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置由剪刀片横向铰接而成的踏板，可随意调节脚手架的使用长度，满足各种水平方向上复杂工况的使用条件；

2、通过在支腿架底部安装与其相对侧踏脚边框固定连接的支撑杆，可提高脚手架的稳定性，保证施工人员的人身安全；

3、通过将施工平台的踏脚边框四角通过安装孔套设在安装杆上，并设置锁定件固定，可实现脚手架使用高度上的调节。

附图说明

图1是本实施例一种可调节式施工脚手架的整体结构示意图；

图2是本实施例一种可调节式施工脚手架的爆炸结构示意图。

图中，1、施工平台；11、踏脚边框；12、踏板；2、支腿架；21、凹槽；22、第一螺孔；3、支撑杆；31、固定孔；32、固定座；33、第二螺孔；4、安装杆；41、安装孔；5、锁定件；51、套筒；52、限位孔；53、锁紧螺杆；6、防滑脚垫；7、提拉环；71、防滑胶套。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种可调节式施工脚手架，如图1所示，包括施工平台1，该施工平台1两端部的下方分别设置有支腿架2。其中为了能够随意调节脚手架的使用长度，满足各种水平方向上复杂工况的使用条件，施工平台1包括两条固定支腿架2的踏脚边框11，两侧踏脚边框11之间连接有由剪刀片横向铰接而成的踏板12。将踏脚边框11同时向两侧拉开即可调节施工平台1的长度，但是此时脚手架却存在着整体不够稳定的问题，需要防止踏脚边框11受外力作用发生位移，从而可在支腿架2底部安装与其相对侧踏脚边框11固定连接的支撑杆3，以提高脚手架的稳定性，保证施工人员的人身安全。同时根据勾股定理原则，施工平台1作为邻边，其长度的变化也会引起支撑杆3的长度变化，因此需要将支撑杆3设置为可伸缩的杆件。

如图2所示，支腿架2的支腿上开设有凹槽21，使得支撑杆3可以设置在凹槽21内以便于储纳，其靠近凹槽21底部一端与支腿架2相铰接固定，并且在凹槽21末端开设将支撑杆3另一端通过螺栓固定的第一螺孔22，在支撑杆3远离铰接端一侧开设与第一螺孔22配合的固定孔31，可保证支撑杆3放置在凹槽21内时不会掉出。因此，不需要使用支撑杆3的时候，可用螺栓穿过第一螺孔22和固定孔31，将支撑杆3与支腿架2固定在一起，而使用时，再解除对支撑杆3的限位即可。

如图2所示，踏脚边框11与支撑杆3的连接处安装有供支撑杆3端部插入的固定座32，该固定座32上设有与固定孔31配合的第二螺孔33。在调节施工平台1过后，将原本嵌设在凹槽21内的支撑杆3取出并调整自身长度，然后使其远离铰接的一端插至固定座32内，通过螺栓穿过第二螺孔33和固定孔31，实现支撑杆3与踏脚边框11的固定，从而为施工平台1提供支撑效果，以保证本脚手架的安全稳定性。

为了能够调节脚手架的使用高度，如图2所示，在每侧支腿架2上对称设置两根安装杆4，将施工平台1的踏脚边框11四角通过安装孔41套设在安装杆4上，并在踏脚边框11的底部设置可将施工平台1固定住的锁定件5。即预先确定好施工平台1在安装杆4上的具体位置，再分别将每个安装杆4上的锁定件5调整至此位置，使得锁定件5保持在同一水平面上，最后套上施工平台1以实现使用高度上的调节。

如图2所示，安装杆4上设置有外螺纹，而锁定件5为套设在安装杆4上且有内螺纹的套筒51，从而转动套筒51可调节其在安装杆4上的具体位置，操作起来方便快捷。

如图2所示，安装杆4上开设有沿纵向均匀分布的限位孔52，套筒51上设置有可穿过限位孔52以实现固定的锁紧螺杆53。因为螺纹连接存在松动滑移的可能，所以增设锁紧螺杆53穿过限位孔52实现套筒51与安装杆4的固定，可有效防止套筒51发生偏移，以避免引起一系列的安全隐患。

如图1所示，支腿架2的支腿底套设有防滑脚垫6，可防止脚手架在施工过程中打滑，磨损地面。并且踏脚边框11侧面设置有提拉环7，可便于拉伸剪刀片以调节施工平台1的长度，为了防止手滑脱落，可在提拉环7上设置有防滑胶套71，在本实用新型此实施例中，防滑胶套71优选为橡胶套。

本可调节式施工脚手架的工作原理：将剪刀片压缩至最小可节省储存的占地空间，使用时，首先凭借提拉环7将踏脚边框11同时向两侧拉开，从而拉伸铰接的剪刀片以调节施工平台1的长度，然后分别将每个安装杆4上的锁定件5调整至预先设定好的高度，使得锁定件5保持在同一水平面上，再套上施工平台1以实现使用高度上的调节；此时，为了保证脚手架的稳定性，将原本嵌设在凹槽21内的支撑杆3取出并调节自身长度，然后使其远离铰接的一端插至固定座32内，紧接着通过螺栓穿过第二螺孔33和固定孔，实现支撑杆3与踏脚边框11的固定即可。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。