一种建筑墙体保温一体化模板的制作方法

本实用新型涉及建筑材料技术领域，尤其是涉及一种建筑墙体保温一体化模板。

背景技术：

随着建筑市场的发展，工程质量难以控制、技术工人日渐缺乏、现场施工湿作业多、工期长、成本高等等的弊端越来越显现出来，建筑工业化、住宅产业化的呼声越来越高。同时，随着经济的高速发展，能源需求快速增长，能源面临的形势十分严峻，“节能优先”成为能源发展的战略决策，因此在各个领域大力推广绿色建材和节能技术，在建筑领域强制推行建筑节能标准。

现有的建筑护墙体主要做法是：在钢筋混凝土结构、钢结构完成后，砌筑填充墙体，两面抹灰，然后在墙体外侧做保温层；还有一种是在钢筋混凝土结构、钢结构完成后，砌筑填充保温砌块，然后再两面抹灰。上述两种建筑外围护填充墙及其保温系统做法都存在现场湿作业量大、工程质量难以控制、施工效率低、工期长、综合造价高等缺点。现有市场上也有很多人在研究更加合理的建筑用的保温材料，例如申请号为201320127656.0的中国专利公开了一种复合保温模板与建筑主体一体化施工保温体系，但其在实际施工过程中，填充墙部分复合保温模板与墙体之间粘结的耐久性存在是否与结构同寿命的不确定性，并且此做法没有工期及成本方面的优势。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提出了一种新型的建筑墙体保温一体化模板，以解决现有建筑现场湿作业量大、保温系统二次施工、工程质量难以控制、施工效率低、工期长、综合造价高等问题。

本实用新型所采用的技术方案是：一种建筑墙体保温一体化模板，包括模板本体，所述模板本体包括有机保温层、无机保温层、面板和支撑件；

所述有机保温层周向四侧的其中相邻两侧面具有凹槽，另一相邻两侧面具有与所述凹槽匹配的凸条，所述支撑件设置在有机保温层轴向的四个侧面上；

所述无机保温层附着于所述有机保温层的上下两侧面，所述面板附着于所述两侧无机保温层的表面。

作为进一步地技术方案，所述模板本体还包括轻型钢架，所述轻型钢架设于所述有机保温层的内部，所述轻型钢架的四侧具有延长至凹槽和凸条侧壁处的弯折部，并与所述各支撑件固定。

作为进一步地技术方案，所述支撑件与所述延长钢条通过螺丝相互固定。

作为进一步地技术方案，所述有机保温层的上下两侧的表面具有槽口。

作为进一步地技术方案，还包括饰面层，所述饰面层附着于所述两侧面板的表面。

作为进一步地技术方案，所述的无机保温层的材料为聚苯颗粒保温浆料、胶粉聚苯颗粒保温浆料、水泥胶粉聚苯颗粒浆料、水泥基、轻烧粉、水泥胶粉玻化微珠浆料、水泥胶粉珍珠岩浆料、发泡水泥浆料、发泡陶瓷浆料、液体石膏浆料或气凝胶浆料。

作为进一步地技术方案，所述的无机保温层的材料为聚苯颗粒保温浆料、胶粉聚苯颗粒保温浆料、水泥胶粉聚苯颗粒浆料、水泥胶粉玻化微珠浆料、水泥胶粉珍珠岩浆料、发泡水泥浆料、发泡陶瓷浆料、液体石膏浆料或气凝胶浆料。

作为进一步地技术方案，所述的面板为水泥压力板、水泥基板、聚合物砂浆板、轻烧粉板、硅酸钙板、木丝板、秸秆板、石膏板、防火板、玻镁板、轻质粉煤灰板、竹炭纤维板、镀锌压型钢板或木质板。

作为进一步地技术方案，所述饰面层为陶瓷釉、真石漆、氟碳漆或涂料。

本实用新型与现有技术相比较，其具有以下有益效果：

1、实现建筑模板、防火、保温、装饰与结构一体化，经济实用，同时满足建筑防火设计规范和建筑节能设计标准要求；

2、施工由湿作业向干作业转变，由现场制作向工厂制作转变；

3、采用新型环保材料，其燃烧性能等级、保温性能、压缩强度、表观密度、尺寸稳定性，吸水率等指标均有大幅提高，产品质量有保证；

4、结构采用有机保温板和轻型钢在模具中一次成型为一体，再用无机保温浆料将其包裹其中，解决了有机保温板和轻型钢的防火、轻型钢的耐久性、墙板自身密度、强度、隔声、冷热桥等问题；

5、有机保温板制作过程中一次性将板两面采用槽口设计，增强其与其它材料复合的粘结强度，同时可利用槽口来控制调节无机保温浆料包裹保温板厚度的目的，使其制作尺寸更为精准，具有可操作性；

6、用无机保温浆料包裹有机保温板来解决有机保温板防火不足问题和防火设计规范对防火材料厚度要求的同时，利用无机保温浆料自身可调强度特点解决墙板抗冲击、吊挂力、抗压强度等不足问题；

7、从结构和材料方面解决了因墙体密度降低导致墙体抗压强度、刚度、抗冲击、吊挂力不足等问题；

8、设置了可相互匹配拼装的支撑件结构，解决了墙板之间易开裂、整体性差、连接强度不足及易形成冷热桥等问题；同时也增加了墙板的整体抗压、抗拉、抗剪强度和整体刚度及稳定性；

综上所述，本实用新型的一体化模板实现了保温装饰墙板工业化生产，安装一次到位，不仅大大缩短工期，降低工程造价，同时解决了传统墙板保温、装饰多次复合造成工程安全、质量隐患等不足，从施工工法、结构构造、材料选材等方面进行改进和创新，解决目前同类产品存在的不足。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的立体结构示意图；

图2是图1A部分的放大图；

图3是本实用新型实施例2的剖面图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明，应当理解为，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1和2所示的一种建筑墙体保温一体化模板，包括模板本体，所述模板本体包括有机保温层1、轻型钢架2、无机保温层3、面板4和支撑件5；

所述轻型钢架2可以是多根钢条相互交叉构成的网架，本实施例所采用的是两根钢条相互交叉构成的十字形结构，并且为一体式结构，通过冲压或者焊接工艺制成，两根钢条的端部均有弯折部21，弯折部21上具有螺孔；

在生产线上将上述轻型钢架2放入有机保温板成型机的模具内，采用蒸汽或者挤压工艺注入有机保温料制作有机保温板，从而形成由有机保温层1和轻型钢架2构成的一体板，有机保温层2可以是挤压形成的硬泡聚氨酯板、挤塑板、聚苯板、石墨挤塑板、石墨聚苯板、聚酯纤维棉隔音棉板、离心玻璃棉板、岩棉板、矿棉板、石膏板、玻璃棉板、发泡水泥板或泡沫玻璃板，作为优选的本实施例采用的是硬泡聚氨酯板，上述一体板挤压工艺和模具可形成板体的两侧面具有凹凸槽结构，以及板体轴向四侧其中一组相邻两侧面具有凹槽11，另一组相邻两侧面具有凸条12，上述轻型钢架的端部钢条延伸至凹槽11和凸条12处，其弯折部21与凹槽11和凸条12侧壁齐平；

然后在将支撑件5安装到上述一体板的各个侧边，支撑件5包括支撑板体51和支撑板体51中部具有的凸起部52，凸起部52可嵌入一体板的凹槽11内和覆盖在凸条12的外侧，并且具有螺孔，支撑件5通过螺丝与穿过所设螺孔螺旋旋入一体板轻型钢弯折部21的螺孔，从而进行相互固定，在建筑施工中，通过模板上的支撑件5可实现相邻模板的快速拼接和固定；

接着在无机浆料模具内两侧安装面板4，再将组合好的一体板放入模具，往模具内注入无机保温胶料后，从而在面板4与一体板及一体板与支撑件5之间形成无机保温层3，待其固化干燥脱模后采用喷涂设备将真石漆饰面材料均匀的喷涂在面板4表面，形成厚度为0.2-5mm的饰面层6，饰面层6也可事先喷涂在面板4的表面。

实施例2

如图3所示作为本实用新型的另一种实施方式，其一体板的制作方式与上述实施例1基本一致，不同的是，制作好由轻型钢架2和有机保温层1构成一体板后，将一体板平放在设备生产线上，将搅拌好的无机保温浆料均匀摊铺在一体板板面上经压辊压平，形成一侧的无机保温层3，待固化干燥后采用翻板机将一体板翻转180度，将带有无机保温层3的一面朝下，将搅拌好的无机保温浆料均匀摊铺在一体板板面上经压辊压平形成另一侧的无机保温层3，待固化干燥后运至施工现场，作为混凝土墙体两侧模板使用。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。