一种铜线剥皮机的制作方法

本实用新型是一种铜线剥皮机，属于剥皮机领域。

背景技术：

铜线是指用铜经过压制或拉制而生成的线材，铜线应用领域广泛，可以用作制造电线、电缆、电刷或者用于罗盘、航空仪表等，铜线由于其塑性好，因此也非常易于热压和冷压力加工，在现有的铜线生产工艺过程中，在铜线进线首次拉伸后，需要进剥皮操作，(即切去一定深度的铜线表面)从而去除铜线表面的杂质，保持铜线表面的平整程度等，剥皮操作为二次剥皮操作，亦即连续进行两道切削剥皮操作，以保证铜线成品具有足够的纯度，在现有的剥皮操作中，通常使用半人手操作的方法进行，无法实现连续两道剥皮，铜线生产效率有待提高。

现有技术公开了申请号为：CN201521114403.5的一种铜线剥皮机，其中，所述铜线剥皮机包括铜线剥皮机机架，设置在机架两侧，用于拉动铜线的若干拉线轮；与所述拉线轮连接，驱动所述拉线轮运转的驱动电机；设置在若干拉线轮之间，具有预定切削半径的环形切削装置以及稳定所述铜线方向及角度的导向机构；所述环形切削装置设置为具有不同切削半径的两个，其沿所述铜线进线方向，按切削半径从小到大依次设置，现有技术铜线剥皮机不能根据铜线实际的粗细大小需求调整相应的尺寸进行剥皮。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种铜线剥皮机，以解决铜线剥皮机不能根据铜线实际的粗细大小需求调整相应的尺寸进行剥皮的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种铜线剥皮机，其结构包括调节旋钮、旋钮框、调节装置、支撑脚柱、导线装置、壳体，所述的旋钮框设于壳体正面面板上，所述的旋钮框贯穿壳体正面面板，所述的调节旋钮活动安装在旋钮框内，所述的调节旋钮与旋钮框相配合，所述的调节装置设于调节旋钮与导线装置之间，所述的调节装置与导线装置机械连接，所述的支撑脚柱设有四个并且分别设于壳体四个角底部，所述的支撑脚柱与壳体底部面板垂直连接；

所述的调节装置由齿轮、螺旋杆、一号连接杆、固定座、二号连接杆、一号剥线刀、二号剥线刀、固定杆组成；

所述的齿轮的一端与调节旋钮机械连接，另一端与螺旋杆互相垂直，所述的齿轮与螺旋杆机械连接，所述的螺旋杆底部设有一号连接杆，所述的一号连接杆与固定杆固定连接，所述的固定座的一端与二号连接杆垂直焊接，另一端与壳体正面面板机械焊接，所述的二号连接杆顶部设有一号剥线刀，所述的二号剥线刀与一号剥线刀呈对称结构安装在固定杆底部，所述的二号剥线刀与一号剥线刀相配合。

进一步地，所述的导线装置由进线导管、压线轮、压线拉簧、导直块、导直转轴组成。

进一步地，所述的进线导管上远离调节装置的一端与压线轮机械连接。

进一步地，所述的压线轮设有两个并且呈上下结构分布在压线拉簧侧面。

进一步地，所述的压线拉簧与导直块互相平行，所述的导直块设有两个并且呈对称结构分布在导直转轴两侧。

进一步地，所述的导直转轴设有三个以上并且呈中心对称结构状分布。

进一步地，所述的进线导管上远离压线轮的一端与二号剥线刀与一号剥线刀的位置相对应设立，方便进线。

进一步地，所述的调节旋钮上设有螺纹，增大摩擦。

本实用新型通过二号剥线刀与一号剥线刀相配合，调节调节旋钮可以根据铜线实际的粗细大小需求调整相应的尺寸进行剥皮，提高剥皮机的实用性。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种铜线剥皮机的结构示意图；

图2为本实用新型一种铜线剥皮机的调节装置结构示意图；

图3为本实用新型一种铜线剥皮机的导线装置结构示意图；

图中：调节旋钮-1、旋钮框-2、调节装置-3、支撑脚柱-4、导线装置-5、壳体-6、齿轮-301、螺旋杆-302、一号连接杆-303、固定座-304、二号连接杆-305、一号剥线刀-306、二号剥线刀-307、固定杆-308、进线导管-501、压线轮-502、压线拉簧-503、导直块-504、导直转轴-505。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种铜线剥皮机技术方案：其结构包括调节旋钮1、旋钮框2、调节装置3、支撑脚柱4、导线装置5、壳体6，所述的旋钮框2设于壳体6正面面板上，所述的旋钮框2贯穿壳体6正面面板，所述的调节旋钮1活动安装在旋钮框2内，所述的调节旋钮1与旋钮框2相配合，所述的调节装置3设于调节旋钮1与导线装置5之间，所述的调节装置3与导线装置5机械连接，所述的支撑脚柱4设有四个并且分别设于壳体6四个角底部，所述的支撑脚柱4与壳体6底部面板垂直连接，所述的调节装置3由齿轮301、螺旋杆302、一号连接杆303、固定座304、二号连接杆305、一号剥线刀306、二号剥线刀307、固定杆308组成，所述的齿轮301的一端与调节旋钮1机械连接，另一端与螺旋杆302互相垂直，所述的齿轮301与螺旋杆302机械连接，所述的螺旋杆302底部设有一号连接杆303，所述的一号连接杆303与固定杆308固定连接，所述的固定座304的一端与二号连接杆305垂直焊接，另一端与壳体6正面面板机械焊接，所述的二号连接杆305顶部设有一号剥线刀306，所述的二号剥线刀307与一号剥线刀306呈对称结构安装在固定杆308底部，所述的二号剥线刀307与一号剥线刀306相配合，所述的导线装置5由进线导管501、压线轮502、压线拉簧503、导直块504、导直转轴505组成，所述的进线导管501上远离调节装置3的一端与压线轮502机械连接，所述的压线轮502设有两个并且呈上下结构分布在压线拉簧503侧面，所述的压线拉簧503与导直块504互相平行，所述的导直块504设有两个并且呈对称结构分布在导直转轴505两侧，所述的导直转轴505设有三个以上并且呈中心对称结构状分布，所述的进线导管501上远离压线轮502的一端与二号剥线刀307与一号剥线刀306的位置相对应设立，方便进线，所述的调节旋钮1上设有螺纹，增大摩擦。

本实用新型所述的进线导管501是一种用于将通过待剥皮的线的管道结构。

调节旋钮1、旋钮框2、调节装置3、支撑脚柱4、导线装置5、壳体6构成该设备的整体构架，将待剥皮的铜线放置在导直转轴505上，通过导直转轴505与导直块504共同作用下，铜线呈直线状继续向前输出，到达压线拉簧503，压线轮502与压线拉簧503共同将铜线输送进进线导管501中，经过进线导管501到达一号剥线刀306与二号剥线刀307之间，进行剥线，通过二号剥线刀307与一号剥线刀306相配合，调节调节旋钮1可以根据铜线实际的粗细大小需求调整相应的尺寸进行剥皮，提高剥皮机的实用性。

本实用新型解决的问题铜线剥皮机不能根据铜线实际的粗细大小需求调整相应的尺寸进行剥皮，本实用新型通过上述部件的互相组合，通过二号剥线刀307与一号剥线刀306相配合，调节调节旋钮1可以根据铜线实际的粗细大小需求调整相应的尺寸进行剥皮，提高剥皮机的实用性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。