一种新型混凝土建筑结构的制作方法

本实用新型涉及混凝土建筑领域，尤其涉及一种新型混凝土建筑结构。

背景技术：

现在的大都数建筑为混凝土结构，为了增加混凝土内部的结构强度，常常在混凝土墙体内部设置预埋件，然而现有的混凝土墙体的内部大都设置有钢筋，钢筋对墙体承受压力的性能不是很好。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术存在的上述不足，提供一种加强内部强度的一种新型混凝土建筑结构。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种新型混凝土建筑结构，包括中间板、支撑板、定位上板、卡板、固定板、插柱、限位板、二号螺钉、混凝土板、螺母，所述中间板具有支撑板槽，支撑板下部与支撑板槽相适应，支撑板下部穿过支撑板槽，支撑板具有支撑凸板，支撑凸板下表面连接中间板，定位板具有个卡板，支撑板侧面具有卡板槽，卡板与卡板槽相适应，卡板插入卡板槽，定位板上部具有定位上板，定位上板上表面连接中间板，定位上板通过多个一号螺钉连接中间板，定位板在支撑板左右两侧对称设置，支撑板具有插柱，插柱在支撑板上下两侧对称设置，固定板具有多个插柱孔，插柱与插柱孔相适应，插柱插入插柱孔，固定板在中间板上下两侧对称设置，多个支撑板沿中间板左右均匀分布。

所述限位板侧面具有中间板槽，中间板一侧与中间板槽相适应，中间板一侧连接中间板槽，限位板具有固定板槽，固定板一侧与固定板槽相适应，固定板一侧连接固定板槽，限位板通过多个二号螺钉连接固定板，限位板在中间板左右两侧对称设置，中间板具有多个二号孔，固定板具有多个一号孔，一号孔与二号孔相对应，螺杆依次连接一号孔、二号孔，螺杆两端连接螺母，多个螺杆沿中间板前后均匀分布，中间板、固定板设置在混凝土板内部。

有益效果：

支撑板连接支撑板槽，使支撑板相对中间板水平方向固定，支撑凸板下表面连接中间板，支撑凸板限定支撑板相对中间板竖直向下的距离，卡板插入卡板槽，使定位板相对支撑板竖直方向固定，定位上板通过多个一号螺钉连接中间板，使定位板相对中间板固定，通过定位板使支撑板相对中间板完全固定，插柱插入插柱孔，使固定板相对支撑板水平方向固定，进而使固定板相对中间板水平方向固定，中间板一侧连接中间板槽，固定板一侧连接固定板槽，通过限位板使对称设置的固定板相对中间板竖直方向固定，限位板通过多个二号螺钉连接固定板，使限位板相对固定板完全固定，保证一号孔、二号孔的同轴度，螺杆依次连接一号孔、二号孔，通过多个螺杆使固定板相对中间板的位置更加稳定，整个装置为预埋件，增加了整个混凝土板的内部强度。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种新型混凝土建筑结构结构示意图。

图2为本实用新型所述的中间板、支撑板、固定板结构示意图。

具体实施方式

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明：

一种新型混凝土建筑结构，包括中间板01、支撑板02、定位上板05、卡板08、固定板10、插柱11、限位板13、二号螺钉16、混凝土板17、螺母20，所述中间板01具有支撑板槽04，支撑板02下部与支撑板槽04相适应，支撑板02下部穿过支撑板槽04，支撑板02具有支撑凸板03，支撑凸板03下表面连接中间板01，定位板07具有个卡板08，支撑板02侧面具有卡板槽09，卡板08与卡板槽09相适应，卡板08插入卡板槽09，定位板07上部具有定位上板05，定位上板05上表面连接中间板01，定位上板05通过多个一号螺钉06连接中间板01，定位板07在支撑板02左右两侧对称设置，支撑板02具有插柱11，插柱11在支撑板02上下两侧对称设置，固定板10具有多个插柱孔12，插柱11与插柱孔12相适应，插柱11插入插柱孔12，固定板10在中间板01上下两侧对称设置，多个支撑板02沿中间板01左右均匀分布。

所述限位板13侧面具有中间板槽14，中间板01一侧与中间板槽14相适应，中间板01一侧连接中间板槽14，限位板13具有固定板槽15，固定板10一侧与固定板槽15相适应，固定板10一侧连接固定板槽15，限位板13通过多个二号螺钉16连接固定板10，限位板13在中间板01左右两侧对称设置，中间板01具有多个二号孔19，固定板10具有多个一号孔18，一号孔18与二号孔19相对应，螺杆21依次连接一号孔18、二号孔19，螺杆21两端连接螺母20，多个螺杆21沿中间板01前后均匀分布，中间板01、固定板10设置在混凝土板17内部。

支撑板02连接支撑板槽04，使支撑板02相对中间板01水平方向固定，支撑凸板03下表面连接中间板01，支撑凸板03限定支撑板02相对中间板01竖直向下的距离，卡板08插入卡板槽09，使定位板07相对支撑板02竖直方向固定，定位上板05通过多个一号螺钉06连接中间板01，使定位板07相对中间板01固定，通过定位板07使支撑板02相对中间板01完全固定，插柱11插入插柱孔12，使固定板10相对支撑板02水平方向固定，进而使固定板10相对中间板01水平方向固定，中间板01一侧连接中间板槽14，固定板10一侧连接固定板槽15，通过限位板13使对称设置的固定板10相对中间板01竖直方向固定，限位板13通过多个二号螺钉16连接固定板10，使限位板13相对固定板10完全固定，保证一号孔18、二号孔19的同轴度，螺杆21依次连接一号孔18、二号孔19，通过多个螺杆21使固定板10相对中间板01的位置更加稳定，整个装置为预埋件，增加了整个混凝土板17的内部强度。