一种用于发泡陶瓷生产线上的插入式组合窑具的制作方法

本实用新型涉及发泡陶瓷生产领域，尤其涉及一种用于辊道窑发泡陶瓷生产线上的拼接式窑具。

背景技术：

目前，现有的用于辊道窑发泡陶瓷生产线上的窑具挡板均采用卡接的方式来实现固定，但在实际生产过程中，由于窑具采用碳化硅材料制成，其脆性较大，而卡接处面积较小，应力较为集中，因此导致窑具在组装或拆卸时容易断裂，大大降低了窑具的使用寿命。

因此，现有技术需要进一步改进和完善。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、不易断裂的插入式组合窑具。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

一种用于发泡陶瓷生产线上的插入式组合窑具，该插入式组合窑具主要包括用于支撑发泡陶瓷粉料的底板、以及围在底板四周的挡板。所述底板水平放置在生产线上，所述挡板环绕底板四周并套设在底板上。所述底板和挡板均由碳化硅材料制成。

具体的，所述底板由若干小板拼接而成。所述挡板包括相对设置的前后挡板和左右挡板、用于固定前后挡板与左右挡板的圆柱销。所述前后挡板垂直生产线输送方向设置，左右挡板平行输送方向设置。

具体的，所述前后挡板和左右挡板均采用空心结构，可以显著降低组合窑具的整体重量，减少窑具带走窑炉的热量。所述前后挡板的高度和厚度均小于左右挡板，实现拼接后前后挡板底部与生产线之间存在间隙，从而避免前后挡板底部与生产线接触摩擦而影响组合窑具的定型。所述左右挡板采用凹形结构设计，其两端端部向同一侧凸出，构成连接前后挡板的连接体。所述连接体内设有给前后挡板插入的连接空腔。所述前后挡板的两端和左右挡板的两端均设有便于圆柱销插入的定位孔。所述前后挡板的两端分别插入两侧左右挡板的连接空腔内，并使上下定位孔对准；所述圆柱销从上往下插入嵌套连接块内，实现前后挡板与左右挡板之间的连接和固定。

作为本实用新型的优选方案，为了方便底板的拼接和组装，本实用新型若干所述小板并成两排拼接成底板。

作为本实用新型的优选方案，由于碳化硅支撑的挡板较脆，为了减少生产线在输送过程中与前后挡板的摩擦和碰撞，本实用新型所述前后挡板的高度比左右挡板小，实现拼接后前后挡板底部与生产线存在间隙，即窑具拼接后，前后挡板底部距离输送棍棒一定高度，从而确保前后挡板在输送时始终保持竖直向下的姿势，避免输送过程发生侧倾，影响成品质量。

作为本实用新型的优选方案，为了减轻窑具的整体重量，本实用新型所述前后挡板和左右挡板均采用空心结构，所述前后挡板和左右挡板的壁厚设为6毫米。

进一步的，为了方便调整前后挡板底部与生产线之间的间距，本实用新型所述左右挡板的连接空腔底部还设有用于提高前后挡板距离生产线间隙的垫块。所述垫块固定在底部。

作为本实用新型的优选方案，为了提高与前后挡板之间的连接强度，获得更好的支撑效果，本实用新型所述连接体的凸出长度设为60毫米。

作为本实用新型的优选方案，为了提高前后挡板与左右挡板之间的定位和连接效果，本实用新型所述前后挡板的定位孔距离端部边缘26毫米。所述左右挡板定位孔距离端部边缘34毫米。

作为本实用新型的优选方案，为了为了提高前后挡板与左右挡板之间的定位和连接效果，本实用新型所述前后挡板的端部尺寸小于板体尺寸。所述前后挡板端部宽度设为36毫米，高度设为156毫米。

进一步的，为了提高前后挡板和左右挡板的强度和耐用程度，本实用新型所述前后挡板和左右挡板内均设有提高板体强度的加强筋。所述加强筋水平设置在前后挡板和左右挡板中部，其厚度设为6毫米。

本实用新型的工作过程和原理是：安装时，先将小板放置在生产线上拼凑成底板；然后将底板左右两侧和前后两侧的挡板竖起；接着将前后挡板的两端分别插入左右挡板的连接空腔内，同时使前后挡板和左右挡板上的定位孔相互对准，并且挪动前后挡板、左右挡板的位置，使其与底板的间隙最小；最后将圆柱销插进定位孔内，使拼接后的窑具定型。本实用新型还具有结构简单、操作方便、容易实施的优点。

与现有技术相比，本实用新型还具有以下优点：

(1)本实用新型所提供的用于发泡陶瓷生产线上的插入式组合窑具采用凹形结构设计的左右挡板与前后挡板配合使用，大大提高了连接处的定位和应力分散效果，使拼接后的窑具能够长时间保持固定的形状，而且连接处为面与面接触，能够最大程度避免连接处的断裂，从而显著提高了窑具的使用寿命。

(2)本实用新型所提供的用于发泡陶瓷生产线上的插入式组合窑具前进时，由左右挡板凸出部位对前后挡板端部避免施加推动力，而圆柱销主要约束前后挡板，避免从连接凹腔内脱离出来，从而保证窑具拼接后的形状完整，提高窑具的定型效果，进一步改善发泡陶瓷的出品质量。

(3)本实用新型所提供的用于发泡陶瓷生产线上的插入式组合窑具采用单向嵌套方式分别连接前后、左右挡板，大大节省了窑具的装配时间，提高了装配效率。

附图说明

图1是本实用新型所提供的用于发泡陶瓷生产线上的插入式组合窑具的俯视图。

图2是本实用新型所提供的用于发泡陶瓷生产线上的插入式组合窑具的主视图。

图3是本实用新型所提供的用于发泡陶瓷生产线上的插入式组合窑具的局部放大示意图。

图4是本实用新型所提供的左右挡板的俯视图。

图5是本实用新型所提供的左右挡板的主视图。

图6是本实用新型所提供的左右挡板板体的剖视图。

图7是本实用新型所提供的前后挡板的主视图。

图8是本实用新型所提供的前后挡板的俯视图。

上述附图中的标号说明：

1-底板，2-前后挡板，3-左右挡板，4-连接体，5-圆柱销，6-连接空腔，7-加强筋，8-定位孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1：

如图1至图8所示，本实施例公开了一种用于发泡陶瓷生产线上的插入式组合窑具，该插入式组合窑具主要包括用于支撑发泡陶瓷粉料的底板1、以及围在底板1四周的挡板。所述底板1水平放置在生产线上，所述挡板环绕底板1四周并套设在底板1上。所述底板1和挡板均由碳化硅材料制成。

具体的，所述底板1由若干小板拼接而成。所述挡板包括相对设置的前后挡板2和左右挡板3、用于固定前后挡板2与左右挡板3的圆柱销5。所述前后挡板2垂直生产线输送方向设置，左右挡板3平行输送方向设置。

具体的，所述前后挡板2和左右挡板3均采用空心结构，可以显著降低组合窑具的整体重量，减少窑具带走窑炉的热量。所述前后挡板2的高度和厚度均小于左右挡板3，实现拼接后前后挡板2底部与生产线之间存在间隙，从而避免前后挡板2底部与生产线接触摩擦而影响组合窑具的定型。所述左右挡板3采用凹形结构设计，其两端端部向同一侧凸出，构成连接前后挡板2的连接体4。所述连接体4内设有给前后挡板2插入的连接空腔6。所述前后挡板2的两端和左右挡板3的两端均设有便于圆柱销5插入的定位孔8。所述前后挡板2的两端分别插入两侧左右挡板3的连接空腔6内，并使上下定位孔8对准；所述圆柱销5从上往下插入嵌套连接块内，实现前后挡板2与左右挡板3之间的连接和固定。

作为本实用新型的优选方案，为了方便底板1的拼接和组装，本实用新型若干所述小板并成两排拼接成底板1。

作为本实用新型的优选方案，由于碳化硅支撑的挡板较脆，为了减少生产线在输送过程中与前后挡板2的摩擦和碰撞，本实用新型所述前后挡板2的高度比左右挡板3小，实现拼接后前后挡板2底部与生产线存在间隙，即窑具拼接后，前后挡板2底部距离输送棍棒一定高度，从而确保前后挡板2在输送时始终保持竖直向下的姿势，避免输送过程发生侧倾，影响成品质量。

作为本实用新型的优选方案，为了减轻窑具的整体重量，本实用新型所述前后挡板2和左右挡板3均采用空心结构，所述前后挡板2和左右挡板3的壁厚设为6毫米。

进一步的，为了方便调整前后挡板2底部与生产线之间的间距，本实用新型所述左右挡板3的连接空腔6底部还设有用于提高前后挡板2距离生产线间隙的垫块。所述垫块固定在底部。

作为本实用新型的优选方案，为了提高与前后挡板2之间的连接强度，获得更好的支撑效果，本实用新型所述连接体4的凸出长度设为60毫米。

作为本实用新型的优选方案，为了提高前后挡板2与左右挡板3之间的定位和连接效果，本实用新型所述前后挡板2的定位孔8距离端部边缘26毫米。所述左右挡板3定位孔8距离端部边缘34毫米。

作为本实用新型的优选方案，为了为了提高前后挡板2与左右挡板3之间的定位和连接效果，本实用新型所述前后挡板2的端部尺寸小于板体尺寸。所述前后挡板2端部宽度设为36毫米，高度设为156毫米。

进一步的，为了提高前后挡板2和左右挡板3的强度和耐用程度，本实用新型所述前后挡板2和左右挡板3内均设有提高板体强度的加强筋7。所述加强筋7水平设置在前后挡板2和左右挡板3中部，其厚度设为6毫米。

本实用新型的工作过程和原理是：安装时，先将小板放置在生产线上拼凑成底板1；然后将底板1左右两侧和前后两侧的挡板竖起；接着将前后挡板2的两端分别插入左右挡板3的连接空腔6内，同时使前后挡板2和左右挡板3上的定位孔8相互对准，并且挪动前后挡板2、左右挡板3的位置，使其与底板1的间隙最小；最后将圆柱销5插进定位孔8内，使拼接后的窑具定型。本实用新型还具有结构简单、操作方便、容易实施的优点。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。