一种拉丝生产的放料装置的制作方法

本实用新型涉及拉丝自动化生产领域，特指一种拉丝生产的放料装置。

背景技术：

随着科技的快速发展，拉丝的生产也逐渐趋于自动化，现有的拉丝生产线都是多圈的钢丝放到放料架上。

但现有的钢丝放料架在放卷钢丝时，因多个线架向上呈缩口设置，使得钢丝在放卷时，容易造成钢丝被带起，使得多圈钢丝一起从钢丝放料架上脱出，造成放料卡死影响生产；另外对于钢丝放料时，现有都需一人长时间查看放料架是否需更换钢丝，极为麻烦且浪费人工。

技术实现要素：

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种拉丝生产的放料装置。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种拉丝生产的放料装置，包括底座；所述底座上设置有可旋转的旋转座，旋转座上设有环形的承料台，旋转座与承料台之间设有压力传感器，压力传感器检测承料台的承受力；所述承料台内侧设有固定在旋转座上的呈环形设置的放料线架；所述放料架内设有固定设置在旋转座上的支柱，支柱顶端设有固定孔，支柱底端外围设有固定在旋转座上的环形架，支柱上套设有可上下滑动的重力块，重力块上设有销孔；所述环形架上可旋转连接有多个间隔设置的限位杆，限位杆通过连杆连接有重力块，连杆与限位杆和重力块之间均可旋转连接。

优选的，所述放料线架顶端呈缩口设置。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型所述的一种拉丝生产的放料装置设有限位杆，有效防止钢丝一同带出影响拉丝生产，且位于承料台下方的压力传感器，避免人工长期查看是否需更换原料，节省人工。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型一种拉丝生产的放料装置的整体结构图；

其中：1、底座；2、旋转座；3、承料台；4、压力传感器；5、放料线架；6、支柱；61、固定孔；7、环形架；8、限位杆；81、连杆；9、重力块；91、销孔。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

附图1为本实用新型所述的一种拉丝生产的放料装置，包括底座1；所述底座1上设置有可旋转的旋转座2，旋转座2上设有环形的承料台3，旋转座2与承料台3之间设有压力传感器4，压力传感器4检测承料台3的承受力；所述承料台3内侧设有固定在旋转座2上的呈环形设置的放料线架5，放料线架5顶端呈缩口设置；所述放料架5内设有固定设置在旋转座2上的支柱6，支柱6顶端设有固定孔61，支柱6底端外围设有固定在旋转座2上的环形架7，支柱6上套设有可上下滑动的重力块 9，重力块9上设有销孔91；所述环形架7上可旋转连接有多个间隔设置的限位杆8，限位杆8通过连杆81连接有重力块9，连杆81与限位杆8和重力块9之间均可旋转连接。

使用时，通过销钉将重力块9的销孔91与固定孔61对齐穿过，将重力块9固定在顶端，限位杆8收入放料线架5内部，将原料钢丝圈从顶端套入，在将销钉去除，限位杆8在重力块9的作用下散开，随钢丝的使用不断下移，防止钢丝圈一同带出；压力传感器4检测钢丝使用情况，若使用低于设定值，拉丝停止运转，鸣笛示意更换材料。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型所述的一种拉丝生产的放料装置设有限位杆，有效防止钢丝一同带出影响拉丝生产，且位于承料台下方的压力传感器，避免人工长期查看是否需更换原料，节省人工。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。