一种金属波纹管平行度自动校正设备的制作方法

本实用新型属于波纹管生产技术领域，具体涉及一种金属波纹管平行度自动校正设备。

背景技术：

波纹管生产过程各波纹的平行度直接影响波纹管的性能，对刚度变化、残余变形都有着直接影响，为了达到质量标准要求，对批次生产同规格的波纹管波的平行度有一个规范公差要求。以往生产过程总能发现3％～5％的波纹管平行度超过规范公差，通过波纹管平行度自动校正以后，就能使超差件符合规范公差。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种金属波纹管平行度自动校正设备，具有结构简单、生产成本低及工作效能高的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属波纹管平行度自动校正设备，包括机架以及固定在机架上方的台面，所述台面的上表面滑动连接有调整块，且所述台面的下方一端通过螺栓固定有电机，所述电机的输出轴上固定有自动轮，所述自动轮位于台面的上方，所述台面下方的另一端与电机对应的位置滑动连接有从动轮座，所述从动轮座的轴上固定有从动轮，所述从动轮也位于台面的上方，从动轮与自动轮之间通过同步皮带传动连接，所述调整块的上表面固定有校正模，且调整块上靠近自动轮的一侧开设有波纹管出口，所述台面的一侧固定有调速器。

为了使调整块的位置可以调节，从而适用于对不同规格的波纹管进行校正，作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调整块的两端开设有滑槽，且所述调整块通过调节螺钉贯穿滑槽与台面连接。

为了对波纹管间隙进行校正，作为本实用新型的一种优选技术方案，所述校正模的侧面开设有若干个校正槽。

为了提供电源，且使电机的转速可以调节，作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机与调速器电性连接，调速器与电源电性连接。

为了可以通过胀紧螺丝来调节从动轮的位置，从而调节同步皮带的松紧度，作为本实用新型的一种优选技术方案，所述台面上对应从动轮座的位置也开设有两个滑槽，所述从动轮座与台面之间通过螺钉贯穿滑槽连接；所述台面的下方对应从动轮座的位置一体成型有固定块，胀紧螺丝分别与固定块和从动轮座啮合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型解决了金属波纹管在生产过程中平行度超出规范公差的问题，保证了批量产品质量的符合性；并且本实用新型采用自动校正，效能提高，降低了对金属波纹管进行校正的成本。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的主视结构示意图；

图4为本实用新型的校正模与波纹管校正的结构示意图；

图5为本实用新型的图1中A处的放大结构示意图；

图中：1、机架；2、胀紧螺丝；3、固定块；4、从动轮；5、同步皮带；6、校正模；7、自动轮；8、波纹管出口；9、调整块；10、调节螺钉；11、调速器；12、电机；13、台面；14、从动轮座；15、波纹管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种金属波纹管平行度自动校正设备，包括机架1以及固定在机架1上方的台面13，台面13的上表面滑动连接有调整块9，且台面13的下方一端通过螺栓固定有电机12，电机12的输出轴上固定有自动轮7，自动轮7位于台面13的上方，台面13下方的另一端与电机12对应的位置滑动连接有从动轮座14，从动轮座14的轴上固定有从动轮4，从动轮4也位于台面13的上方，从动轮4与自动轮7之间通过同步皮带5传动连接，调整块9的上表面固定有校正模6，且调整块9上靠近自动轮7的一侧开设有波纹管出口8，台面13的一侧固定有调速器11。

进一步地，调整块9的两端开设有滑槽，且调整块9通过调节螺钉10贯穿滑槽与台面13连接，通过调节螺钉10可以对调整块9的位置进行调节。

进一步地，校正模6的侧面开设有若干个校正槽，若干个校正槽之间的距离相等，通过校正模6对波纹管15进行校正。

进一步地，电机12与调速器11电性连接，调速器11与电源电性连接，本实施例中电机12采用台州朗博电机有限公司销售的Y2-90L-2型交流电机；调速器11选用东莞市明牌传动设备有限公司销售的SF40E型调速器。

进一步地，台面13上对应从动轮座14的位置也开设有两个滑槽，从动轮座14与台面13之间通过螺钉贯穿滑槽连接；台面13的下方对应从动轮座14的位置一体成型有固定块3，胀紧螺丝2分别与固定块3和从动轮座14啮合连接，通过调节胀紧螺丝2来调节固定块3与从动轮座14的相对位置，从而调节从动轮4与自动轮7之间的距离，从而对同步皮带5的松紧度进行调节。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，先拧动胀紧螺丝2调节从动轮座14的位置，从而将同步皮带5的松紧度调整至合适的状态，根据不同规格的波纹管15，可以先将调节螺钉10松开，然后调整调整块9的位置，调整好后再将调节螺钉10拧紧，调速器11可以对电机12的转速进行调节，通过电机的转动带动自动轮7的转动，从而在从动轮4的配合下使同步皮带5转动，将波纹管15从校正模6位于从动轮4的一端垂直放置于校正模6与同步皮带5之间，通过同步皮带5将波纹管15带进校正模6，经校正模6对波纹管15间隙进行校正，然后从波纹管出口8处卸出，完成波纹管15的校正。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。