一种混凝土预制品的制作装置的制作方法

本实用新型涉及处理罐，更具体地说，涉及一种混凝土预制品的制作装置。

背景技术：

目前，为了方便小型混凝土预制品的生产，往往会把混合好的混凝土，直接注入模具中，进行混凝土预制品的制作。然而，因为混凝土的组成成分颇多，材料的密度不同，直接通过静置使混凝土凝结，往往会使成型后的预制品的底部较硬而其他部位较脆弱，导致整个预制品的性能不均匀，影响商品质量。同时，在拆除模具的时候，尤其是柱型的混凝土预制品，因为模具的厚度产生的落差，而容易滚动和碰撞，造成破损和碎裂，需要重新返工造成了制作效率的降低。

技术实现要素：

本实用新型提供一种能制作更均匀更精细的混凝土成品、拆卸模具时不易碰撞损坏的混凝土预制品的制作装置。

为实现上述目的，本实用新型提供的一种混凝土预制品的制作装置，包括能沿轴向对半拆卸的模具，所述的模具两端分别设有能使模具轴向转动的传动机构，所述的模具沿轴向方向至少分为三段，每段所述的模具下方均设有平行设置的第一支撑杆和第二支撑杆，所述的第一支撑杆和第二支撑杆均与可沿竖直方向活动的伸缩杆相连接。

进一步的，所述的伸缩杆上设有能调节第一支撑杆和第二支撑杆的间距的调节机构。

进一步的，所述的第一支撑杆和第二支撑杆上铺设有缓冲材料。

进一步的，所述的模具的外围沿轴向方向均匀分布有若干个喷水口。

进一步的，所述的模具一侧设有与模具平行的导轨，所述的导轨上设有可沿导轨运动的切割刀具。

进一步的，所述的传动机构包括可沿模具的轴向来回运动的电机和转轴，所述的模具两端设有入料孔，所述的转轴与入料孔相适配。

进一步的，所述的转轴与模具的入料孔之间设有密封圈。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型适用于制作小型的混凝土预制品，通过传动机构使模具转动，让模具内的混凝土分布更加均匀，制作出来的预制品能有更均匀的性能，提高其实用性；同时，在拆除模具的时候，模具能分段拆除，且分别对应有不同的支撑杆，使混凝土预制品在成型后，不容易滚动、碰撞而造成损坏；

2、在混凝土预制品外表凝实后，先拆除模具，再通过喷水口增加水分，让内部的凝结更加均匀；因为混凝土在硬化过程中要吸收水分，其本身混合时的水分不足以消耗，因此，在外表硬化后的半成品阶段，本装置通过喷水口均匀洒水，防止混凝土出现干缩离缝的现象；

3、混凝土硬化后，本装置通过切割刀具可把其分为不同长度的预制混凝土商品，以适应不同型号的要求，把混凝土的成型、切割一体化，并且能同时制作多个相似类型的预制品，而无需分别单独使用专用的模具制作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的侧视图。

图中：1、模具；2、第一支撑杆；3、第二支撑杆；4、伸缩杆；5、喷水口；6、导轨；7、切割刀具；8、电机；9、转轴；10、密封圈。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

本实用新型的实施例是这样的：如图1～2所示，一种混凝土预制品的制作装置，包括能沿轴向对半拆卸的模具1，模具1两端分别设有能使模具1轴向转动的传动机构，模具1沿轴向方向至少分为三段，每段模具1下方均设有平行设置的第一支撑杆2和第二支撑杆3，第一支撑杆2和第二支撑杆3均与可沿竖直方向活动的伸缩杆4相连接。本实用新型通过模具1沿轴向转动，使制作出来的柱状的混凝土预制品更加均匀，各部位的质量、性能均相同，不会让混凝土硬化时，底部碎石较密集而比较坚硬，其他部位则较脆弱。同时，在拆除模具1时，能分段拆除，并通过伸缩杆4的移动，让每段模具1对应的第一支撑杆2和第二支撑杆3交替支撑，弥补模具1的厚度产生的落差，混凝土预制品不易碰撞而破损和碎裂，减少返工的可能，提高生产效率。

在本实施例中，伸缩杆4上设有能调节第一支撑杆2和第二支撑杆3的间距的调节机构。本装置主要制作小型的柱状混凝土预制品，第一支撑杆2和第二支撑杆3通过伸缩杆4调节高度，分别贴合模具1和混凝土预制品，并通过调节机构，进一步调节第一支撑杆2和第二支撑杆3的间距，以弥补模具1厚度产生的距离差，让第一支撑杆2和第二支撑杆3不影响混凝土预制品的转动。第一支撑杆2和第二支撑杆3上铺设有缓冲材料。进一步保护混凝土预制品，减少撞击。

在本实施例中，模具1的外围沿轴向方向均匀分布有若干个喷水口5。用于在外表硬化后，拆除模具，给混凝土半成品均匀喷水，补充水分，防止进一步的硬化过程中产生干缩离缝，影响成品的质量。

在本实施例中，模具1一侧设有与模具1平行的导轨6，导轨6上设有可沿导轨6运动的切割刀具7。本装置能通过切割刀具7把成型的混凝土预制品直接切割成需要的长度，以制作不同型号的混凝土预制品，把成型和切割一体化。

在本实施例中，传动机构包括可沿模具1的轴向来回运动的电机8和转轴9，转轴9与设于模具1两端的入料孔相适配。转轴9与模具1的入料孔之间设有密封圈10。混凝土由两端的入料孔填满模具1后，转轴9能从入料孔插入，带动模具1转动，而在拆除模具1后，因为混凝土硬化凝结，转轴9也能继续带动混凝土预制品转动，使内部的混凝土继续均匀硬化。

本实用新型在使用时，首先在第一支撑杆2和第二支撑杆3上布置模具1，两端留有入料孔，从入料孔填入混凝土，填满后把电机8和转轴9靠近模具1两端，使转轴9插入入料孔中，并有套设的密封圈10填补误差，防止混凝土泄露，同时让转轴9能带动模具1沿轴向转动。然后，在硬化一定时间后，混凝土预制品消耗本身带有的水分，基本完成硬化，能开始拆除模具1,。拆除时分段拆除，降低其中一段下方的第一支撑杆2和第二支撑杆3，把这一段的模具1拆除，然后重新升起第一支撑杆2和第二支撑杆3，并调节它们之间的距离，以贴合混凝土预制品，弥补了模具1的厚度产生的落差。模具1完全拆除后，转轴9因为插入混凝土预制品的两端，能继续带动这样的半成品旋转，而平行设置的第一支撑杆2和第二支撑杆3，配合铺设的婚宠材料。并不会影响半成品的转动。在持续转动中，喷水口5喷水补充水分，防止混凝土预制品内部的硬化过程产生干缩离缝现象。完全硬化后，本装置还设有切割刀具7，能沿导轨6移动调节，并且调节第一支撑杆2和第二支撑杆3的支撑位置，方便切割出不同长度的混凝土预制品。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。