一种安装检测热卷箱入口导槽位置接近开关的装置的制作方法

本实用新型涉及一种可消除热卷箱入口导槽轴向窜动影响的安装检测带钢热卷箱入口导槽位置接近开关的装置，属于带钢热卷箱设备技术领域。

背景技术：

热卷箱是一台安装在热带轧机粗轧机组和精轧机组之间的无芯卷取机，它通常由引入导向辊、弯曲成型辊、带卷座辊(托卷辊)、剥离臂(开卷器)、传递设备(移卷机)、液压系统和自动控制装置组成。引入导向辊的固定装置为轴向垂直运动的入口导槽，入口导槽位置由接近开关检测。由于受接近开关感应距离的限制，必须确保机械设备 100％的精度控制，但在实际使用过程中，来自粗轧的来料冲击入口导槽，导致入口导槽发生轴向窜动，而随着设备磨损的加剧，此类问题会越发严重。迄今为止，入口导槽轴向窜动这个问题一直困扰着现场的接近开关维护工作，现场工作人员迫切希望设计出一种能够消除入口导槽轴向窜动影响的安装检测入口导槽位置接近开关的装置，以便能够确保稳定的信号控制，对现场生产物流稳定提供有效地保障。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种安装检测热卷箱入口导槽位置接近开关的装置，这种安装接近开关的装置能够消除入口导槽轴向窜动对接近开关的影响，保证接近开关对入口导槽位置检测的准确性，为热卷箱的良好运转提供可靠保障。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种安装检测热卷箱入口导槽位置接近开关的装置，它包括背板、L形支架、固定片、接近开关固定板、弹簧、滑道、背板固定螺栓、弹簧固定螺栓、滑道固定螺栓，背板为垂直放置的钢板，背板的下部有连接孔与L型支架的垂直板面的连接孔通过背板固定螺栓相连接，滑道为水平放置的方形套管，滑道焊接在入口导槽基座上，滑道的上顶面有沿着滑道长度方向的长槽，固定片为长方形钢板，固定片的宽度与滑道顶面内径的宽度相同，固定片嵌在滑道顶面内侧，L形支架的水平板面上有通孔，固定片的中心有螺孔，滑道固定螺栓穿过L形支架水平板面的通孔与固定片的螺孔相连接，背板的上部两侧分别有连接孔，接近开关固定板的两侧分别有对应的连接孔，弹簧固定螺栓和螺母分别位于背板和接近开关固定板的外侧将它们相连接，两个弹簧分别套装在背板和接近开关固定板之间的两个弹簧固定螺栓的杆体上，接近开关固定板的中心有固定螺孔，固定螺孔的螺纹与接近开关后部螺纹相匹配，接近开关后部与接近开关固定板的固定螺孔相连接。

上述安装检测热卷箱入口导槽位置接近开关的装置，所述在背板上部中心有U形槽，U形槽的直径大于接近开关的外径，接近开关穿过背板上部的U形槽与接近开关固定板相连接。

上述安装检测热卷箱入口导槽位置接近开关的装置，所述L形支架的水平板面上的通孔为长孔，长孔的长度方向与背板的板面垂直。

上述安装检测热卷箱入口导槽位置接近开关的装置，所述接近开关固定板为圆形尼龙板，接近开关固定板的圆形板面为圆弧形板面，接近开关后部穿过接近开关固定板的固定螺孔后由接近开关固定螺母紧固连接。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型连接的接近开关与接近开关固定板相连接，接近开关固定板与背板之间由弹簧进行弹性定位，背板通过L型支架与焊接在入口导槽基座的滑道固定连接。当接近开关与轴向窜动的入口导槽发生碰撞时，受力分解为接近开关的垂直方向与水平方向，水平方向的力通过弹簧的弹性形变消除，垂直方向不变，保证信号精准不间断，入口导槽离开后，弹簧复位，装置整体回归起始位置。

本实用新型整体结构简单、使用方便、效果稳定，接近开关的安装过程快捷、调试方便、成本较低。本实用新型能够消除入口导槽轴向窜动对接近开关的影响，保证接近开关对入口导槽位置检测的准确性，为热卷箱的良好运转提供可靠保障。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的整体结构示意图；

图3是背板的示意图；

图4是接近开关固定板的示意图。

图中标记如下：背板1、L形支架2、固定片3、接近开关固定板4、弹簧5、滑道6、接近开关7、接近开关固定螺母8、背板固定螺栓9、弹簧固定螺栓10、滑道固定螺栓11、连接孔12、固定螺孔13、U形槽14、长槽15、螺母16、长孔17。

具体实施方式

本实用新型由背板1、L形支架2、固定片3、接近开关固定板4、弹簧5、滑道6、接近开关固定螺母8、背板固定螺栓9、弹簧固定螺栓10、滑道固定螺栓11组成。

图1、2、3显示，背板1为垂直放置的钢板，背板1的下部有连接孔12与L形支架2的垂直板面的连接孔通过背板固定螺栓9相连接。背板1上部中心有U形槽14，U形槽14的直径大于接近开关7的外径，接近开关7穿过背板1上部的U形槽14与接近开关固定板4相连接。

图1、2显示，L型支架2为弯折为直角形的钢板，L型支架2的垂直板面与背板1由背板固定螺栓9相连接，L形支架2的水平板面上有长孔17，长孔17为轴向调节孔，长孔17的长度方向与背板的板面垂直，L形支架2的水平板面与滑道6相连接，通过L形支架2的水平板面上的长孔17可以调节L形支架2的轴向位置。

图1、2显示，滑道6为水平放置的方形套管，滑道6焊接在入口导槽基座上，滑道6的上顶面有沿着滑道6长度方向的长槽15。固定片3为长方形钢板，固定片3的宽度与滑道6顶面内径的宽度相同，固定片3嵌在滑道6顶面内侧，固定片3的中心有螺孔，滑道固定螺栓11穿过L形支架2水平板面的长孔17与固定片3的螺孔相连接。

图1、2显示，背板1的上部两侧分别有连接孔12，接近开关固定板4的两侧分别有对应的连接孔，两个弹簧固定螺栓10分别穿过接近开关固定板4的两端的连接孔和背板1两侧的连接孔，在两个弹簧固定螺栓10的外端分别有螺母16固定。两个弹簧5分别套装在背板1和接近开关固定板4之间的两个弹簧固定螺栓10的杆体上，转动螺母16可以调节背板1和接近开关固定板4之间的弹簧5的张紧力。

图1、2、4显示、接近开关固定板4为圆形尼龙板，接近开关固定板4的圆形板面为圆弧形板面，接近开关固定板4的中心有固定螺孔13，固定螺孔13螺纹与接近开关7后部螺纹相匹配，接近开关7后部与接近开关固定板4的固定螺孔13相连接。接近开关7后部穿过接近开关固定板4的固定螺孔13后由接近开关固定螺母8紧固连接。

本实用新型的一个实施例如下：

接近开关7的型号为TURCK Bi10-M30-AD4X；

背板1采用3mm厚度的钢板，背板1的长度为191mm，宽度为79mm，U形槽14的直径为47.25mm；

L形支架2采用3mm厚度的钢板，L形支架2垂直板面的长度为50mm，宽度为50mm，L形支架2水平板面的长度为50mm，宽度为50mm；

滑道6采用2mm厚度的钢板，滑道6的长度为200mm，宽度为35mm，高度为15mm,长槽15的宽度为16mm；

接近开关固定板4采用20mm厚度的尼龙板，接近开关固定板4的宽度为237mm；宽度球面直径为605mm，最高度为83.05mm；高度球面直径为95.7mm，固定螺孔13的直径为30mm。

本实用新型的安装过程如下：

将背板1的U形槽14下方的连接孔12与L形支架2的连接孔相对，背板固定螺栓9穿过连接孔12，调整背1角度方向与设备运动轨迹重合，用螺母紧固背板固定螺栓9，使背板1方向固定。

将带螺纹孔的固定片3嵌入滑道6内，调整到合适位置，将滑道固定螺丝11穿过L形支架2水平板面的长孔17与固定片3的螺孔相连接，通过长孔17调节L形支架2的轴向位置，然后用螺母紧固。

将两个弹簧固定螺栓10穿过接近开关固定板4两侧连接孔，穿过弹簧5，再穿过背板1的U形槽14两侧的连接孔12后用螺母紧固，调整到弹簧5微形变即可。将整体有螺纹的接近开关7安装进接近开关固定板4中心的固定螺孔13，然后用接近开关固定螺母8由接近开关7尾部穿入紧固到在接近开关固定板4背后，防止接近开关7串动。

本实用新型适用于带钢热卷箱入口导槽轴位置检测的接近开关与轴向窜动的入口导槽发生碰撞时，受力分解为接近开关的垂直方向与水平方向，水平方向的力通过弹簧的弹性形变消除，垂直方向不变保证信号精准不间断，入口导槽离开后，弹簧复位，装置整体回归起始位置。

本实用新型同时可适用于带钢卷取机斜导板、加热炉装出钢机等任何可产生轴向窜动的接近开关。