一种硅锭开方机的砂浆盘及采用该砂浆盘的喷淋系统的制作方法

本实用新型涉及硅锭开方机领域，具体涉及一种硅锭开方机的砂浆盘，还涉及采用该砂浆盘的喷淋系统。

背景技术：

光伏产品所使用的硅片是由数吨重的大硅锭经开方形成数个硅棒，再经线切、清洗等处理得到。开方是采用高速转动的切割线携带砂浆与硅锭摩擦实现切割，传统的开方机是直接将砂浆喷淋到硅锭上，硅锭表面比较光滑，砂浆流失较多，开方过程中切割线带砂量少，切割能力弱，开方速度慢且尺寸不良，切割线还容易断线。

现有开方机采用设置有砂浆孔的砂浆盘将砂浆一一对应地淋到切割线上，确保每条切割线的带砂量，其结构包括由底板，以及包围底板的边框组成的盘体，所述底板上设置有数个砂浆孔；砂浆盘的长、宽都超过1米，在使用过程中，会出现一定程度的变形或倾斜，尤其是砂浆盘的底板中心会凹陷，砂浆从边部向中心聚拢，淋在切割线上的速度不一致，切割线的带砂量也就不一致，一块硅锭的开方得到的数个硅棒尺寸不一致，开方效果不稳定。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种硅锭开方机的砂浆盘，及采用该砂浆盘的喷淋系统，可以解决现有砂浆盘会因底板变形导致砂浆淋在切割线上的速度不一致，导致开方效果不稳定的问题。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种硅锭开方机的砂浆盘，包括由底板，以及包围底板的边框组成的盘体，所述底板上设置有数个砂浆孔，所述盘体上还安装有从底板的中心向外延伸的隔板，所述隔板将盘体分隔为数个腔室。

本实用新型的进一步方案是，所述隔板的高度为边框高度的30%~70%，当从砂浆喷头进入各腔室的砂浆量不一致时，较多的砂浆漫过隔板进入其它腔室，提高各腔室中砂浆量的一致性。

本实用新型的进一步方案是，所述隔板与盘体焊接连接，连接紧密、牢靠，可以有效防止砂浆流串至其它腔室。

本实用新型的进一步方案是，所述边框的上沿设置有外翻的折边，提高边框及砂浆盘整体的强度。

本实用新型的进一步方案是，所述砂浆孔包括与切割线一一对应的数个圆形的线孔，以及沿长度方向排列在线孔所在区域外侧的矩形的硅锭孔，所述线孔的直径为5~10mm，所述硅锭孔的宽度为5~10mm，长度为10~20mm；从硅锭孔淋在硅锭上的砂浆有一部分会流向硅锭中心，减少切割过程中切割线位置的砂浆流失量。

一种采用上述硅锭开方机的砂浆盘的喷淋系统，包括砂浆喷头，所述盘体的中心位于砂浆喷头的正下方，砂浆喷头喷出的砂浆均匀进入各腔室，提高砂浆淋在切割线上速度的一致性。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：

隔板从底板的中心向外延伸，砂浆喷头喷出的砂浆基本均匀地落入各腔室，隔板一方面起到加强筋的作用，可以有效防止底板变形，另一方面在砂浆盘倾斜时，可以有效避免砂浆流串到砂浆盘的倾斜下侧去，每个腔室都能保持一定的砂浆量，提高砂浆淋在切割线上的一致性，进而使开方效果更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型的砂浆盘结构示意图。

图2为本实用新型的喷淋系统结构示意图。

具体实施方式

实施例1

如图1所示的一种硅锭开方机的砂浆盘，包括由矩形的底板1，以及包围底板1的边框2组成的盘体，所述边框2的上沿设置有外翻的折边3，所述底板1上设置有数个砂浆孔，所述砂浆孔包括与切割线一一对应的数个圆形的线孔4，以及沿长度方向排列在线孔4所在区域外侧的矩形的硅锭孔5，所述线孔4的直径为5~10mm，所述硅锭孔5的宽度为5~10mm，长度为10~20mm。

所述盘体上还安装有从底板1的中心沿着中心线向外成十字形延伸的隔板6，所述隔板6将盘体分隔为四个腔室，所述隔板6的高度为边框2高度的30%~70%，所述隔板6与底板1、边框2均由5mm厚的钢板制成，相互之间均采用焊接连接。

实施例2

如图2所示的一种采用上述硅锭开方机的砂浆盘的喷淋系统，包括砂浆喷头7，所述盘体的折边固定安装在机架上，底板1的中心位于砂浆喷头7的正下方、硅锭8的正上方，底板1上的线孔4一一对应地位于切割线上方。

砂浆喷头7流出的砂浆均匀地进入各腔室，再从线孔4一一对应地淋在切割线上，从硅锭孔5淋下的砂浆落在硅锭8的上表面边部，一部分向外流失，另一部分流向硅锭8的中心阻挡切割线与硅锭8接触处的砂浆流失。