一种金属制品加工用拉丝放线装置的制作方法

本实用新型涉及放线架技术领域，具体是一种金属制品加工用拉丝放线装置。

背景技术：

拉丝机属于标准件等金属制品生产预加工设备，目的是为了把由钢材生产厂家生产运输至标准件等金属制品生产企业的线材或棒材经过拉丝机的拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求，放线架是拉丝机的一个组成部分，用于放置线材，便于线材的加工工作。

目前的放线架不能够进行高度调节，而金属线材质量较重，在进行安装放置时，需要搬运至较高位置，才能将线材放置在放线架上，增加工作人员劳动量和劳动强度，降低工作效率；放线架的连接臂安装角度是固定的，不能根据实际的生产加工情况进行调节，在加工生产中容易造成使用不便，不利于线材的加工，延长工作时间，降低工作效率；一般的放线架不能对线材进行固定和阻挡，容易导致线材在加工过程中脱离放线架，可能导致设备和线材损坏，也容易造成工作人员受伤，不利于放线架的推广使用。因此，本领域技术人员提供了一种金属制品加工用拉丝放线装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种金属制品加工用拉丝放线装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种金属制品加工用拉丝放线装置，包括放线架本体，所述放线架本体的底部设置有基座，所述基座的上表面固定安装有第一支撑杆，所述第一支撑杆的上表面贯穿安装有第二支撑杆，且第一支撑杆与第二支撑杆之间通过伸缩装置固定连接，所述第二支撑杆的外部转动安装有连接臂，所述连接臂的上表面贯穿固定安装有固定杆，所述固定杆的底端固定安装有放线装置，所述连接臂的一侧固定安装有防落装置。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二支撑杆的外部靠近连接臂的下方位置处固定安装有第一固定座，且第二支撑杆的外部靠近连接臂的上方位置处固定安装有第二固定座。

作为本实用新型再进一步的方案：所述连接臂的外部均匀开设有限位孔，所述限位孔呈圆周方向均匀分布，且限位孔的内部固定安装有限位螺栓。

作为本实用新型再进一步的方案：所述伸缩装置包括第一安装板，所述第一安装板的上表面固定安装有电动伸缩杆。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一支撑杆与电动伸缩杆的固定端固定连接，所述第二支撑杆与电动伸缩杆的伸缩端固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述放线装置包括防护罩，所述防护罩的内壁固定安装有固定轴，所述固定轴的外侧转动安装有放线盘。

作为本实用新型再进一步的方案：所述防落装置包括第二安装板，所述第二安装板的一侧固定安装有连接件，所述连接件的一侧转动安装有防护板，所述防护板的一侧固定安装有隔板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置伸缩装置，便于调节放线架本体的高度，通过电动伸缩杆，控制第二支撑杆延伸或收缩，便于线材的安装，缩短线材的搬运高度，降低工作人员的劳动量和劳动强度，提高线材的安装效率，进而提高线材的加工效率，通过设置防落装置，对线材进行固定和阻挡，避免线材在加工过程中脱离放线架本体，通过设置连接件，带动防护板转动，便于线材安装和固定，隔板起到阻挡的作用，避免线材脱落，避免线材和设备损坏，保证工作人员人身安全，通过设置第一固定座和第二固定座，对连接臂进行限位，根据实际的生产加工情况调节连接臂的位置，通过限位螺栓对连接臂进行固定，提高放线架本体使用的便利性，有利于线材的加工生产，提高工作效率。

附图说明

图1为一种金属制品加工用拉丝放线装置的结构示意图；

图2为一种金属制品加工用拉丝放线装置中伸缩装置的安装结构示意图；

图3为一种金属制品加工用拉丝放线装置中放线装置的结构示意图；

图4为一种金属制品加工用拉丝放线装置中防落装置的结构示意图。

图中：1、放线架本体；2、基座；3、第一支撑杆；4、第二支撑杆；5、伸缩装置；51、第一安装板；52、电动伸缩杆；6、连接臂；7、固定杆；8、放线装置；81、防护罩；82、固定轴；83、放线盘；9、防落装置；91、第二安装板；92、连接件；93、防护板；94、隔板；10、第一固定座；11、第二固定座；12、限位孔。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种金属制品加工用拉丝放线装置，包括放线架本体1，放线架本体1的底部设置有基座2，基座2的上表面固定安装有第一支撑杆3，第一支撑杆3的上表面贯穿安装有第二支撑杆4，且第一支撑杆3与第二支撑杆4之间通过伸缩装置5固定连接，过设置伸缩装置5，伸缩装置5包括第一安装板51，第一安装板51的上表面固定安装有电动伸缩杆52，第一支撑杆3与电动伸缩杆52的固定端固定连接，第二支撑杆4与电动伸缩杆52的伸缩端固定连接，便于调节放线架本体1的高度，通过电动伸缩杆52，控制第二支撑杆4延伸或收缩，便于线材的安装，缩短线材的搬运高度，降低工作人员的劳动量和劳动强度，提高线材的安装效率，进而提高线材的加工效率。

第二支撑杆4的外部转动安装有连接臂6，连接臂6的外部均匀开设有限位孔12，限位孔12呈圆周方向均匀分布，且限位孔12的内部固定安装有限位螺栓，第二支撑杆4的外部靠近连接臂6的下方位置处固定安装有第一固定座10，且第二支撑杆4的外部靠近连接臂6的上方位置处固定安装有第二固定座11，通过设置第一固定座10和第二固定座11，对连接臂6进行限位，根据实际的生产加工情况调节连接臂6的位置，通过限位螺栓对连接臂6进行固定，提高放线架本体1使用的便利性，有利于线材的加工生产，提高工作效率。

连接臂6的上表面贯穿固定安装有固定杆7，固定杆7的底端固定安装有放线装置8，连接臂6的一侧固定安装有防落装置9，放线装置8包括防护罩81，防护罩81的内壁固定安装有固定轴82，固定轴82的外侧转动安装有放线盘83，防落装置9包括第二安装板91，第二安装板91的一侧固定安装有连接件92，连接件92的一侧转动安装有防护板93，防护板93的一侧固定安装有隔板94，通过设置防落装置9，对线材进行固定和阻挡，避免线材在加工过程中脱离放线架本体1，通过设置连接件92，带动防护板93转动，便于线材安装和固定，隔板94起到阻挡的作用，避免线材脱落，避免线材和设备损坏，保证工作人员人身安全。

本实用新型的工作原理是：通过限位孔12，将放线架本体1与拉丝机进行固定，放线架本体1属于拉丝机一部分，通过设置伸缩装置5，便于调节放线架本体1的高度，通过电动伸缩杆52，控制第二支撑杆4延伸或收缩，在进行线材安装时，通过电动伸缩杆52，调节第二支撑杆4至最低位置，便于线材的安装，缩短线材的搬运高度，降低工作人员的劳动量和劳动强度，提高线材的安装效率，进而提高线材的加工效率，通过设置防落装置9，对线材进行固定和阻挡，避免线材在加工过程中脱离放线架本体1，通过设置连接件92，带动防护板93转动，调节防护板93至水平位置，便于线材安装，调节防护板93至垂直位置，便于线材的固定，隔板94起到阻挡的作用，避免线材脱落，避免线材和设备损坏，保证工作人员人身安全，通过设置第一固定座10和第二固定座11，对连接臂6进行限位，转动连接臂6，根据实际的生产加工情况调节连接臂6的位置，通过限位螺栓对连接臂6进行固定，提高放线架本体1使用的便利性，有利于线材的加工生产，提高工作效率。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。