一种折弯机的制作方法

本实用新型涉及机械自动化设备技术领域，尤其涉及一种折弯机。

背景技术：

在门板等生产过程中，经常需要使用折弯机对板材进行折弯。现有技术的板材折弯过程，通常是操作员通过夹具等将板材固定到折弯机的工作台上，然后通过操纵折弯机对板材实施折弯操作。然而，现有技术的折弯机仅能对板材的一端进行折弯作业，当需要同时对板材的相对两端进行折弯作业时，需首先通过折弯机弯折板材的一端，然后通过人工将板材转向，以将板材的另一端朝向折弯机进行折弯作业，其不利于生产效率的提高。

中国实用新型专利（申请号 201711164209.1 申请日 2017 .11 .21）公开了一种折弯机，属于自动化设备技术领域，包括：机架；放置工件的工作台；设置在工作台侧方的折弯机构，所述折弯机构包括旋转轴、驱动旋转轴轴向旋转的旋转电机，旋转轴的轴向方向上安装有压板，压板的下方设置有安装在旋转轴上的第一升降驱动机构，第一升降驱动机构的输出端安装有与压板相匹配的夹板。

中国实用新型专利（申请号 201510085252.3 申请日 2015.02.16）公开了一种折弯机，它包括机架、设于机架上可对工件折弯的第一折弯机构和设于机架上可承载工件的随动机构，还包括一设于机架上可对工件折弯的第二折弯机构，该随动机构位于第一折弯机构和第二折弯机构之间。

技术实现要素：

在各种架子生产中一般是将杆子折弯之后再经过焊接固定形成产品，而传统的折弯机一般是手工操作，手工操作效率低下，人工成本高，工人安全保障低，容易夹到手。针对现有设备及技术的不足，本实用新型在于提供一种折弯机，其结构简单、操作方便、成本低廉、适用性强。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种折弯机，该折弯机由传动部分和机械部分相结合，主要由工作台、机架、联轴器及电机等组成；所述的折弯机传动部分由传动机构、联轴器、滑块和电机组成；所述的折弯机机械部分包括工作台、机架和料架等；所述的联轴器连接有滑块和机架；所述的电机为伺服电机提供动力；所述的折弯机包含四轴传动。

作为本实用新型的一种优选方案，所述的联轴器选用型号为KC滚子链联轴器，装拆方便、拆卸时不用移动被联接的两轴、尺寸紧凑、质量轻、有一定补偿能力、具有工作可靠、寿命较长、成本较低等优点。

作为本实用新型的一种优选方案，所述的四轴包括X1、X2、Y1、Y2。

作为本实用新型的一种优选方案，所述的支撑平台上还设有驱动工作台移动至初始位置的定位气缸。

作为本实用新型的一种优选方案，所述的工作台上设有能够托起工件折弯端的支撑组件。

作为本实用新型的一种优选方案，所述的机架包括两个相对设置的侧板，所述输送组件为多个滚筒，每个滚筒的两端分别转动地连接于所述两个侧板上。

本实用新型的有益效果是，本实用新型这种折弯机能够实现自动折弯，提高工作效率，减少人工成本，提高操作安全性，并且能够防止折弯机在加料口卡住。

附图说明

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。

图1是本实用新型结构简图。

图中1-滑块、2-上模、3-下模、4-工作台、5-后档料架、6-传动机构、7-联轴器、8-机架、9-伺服电机。

具体实施方式

在图1中，折弯机由传动部分和机械部分相结合，主要由工作台、机架、联轴器及电机等组成；所述的折弯机传动部分由传动机构、联轴器、滑块和电机组成；所述的折弯机机械部分包括工作台、机架和料架等；所述的联轴器连接有滑块和机架；所述的电机为伺服电机提供动力；所述的折弯机包含四轴传动。

该折弯机工作方式为:电动折弯机通过两个基于变频器驱动交流电机来调整滑块的位移，用伺服电机驱动后挡料架。步进电机控制的X1、X2轴（后挡料板定位轴）和异步电机驱动的Y1、Y2轴（滑块位移调整轴）。折弯机通过调整X1、X2轴、Y1和Y2轴的位移，即可折成各种不同形状的折弯工件。后挡料板首先移至一确定位置限制折弯工件的折弯边长，滑块根据所需折弯角度下降至下模内一定深度进行折弯，然后回程，重复以上过程直至折弯工件加工完毕。

可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。