一种铝合金玻璃栏板顶部扶手椭圆管的固定结构的制作方法

本实用新型涉及护栏
技术领域：
，特别涉及一种铝合金玻璃栏板顶部扶手椭圆管的固定结构。
背景技术：
：现有的护栏通常包括立柱和设于立柱上端的扶手，其中，立柱的横截面一般为矩形，扶手一般为椭圆管，立柱和扶手一般通过角码连接件用螺栓固定连接，而且，为了遮盖角码连接螺栓以使得护栏外形美观，通常于扶手下部与立柱两侧均设置扣板结构，但是，扣板配合尺寸易受型材生产精度的影响，安装时容易过松或者过紧，过紧则扣入困难，过松则可能会脱落，造成安全隐患。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提供一种铝合金玻璃栏板顶部扶手椭圆管的固定结构，旨在克服现有结构中扣板因精度问题而引起的安装过松或过紧的问题。为实现上述目的，本实用新型提出的铝合金玻璃栏板顶部扶手椭圆管的固定结构，应用于护栏，所述护栏包括立柱和设于立柱上端的扶手，所述固定结构包括第一连接件和第二连接件，所述第一连接件设置于所述立柱的上端；所述扶手的下部设置有卡槽，所述第二连接件包括相连接的卡持部和连接部，所述卡持部卡接于所述卡槽内，所述连接部连接于所述第一连接件。可选地，所述第一连接件包括第一子连接件和第二子连接件；所述立柱包括支撑管和套设于所述支撑管外侧的套管，且所述套管的上端面高于所述支撑管的上端面，所述支撑管的下端与预埋件固定连接；所述第一子连接件设于所述支撑管的上端，所述第二子连接件设于所述套管的上端，所述第二子连接件的一端连接于所述第一子连接件，另一端连接于所述连接部。可选地，所述第一子连接件为槽钢，所述槽钢插设并固接于所述支撑管的上端，所述槽钢的槽口向下设置，且所述槽钢的端面邻近所述支撑管的上端面设置，所述槽钢的端面开设有第一安装孔；所述第二子连接件为扣盖，所述扣盖盖合于所述套管的上端，所述扣盖的表面开设有第二安装孔；所述固定结构还包括第一紧固件；所述扣盖通过所述第一紧固件与所述第一安装孔和所述第二安装孔的配合连接于所述槽钢。可选地，所述扣盖的下表面凸设有凸台，所述凸台环绕所述扣盖的周边缘设置，且抵接于所述套管的内壁面。可选地，所述第二子连接件的上端面还设置有安装筒，所述安装筒的周壁至少开设有两固定孔，两所述固定孔相对设置；所述固定结构还包括第二紧固件；所述连接部插设于所述安装筒内，且所述安装筒通过所述固定孔和第二紧固件的配合固定于所述连接部。可选地，所述第二紧固件为紧定螺钉。可选地，所述安装筒设于所述扣盖的中部。可选地，所述卡槽沿所述扶手的长度方向延伸设置，且贯穿所述扶手的两端。可选地，所述卡槽为燕尾槽。本实用新型的技术方案，铝合金玻璃栏板顶部扶手椭圆管的固定结构包括第一连接件和第二连接件，第一连接件设置于立柱的上端，第二连接件包括相连接的卡持部和连接部，同时，于扶手的下部设置卡槽，卡持部卡持于卡槽内，连接部连接于第一连接件，如此的设置，扶手通过第一连接件和第二连接件的固定结构实现了与立柱的固定连接，该固定方式克服了现有结构中扣板因精度问题而引起的安装过松或过紧的问题，并且，该固定方式使得扶手的安装更加方便且有效。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型铝合金玻璃栏板顶部扶手椭圆管的固定结构一实施例的结构示意图；图2为图1的部分分解结构示意图；图3为图2中第一连接件与立柱的分解结构示意图；图4为图3中第一子连接件与支撑管的分解结构示意图；图5为图3中第二子连接件另一视角的结构示意图；图6为图2中扶手与第二连接件装配后的结构示意图；图7为图6扶手与第二连接件装配后另一视角的结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称10立柱5131第二安装孔11支撑管5133安装筒13套管5133a固定孔30扶手5135凸台31卡槽53第二连接件50固定结构531卡持部51第一连接件533连接部511第一子连接件55第一紧固件5111第一安装孔57第二紧固件513第二子连接件本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。本实用新型提出一种铝合金玻璃栏板顶部扶手椭圆管的固定结构50，应用于护栏。如图1至图7所示，在本实用新型铝合金玻璃栏板顶部扶手椭圆管的固定结构50一实施例中，护栏包括立柱10和设于立柱10上端的扶手30，固定结构50包括第一连接件51和第二连接件53，第一连接件51设置于立柱10的上端；扶手30的下部设置有卡槽31，第二连接件53包括相连接的卡持部531和连接部533，卡持部531卡接于卡槽31内，连接部533连接于第一连接件51。具体地，立柱10的横截面大致呈矩形，立柱10的上端设置第一连接件51；扶手30的横截面大致呈椭圆状，其下部向内凹陷形成有卡槽31，第二连接件53的卡持部531与卡槽31相适配，并卡接于卡槽31内，连接部533与第一连接件51背离立柱10的端部连接，其连接方式可以是螺钉固定、卡扣连接、或者其他合理且有效的连接方式。因此，可以理解的，本实用新型的技术方案，铝合金玻璃栏板顶部扶手椭圆管的固定结构50包括第一连接件51和第二连接件53，第一连接件51设置于立柱10的上端，第二连接件53包括相连接的卡持部531和连接部533，同时，于扶手30的下部设置卡槽31，卡持部531卡持于卡槽31内，连接部533连接于第一连接件51，如此的设置，扶手30通过第一连接件51和第二连接件53的固定结构50实现了与立柱10的固定连接，该固定方式克服了现有结构中扣板因精度问题而引起的安装过松或过紧的问题，并且，该固定方式使得扶手30的安装更加方便且有效。请再次参阅图2和图3，第一连接件51包括第一子连接件511和第二子连接件513；立柱10包括支撑管11和套设于支撑管11外侧的套管13，且套管13的上端面高于支撑管11的上端面，支撑管11的下端与预埋件固定连接；第一子连接件511设于支撑管11的上端，第二子连接件513设于套管13的上端，第二子连接件513的一端连接于第一子连接件511，另一端连接于连接部533。具体地，支撑管11为镀锌钢管，且横截面为矩形，其外侧套设有套管13，套管13的材质为铝合金材质，并且套管13的上端面高于支撑管11的上端面，一般地，其套管13高出支撑管11约3mm。第一子连接件511固定连接于支撑管11的上端，支撑管11的下端一般采用氩弧焊焊接于预埋件，以实现支撑管11的固定，且焊接方式更加牢固；预埋件一般为底板结构。可选地，第一子连接件511与支撑管11的连接方式一般为焊接，以增强二者的连接稳固性。第二子连接件513设于套管13的上端，由于套管13的上端面高于支撑管11的上端面，则第二子连接件513位于第一子连接件511的上方，第二子连接件513的下端连接于第一子连接件511的上端面，第二子连接件513的上端连接于第二连接件53的连接部533背离卡持部531的端部，如此可实现扶手30和立柱10的固定连接。在本实用新型的一实施例中，镀锌支撑管11的尺寸为80mm*60mm*4mm，套管13的尺寸为100mm*85mm*2mm。请再次参阅图3和图4，第一子连接件511为槽钢，槽钢插设并固接于支撑管11的上端，槽钢的槽口向下设置，且槽钢的端面邻近支撑管11的上端面设置，槽钢的端面开设有第一安装孔5111；第二子连接件513为扣盖，扣盖盖合于套管13的上端，扣盖的表面开设有第二安装孔5131；固定结构50还包括第一紧固件55；扣盖通过第一紧固件55与第一安装孔5111和第二安装孔5131的配合连接于槽钢。具体地，第一子连接件511为C型槽钢，槽钢的开口朝下，且插设于支撑管11的上端开口，槽钢的上端面外周缘焊接于支撑管11的内壁面，槽钢的上端面开设有第一安装孔5111，第一安装孔5111为螺纹孔；当然地，在其他一些实施例中，第一子连接件511也可以为平板状，平板状的外周缘亦焊接于支撑管11的上端面，第一安装孔5111开设于该平板板面上。第二子连接件513为扣盖结构，其横截面大致呈矩形，且其外轮廓尺寸和套管13的外围尺寸相当，以使得扣盖完全遮盖套管13的上端开口，从而可以有效地防止雨水进入套管13内对镀锌钢管产生腐蚀的现象发生。扣盖的表面开设有与第一安装孔5111对应的第二安装孔5131，第二安装孔5131为光圆孔。第一紧固件55为螺钉，扣盖通过螺钉与第一安装孔5111和第二安装孔5131的配合固定连接于槽钢的上端面。当然地，在在其他一些实施例中，第一紧固件55可以为其他合理且有效的物件，比如自钻自攻螺钉、单头螺栓、内六角螺栓等。优选地，槽钢的上端面与支撑管11的上端面向平齐，以更便于第一子连接件511和第二子连接件513的固定连接操作。请再次参阅图3和图5，扣盖的下表面凸设有凸台5135，凸台5135环绕扣盖的周边缘设置，且抵接于套管13的内壁面。具体地，凸台5135为环状结构，且环绕扣盖的外周边缘设置，凸台5135的外表面抵接于套管13的内壁面，如此，可有效地防止套管13移动摆动，即保证套管13具有很好的稳固性。第二子连接件513的上端面还设置有安装筒5133，安装筒5133的周壁至少开设有两固定孔5133a，两固定孔5133a相对设置；固定结构50还包括第二紧固件57；连接部533插设于安装筒5133内，且安装筒5133通过固定孔5133a和第二紧固件57的配合固定于连接部533。具体地，安装筒5133大致呈圆筒状，安装于第二子连接件513的上表面；可选地，安装筒5133焊接于第二子连接件513的上表面，或者安装筒5133与第二子连接件513一体成型，也或者其他合理且有效的固定方式。固定孔5133a为螺纹孔，两固定孔5133a相对设置，连接部533的横截面呈圆形，且其外轮廓直径小于安装筒5133的内径，以使得连接部533插设于安装筒5133内；第二紧固件57也设有两个，两第二紧固件57分别插设于两固定孔5133a内，并锁紧用于卡持固定连接部533。进一步地，固定孔5133a也可设置为若干，以增强连接部533与安装筒5133的连接稳固性。可选地，第二紧固件57为紧定螺钉，使用方便且有效。当然地，第二紧固件57也可以为其他合理有效的物件，比如销钉等。可选地，安装筒5133设于扣盖的中部。如此，可使得固定结构50的安装更加方便且有效。请再次参阅图2、图6及图7，卡槽31沿扶手30的长度方向延伸设置，且贯穿扶手30的两端。如此的设置，当装配扶手30与立柱10时，第二连接件53的卡持部531于扶手30的一端滑入卡槽31内，并沿着卡槽31滑移至与立柱10对应的安装位置，且将第二连接件53的连接部533对正于安装筒5133内，通过紧定螺钉将连接部533进行固定，该安装方式简单方便且有效。可选地，卡槽31为燕尾槽，卡持部531背离连接部533的端部大致呈燕尾状导轨结构，卡持部531可滑动地卡接于卡槽31内，如此，以便于与立柱10连接固定的操作。此外，护栏包括多个相互平行设置的立柱10，且立柱10的高度均相同，扶手30设于每一立柱10的上端，并通过固定结构50连接于立柱10的上端；相邻两立柱10之间安装有栏板，栏板一般为玻璃，或铝板或其他材质的板状结构。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页1 2 3