一种热轧卷取机前平行段侧导板入口固定装置的制作方法

本实用新型涉及一种热轧卷取机前平行段侧导板入口固定装置，属于冶金行业热轧卷取机设备技术领域。

背景技术：

在热轧带钢生产线上，参照附图1，卷取机前侧导板位于卷取机夹送辊前部，主要部件包括平行段侧导板入口托臂机构、平行段侧导板入口托臂立柱销轴、平行段侧导板、喇叭口斜导板出口立柱销轴和喇叭口斜导板，平行段侧导板入口托臂立柱销轴和喇叭口斜导板出口立柱销轴分别固定在平行段侧导板入口托臂机构上，平行段侧导板和喇叭口斜导板上分别设有与平行段侧导板入口托臂立柱销轴和喇叭口斜导板出口立柱销轴相配合的安装孔，平行段侧导板和喇叭口斜导板分别安装在平行段侧导板入口托臂立柱销轴和喇叭口斜导板出口立柱销轴上。其主要功能为负责热轧板带进入卷取机卷取时的对中工作，其中平行段侧导板入口托臂立柱销轴为阶梯圆柱形，平行段侧导板入口托臂立柱销轴与平行段侧导板装配后，顶部没有固定装置，造成平行段侧导板入口托臂立柱销轴与平行段侧导板不能有效固定；另外，平行段侧导板在工作过程中对板带保持较大的夹持力，致使平行段侧导板入口托臂立柱销轴底部里侧磨损较快；由于上述原因造成平行段侧导板与喇叭口斜导板不在一个垂直平面内，发生歪斜、精度大大降低。据统计，因上述原因每年在此位置造成的薄规格板带堆钢事故10-12起，发生的厚规格板带头部撞击平行段侧导板入口位置堆钢、平行段侧导板入口托臂机构变形或位移事故有5-6起。事故时间为60—70小时/年，严重制约着热轧生产线的正常运行。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种热轧卷取机前平行段侧导板入口固定装置，能够使平行段侧导板与平行段侧导板入口托臂立柱销轴固定牢固，减少平行段侧导板入口托臂立柱销轴的磨损，有效防止平行段侧导板歪斜，解决背景技术中存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种热轧卷取机前平行段侧导板入口固定装置，包含平行段侧导板入口托臂机构、平行段侧导板入口托臂立柱销轴、平行段侧导板、喇叭口斜导板出口立柱销轴和喇叭口斜导板，平行段侧导板入口托臂立柱销轴和喇叭口斜导板出口立柱销轴分别固定在平行段侧导板入口托臂机构上，平行段侧导板和喇叭口斜导板上分别设有与平行段侧导板入口托臂立柱销轴和喇叭口斜导板出口立柱销轴相配合的孔，平行段侧导板和喇叭口斜导板分别安装在平行段侧导板入口托臂立柱销轴和喇叭口斜导板出口立柱销轴上，所述平行段侧导板入口托臂立柱销轴的下半部为圆柱形，平行段侧导板入口托臂立柱销轴的上半部为圆锥形，平行段侧导板入口托臂立柱销轴上半部的圆锥形上设有一个楔形孔，楔形孔内设有一个楔形块，平行段侧导板通过楔形块定位在平行段侧导板入口托臂机构上，楔形块与平行段侧导板之间以及平行段侧导板与平行段侧导板入口托臂机构之间均设有圆形调整垫片组。

所述楔形块上设有开口销。

所述楔形块上设有与开口销相配合的圆孔，开口销插在圆孔内。

所述楔形块为直角梯形。

采用本实用新型，平行段侧导板入口托臂立柱销轴下半部的圆柱体与平行段侧导板上的安装孔为全接触形式，增加了接触面积；平行段侧导板入口托臂立柱销轴上半部的圆锥体通过楔形块对平行段侧导板装配时起到定位导向作用，能够保证平行段侧导板的稳定性；圆形调整垫片组分别安装在平行段侧导板上、下部位，在调整平行侧导板与辊道之间间隙时，可进行上下不同厚度的垫片互换即可完成，保证楔形块锁紧工作位置不变。

本实用新型的有益效果是：能够确保平行段侧导板与平行段侧导板入口托臂立柱销轴固定牢固，减少平行段侧导板与平行段侧导板入口托臂立柱销轴之间的磨损，延长使用寿命五倍以上，节约备件成本。解决了因平行段侧导板与平行段侧导板入口托臂立柱销轴不稳，造成的平行段侧导板歪斜，而发生的堆钢或平行段侧导板入口托臂机构设备损坏等事故，保证了正常的生产节奏。

附图说明

图1为背景技术结构示意图；

图2为本实用新型示意图；

图3为本实用新型平行段侧导板入口托臂立柱销轴主视图；

图4为本实用新型平行段侧导板入口托臂立柱销轴立体图；

图5为本实用新型圆形调整垫片组示意图；

图6为本实用新型楔形块示意图；

图中：平行段侧导板入口托臂机构1；平行段侧导板入口托臂立柱销轴2；平行段侧导板3；圆形调整垫片组4；楔形块5；辊道6；开口销7；喇叭口斜导板出口立柱销轴8；喇叭口斜导板9。

具体实施方式

以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。

参照附图1，一种热轧卷取机前平行段侧导板入口固定装置，包含平行段侧导板入口托臂机构1、平行段侧导板入口托臂立柱销轴2、平行段侧导板3、喇叭口斜导板出口立柱销轴8和喇叭口斜导板9，平行段侧导板入口托臂立柱销轴2和喇叭口斜导板出口立柱销轴8分别固定在平行段侧导板入口托臂机构1上，平行段侧导板3和喇叭口斜导板9上分别设有与平行段侧导板入口托臂立柱销轴2和喇叭口斜导板出口立柱销轴8相配合的安装孔，平行段侧导板3和喇叭口斜导板9分别安装在平行段侧导板入口托臂立柱销轴2和喇叭口斜导板出口立柱销轴8上，所述平行段侧导板入口托臂立柱销轴2的下半部为圆柱形，平行段侧导板入口托臂立柱销轴2的上半部为圆锥形，平行段侧导板入口托臂立柱销轴2上半部的圆锥形上设有一个楔形孔10，楔形孔10内设有一个楔形块5，平行段侧导板3通过楔形块5定位在平行段侧导板入口托臂机构1上，楔形块5与平行段侧导板3之间以及平行段侧导板3与平行段侧导板入口托臂机构1之间均设有圆形调整垫片组4。

在本实施例中，参照附图3、4，平行段侧导板入口托臂立柱销轴2的下半部为圆柱形，平行段侧导板入口托臂立柱销轴2的上半部为圆锥形，平行段侧导板入口托臂立柱销轴2上半部的圆锥形上设有一个楔形孔10，楔形孔10内设有一个楔形块5。

参照附图6，楔形块5为直角梯形，楔形块5上设有一个圆孔。

参照附图2，平行段侧导板3上设有安装孔，平行段侧导板3安装在平行段侧导板入口托臂立柱销轴2下半部的圆柱体上，楔形块5插在平行段侧导板入口托臂立柱销轴2上半部的楔形孔10）内，楔形块5对平行段侧导板3进行固定和定位，开口销7插入楔形销5圆孔内，可防止楔形销5松动、脱落。

楔形块5与平行段侧导板3之间以及平行段侧导板3与平行段侧导板入口托臂机构1之间均设有圆形调整垫片组4。调整平行段侧导板3与辊道6的间隙时，可以通过不同厚度的圆形调整垫片组4来完成。

本实用新型应用在2250mm热轧生产线上，能够降低平行段侧导板入口托臂机构与平行段侧导板入口托臂立柱销轴之间的磨损，提高承载夹持力，延长平行段侧导板入口托臂机构寿命5倍以上。