用于磁触发接近开关的致动装置的制作方法

概括地，本公开内容涉及致动装置，更具体而言，涉及用于磁触发接近开关的致动装置。

背景技术：

磁触发接近开关(也称为限位开关)通常用于线性位置感测。在美国专利no.8,362,859中描述了这种磁触发接近开关的示例，该美国专利的全部内容通过引用被并入本文。

磁触发接近开关通常检测目标的存在和/或接近度，而无需物理地接触目标。当可能包括例如包含在壳体中的含铁物体或永久磁体的目标超过接近开关的指定范围时，与不可移动地定位在接近开关中的偏置磁体相关联的磁通量使得可移动地定位在接近开关中的检测器磁体被拉向偏置磁体，这使接近开关置于第一开关位置。在第一开关位置，接近开关的常开电路断开，并且接近开关的常闭电路闭合。

当目标在接近开关的指定范围内通过时，与目标相关联的磁通量触发和/或使得接近开关的检测器磁体被拉向目标并远离偏置磁体，这使所述接近开关置于第二开关位置。在第二开关位置，接近开关的常开电路闭合，并且接近开关的常闭电路断开。

技术实现要素：

一种用于磁触发接近开关的示例性装置包括具有第一段和第二段的致动器轴。所述第一段与所述第二段相交。所述第一段限定所述致动器轴的第一端，并且所述第二段限定所述致动器轴的与第一端相对的第二端。所述第二段还限定槽。该示例性装置还包括检测器磁体组件，所述检测器磁体组件耦接到所述致动器轴的所述第一段并邻近所述第一段的第一端。该示例性装置还包括开关臂，所述开关臂耦接到所述致动器轴的所述第二段。所述开关臂具有第一端、与所述开关臂的第一端相对的第二端以及位于所述开关臂的第一端与第二端之间的部分。开关臂的所述部分被定位在所述致动器轴的所述第二段的所述槽中。

一种用于组装用于磁触发接近开关的示例性装置的示例性方法包括：将检测器磁体组件耦接到致动器轴的第一段。当耦接到所述致动器轴的所述第一段时，所述检测器磁体组件抵接被定位在所述致动器轴的所述第一段上的机械止动部。该示例性方法还包括：将开关臂耦接到所述致动器轴的第二段。所述致动器轴的所述第二段与所述致动器轴的所述第一段相交。所述开关臂包括第一端、与第一端相对的第二端和位于所述开关臂的第一端与第二端之间的部分。当耦接到所述致动器轴的所述第二段时，所述开关臂的所述部分被定位在由所述致动器轴的所述第二段限定的槽中。

附图说明

图1是具有改进的致动装置的示例性接近开关的分解图。

图2是图1的示例性接近开关的局部剖视图。

图3是图1和图2的示例性接近开关的示例性开关臂的透视图。

图4是图1-图3的示例性开关臂的侧视图。

图5是图1-图4的示例性开关臂的平面图。

图6是图1和图2的示例性接近开关的示例性致动器轴的透视图。

图7是图1、图2和图6的示例性致动器轴的侧视图。

图8是图1和图2的示例性接近开关的示例性检测器磁体组件的分解图，其示出了示例性检测器磁体保持器和示例性检测器磁体。

图9是图1、图2和图8的示例性检测器磁体组件的透视图，其示出了被定位在示例性检测器磁体保持器上的示例性检测器磁体。

图10是图1、图2、图8和图9的示例性检测器磁体组件的透视图，其示出了耦接到示例性检测器磁体保持器的示例性检测器磁体。

图11是包括图1、图2、图6、图7和图10的示例性致动器轴、示例性偏置磁体和示例性检测器磁体组件的示例性致动器轴/磁体组件的透视图。

图12是图11的示例性致动器轴/磁体组件的侧视图。

具体实施方式

在上文标识的附图中示出并且在下文详细地描述某些示例。在描述这些示例时，相似或相同的附图标记用于标识相同或相似的元件。附图不一定是按比例绘制的，并且为了清楚和/或简明起见，附图的某些特征和某些视图可以以放大的比例或示意性地示出。

已知的接近开关(如美国专利no.8,362,859中所描述的)包括开关臂，该开关臂具有靠近开关臂的中间部分的孔口，用于接收致动器杆的端部。结合已知的接近开关的制造和/或组装，致动器杆的端部被插入通过开关臂的孔口，然后致动器杆的端部通过机械紧固被固定到开关臂。

本文所描述的示例性装置提供了一种用于磁触发接近开关的改进的致动装置。该示例性装置包括致动器轴，该致动器轴具有被配置为接收开关臂的一部分的槽。致动器轴和开关臂的示例性配置提供了对开关臂与致动器轴之间的界面公差(interfacetolerance)的增加的控制，这降低了与制造和/或组装实现改进的致动装置的接近开关相关联的可变性。开关臂和致动器轴的界面还提供了与制造和/或组装实现改进的致动装置的接近开关相关联的时间的减少。此外，与已知的接近开关的开关臂不同，示例性装置的开关臂不包括靠近开关臂的中间部分的孔口。作为消除了孔口的结果，示例性装置的开关臂相对于已知的接近开关的开关臂而言更强和/或更健壮。作为消除孔口的进一步结果，用于形成示例性装置的开关臂的制造和/或加工过程相对于用于形成已知的接近开关的开关臂的制造和/或加工过程而言被简化。

在一些公开的示例中，该装置包括具有第一段和第二段的致动器轴。在一些公开的示例中，第一段与第二段相交。在一些公开的示例中，第一和第二段是一体形成的。在一些公开的示例中，第一段限定致动器轴的第一端。在一些公开的示例中，第一段还限定致动器轴的纵轴。在一些公开的示例中，第一段包括机械止动部。在一些公开的示例中，第二段限定致动器轴的与第一端相对的第二端。在一些公开的示例中，第二段还限定槽。在一些公开的示例中，第二段包括基部段、第一腿段和第二腿段。在一些公开的示例中，第二腿段与第一腿段间隔开。在一些公开的示例中，第一段与第二段的第一腿段相交。在一些公开的示例中，基部段包括第一端和与第一端相对的第二端。在一些公开的示例中，第一腿段以第一角度从基部段的第一端延伸，并且第二腿段以第二角度从基部段的第二端延伸。在一些公开的示例中，第二段的基部段基本上平行于第一段。在一些公开的实例中，第一腿段基本上平行于第二腿段。在一些公开的示例中，第一腿段基本上垂直于基部段。

在一些公开的示例中，该装置还包括检测器磁体组件，该检测器磁体组件耦接到致动器轴的第一段并邻近第一段的第一端。在一些公开的示例中，当检测器磁体组件耦接到致动器轴的第一段时，检测器磁体组件抵接致动器轴的第一段的机械止动部。在一些公开的示例中，检测器磁体组件包括检测器磁体和检测器磁体保持器。在一些公开的示例中，检测器磁体包括第一孔口，该第一孔口被配置为接收检测器磁体保持器。在一些公开的示例中，检测器磁体保持器包括第二孔口，该第二孔口被配置为定位在检测器磁体的第一孔口内并且还被配置为接收致动器轴的第一段的第一端。在一些公开的示例中，检测器磁体组件通过将检测器磁体耦接到检测器磁体保持器而形成。在一些公开的示例中，将检测器磁体耦接到检测器磁体保持器包括型锻(swage)检测器磁体保持器。在一些公开的示例中，将检测器磁体组件耦接到致动器轴的第一段包括型锻致动器轴的第一段。

在一些公开的示例中，该装置还包括耦接到致动器轴的第二段的开关臂。在一些公开的示例中，开关臂具有第一端、与开关臂的第一端相对的第二端以及位于开关臂的第一端与第二端之间的部分。在一些公开的示例中，当开关臂耦接到第二段时，开关臂的该部分定位在致动器轴的第二段的槽中。在一些公开的示例中，开关臂包括与开关臂的第一端相邻的环形段以及与开关臂的第二端相邻的公共接触部。在一些公开的示例中，开关臂被配置为在第一开关位置与第二开关位置之间可枢转地移动。

本文结合图1-图12描述了具有改进的致动装置的示例性磁触发接近开关。图1是具有改进的致动装置的示例性接近开关100的分解图。接近开关100包括具有示例性第一主体半部104和示例性第二主体半部106的示例开关主体102。接近开关100还包括示例性公共端子108、示例性主端子110、示例性次端子112、示例性开关臂114、示例性致动器轴116、示例性偏置磁体118和示例性检测器磁体组件120，它们都被配置成被接收和/或定位在开关主体102的第一主体半部104和/或第二主体半部106中。

图2是示例性接近开关100的局部剖视图。图2例示了被组装在开关主体102的第一主体半部104中的公共端子108、主端子110、次端子112、开关臂114、致动器轴116、偏置磁体118以及检测器磁体组件120。

如图1和图2所示，开关主体102的第一主体半部104包括示例性第一通道122、示例性第二通道124、示例性第三通道126、示例性第一腔128、示例性第二腔130、示例性第三腔132、示例性第四腔134和示例性第五腔136。在所示示例中，第一、第二和第三通道122、124、126基本上彼此平行。第一通道122、第二通道124和第三通道126中的每一个通道从第一主体半部104的外部表面138延伸到第一主体半部104的第一腔128。第一通道122被配置为接收公共端子108的一部分，第二通道124被配置为接收主端子110的一部分，并且第三通道126被配置为接收次端子112的一部分。第一腔128被配置为接收公共端子108、主端子110和次端子112中的每一个端子的一部分以及开关臂114、和致动器轴116的一部分。第二腔130被配置为接收致动器轴116的一部分。第三腔132被配置为接收偏置磁体118。第四腔134被配置为接收致动器轴116的一部分，并且第五腔136被配置为接收检测器磁体组件120。

开关主体102的第二主体半部106与第一主体半部104互补，并且包括与上文描述的第一主体半部104的第一通道122、第二通道124和第三通道126以及第一腔128、第二腔130、第三腔132、第四腔134和第五腔136相对应的通道和腔。第二主体半部106被配置为经由任何适当类型的紧固件和/或粘合剂刚性地耦接到第一主体半部104，以形成示例性接近开关100的开关主体102。

接近开关100的公共端子108包括示例性第一端140、与第一端140相对的示例性第二端142以及位于第一端140与第二端142之间的示例性中间部分202。当公共端子108被定位在开关主体102的第一主体半部104(如图2所示)和/或第二主体半部106中，公共端子108的第一端140被定位在开关主体102的外部，公共端子108的中间部分202被定位在第一通道122中，并且公共端子108的第二端142被定位在第一腔128中。公共端子108还包括靠近公共端子108的第二端142形成的示例性钩(hook)段144，钩段144被配置为电接触并且可枢转地保持开关臂114的一部分，如下文更详细地描述的。

接近开关100的主端子110包括示例性第一端146、与第一端146相对的示例性第二端148以及位于第一端146与第二端148之间的示例性中间部分204。当主端子110被定位在开关主体102的第一主体半部104(如图2中所示)和/或第二主体半部106中时，主端子110的第一端146被定位在开关主体102的外部，主端子110的中间部分204被定位在第二通道124中，并且主端子110的第二端148定位在第一腔128中。主端子110还包括被定位在主端子110的第二端148处的示例性主接触部150。主接触部150被配置为：当开关臂114处于第一开关位置时，电接触开关臂114的一部分，如下文更详细地描述的。

接近开关100的次端子112包括示例性第一端152、与第一端152相对的示例性第二端154以及位于第一端152与第二端154之间的示例性中间部分206。当次端子112被定位在开关主体102的第一主体半部104(如图2所示)和/或第二主体半部106中时，次端子112的第一端152被定位在开关主体102的外部，次端子112的中间部分206被定位在第三通道126中，并且次端子112的第二端154被定位在第一腔128中。次端子112还包括被定位在次端子112的第二端154处的示例性次接触部156。次接触部156被配置为：当开关臂114处于第二开关位置时，电接触开关臂114的一部分，如下文更详细地描述的。

图3、图4和图5分别是图1和图2的示例性开关臂114的透视图、侧视图和平面图。接近开关100的开关臂114包括示例性第一端158、与第一端158相对的示例性第二端160以及位于第一端158与第二端160之间的示例性中间部分162。当开关臂114被定位在开关主体102的第一主体半部104(如图2所示)和/或第二开关主体半部106中时，开关臂114的第一端158、第二端160和中间部分162都被定位在第一腔128中。开关臂114的中间部分162被配置为与示例性致动器轴116的一部分相连接和/或由示例性致动器轴116的一部分接收，如下文更详细地描述的。

开关臂114还包括靠近开关臂114的第一端158形成的示例性环形段164。开关臂114的环形段164被配置为接收并电接触公共端子108的钩段144(如图2所示)，以使得开关臂114可枢转地耦接到公共端子108。更具体地，在公共端子108的钩段144与开关臂114的环形段164之间的耦接使得开关臂114的第二端160能够相对于和/或绕公共端子108的第二端142枢转和/或旋转。该可枢转的耦接还提供公共端子108的第一端140通过开关臂114到示例性公共接触部166之间的导电路径。

如所示出的，公共接触部166被定位在开关臂114的第二端160处。当开关臂114被定位在开关主体102的第一主体半部104(如图2所示)和/或第二主体半部106中时，公共接触部166被定位在主端子110的主接触部150与次端子112的次接触部156之间。公共接触部166被配置为当开关臂114处于第一开关位置时电接触主端子110的主接触部150，并且进一步被配置为当开关臂114处于第二开关位置时电接触次端子112的次接触部156。

图6和7分别是图1和图2的致动器轴116的透视图和侧视图。接近开关100的致动器轴116包括示例性第一段168和示例性第二段170。第一段168限定致动器轴116的示例性第一端172，而第二段170限定致动器轴116的与第一端170相对的示例性第二端174。第一段168还限定致动器轴116的示例性纵轴702。第一段168还包括示例性机械止动部176。如下文更详细地描述的，机械止动部176可以经由被配置为防止和/或阻止机械部件移动和/或超过在第一段168上机械止动部176被定位的位置的一个或多个突出部、加宽部、翼部、座部和/或凸缘来实现。当致动器轴116被定位在开关主体102的第一主体半部104(如图2所示)和/或第二主体半部106中时，致动器轴116的第二段170被定位在第一腔128中，并且致动器轴116的第一段168被定位在第二腔130和第四腔134中。致动器轴116可在开关主体102内沿着基本上平行于致动器轴116的纵轴702的轴线移动。

在图1、图2、图6和图7的所示示例中，致动器轴116具有大致矩形的横截面。在其它示例中，致动器轴116的横截面可以是圆形、椭圆形、三角形和/或任何其它适当的多边形形状。在所示示例中，致动器轴116的横截面在致动器轴116的第一端172与第二端174之间沿着致动器轴116大致均匀。在其它示例中，致动器轴116可以具有一个或多个横截面面积，其在致动器轴116的第一端172与第二端174之间沿着致动器轴116的各个点处不同。

在所示示例中，致动器轴116的第一段168被配置为具有限定致动器轴116的纵轴702的大致细长的矩形形状。在其它示例中，致动器轴116的第一段168可以被配置为具有一个或多个其它适当的多边形形状和/或一个或多个弯曲形状。

在所示示例中，致动器轴116的第二段170被配置为具有限定示例性槽178的形状。槽178被配置为接收开关臂114的中间部分162。在所示示例中，致动器轴116的第二段170的形状大致类似于字母“u”的形状。在这样的示例中，致动器轴116的第二段170包括示例性基部段602、示例性第一腿段608以及示例性第二腿段610，示例性基部段602具有示例性第一端604和示例性第二端606，示例性第一腿段608从基部段602的第一端604以相对于基部段602的示例性第一角度704延伸，示例性第二腿段610从基部段602的第二端606以相对于基部段602的示例性第二角度706延伸。如所示出的，第一腿段608相对于基部段602以大约90度的第一角度704定向，并且第二腿段610相对于基部段602以大约90度的第二角度706定向。在其它示例中，第一腿段608和/或第二腿段610中的一个或两者可以相对于基部段602以除了90度之外的角度定向。在所示示例中，槽178通常由第一腿段608和第二腿段610之间的间距和/或距离“d”708来限定。

在所示示例中，基部段602、第一腿段608和第二腿段610各自被配置为具有大致细长的矩形形状。在其它示例中，基部段602、第一腿段608和/或第二腿段610中的一个或多个可以被配置为具有一个或多个其它适当的多边形形状和/或一个或多个弯曲和/或非线性的形状。

在所示示例中，基部段602基本上平行于第一段168，第一腿段608基本上平行于第二腿段610，并且第一腿段608和第二腿段610都基本上垂直于第一段168以及基部段602。在其它示例中，第一腿段168、基部段602、第一腿段608和/或第二腿段610之间可以存在替代的空间关系和/或角度。

在所示示例中，第一段168和第二段170是一体形成的，第二段170的基部段602、第一腿段608和第二腿段610也是一体形成的。在其它示例中，第一段168、第二段170、基部段602、第一腿段608和/或第二腿段610中的一个或多个可以是经由任何类型的适当的紧固件和/或粘合剂耦接在一起的分离部件。例如，第一段168可以是与第二段170分离的部件。举另一个示例，第一腿段608和/或第二610中的一个或两者可以是与基部段602分离的部件。

在所示示例中，第一段168与第二腿段608相交于位于在第一腿段608的自由端612和第一腿段608与基部段602相交的点之间的点处。在其它示例中，第一段168可以在紧邻第一腿段608的自由端612的点处与第一腿段608相交。在其它示例中，第一段168可以与基部段602相交，和/或可以和第一腿部段168与基部段602相交的点相交。

接近开关100的示例性偏置磁体118具有圆形横截面和大致圆柱形和/或盘状的形状。偏置磁体118包括靠近偏置磁体118的圆形横截面的中心而定位的示例通孔和/或孔口180。偏置磁体118被配置为具有与偏置磁体118的第一表面相关联的北极以及与偏置磁体118的与第一表面相对的第二表面相关联的南极。在图1的所示示例中，偏置磁体118的北极朝着致动器轴116的第二端174定向，并且偏置磁体118的南极远离致动器轴116的第二端174定向。在其它示例中，偏置磁体118的南极可以朝着致动器轴116的第二端174定向，并且偏置磁体118的北极可以远离致动器轴116的第二端174定向。当偏置磁体118被定位在开关主体102的第一主体半部104(如图2所示)和/或第二主体半部106中时，偏置磁体118被刚性地定位在第三腔132中。

图8是图1和图2的检测器磁体组件120的分解图。接近开关100的检测器磁体组件120包括示例性检测器磁体保持器182和示例性检测器磁体184。检测器磁体保持器182包括具有圆形横截面和大致圆柱形和/或盘状形状的示例性第一部分802，以及具有圆形横截面和大致圆柱形形状的示例性第二部分804，其从第一部分802延伸以形成杆。检测器磁体保持器182还包括靠近检测器磁体保持器182的圆形横截面的中心而定位的示例性通孔和/或孔口806。孔口806穿过检测其磁体保持器182的第一部分802和第二部分804两者。

检测器磁体保持器182被配置为接收检测器磁体184。检测器磁体184具有圆形横截面和大致圆柱形形状。检测器磁体184包括靠近检测器磁体184的圆形横截面的中心而定位的示例性通孔和/或孔口808，其被配置为使得检测器磁体保持器182的第二部分804和/或杆能够延伸通过检测器磁体184的孔口808。检测器磁体184被配置为具有与检测器磁体184的第一表面相关联的北极和与检测器磁体184的与第一表面相对的第二表面相关联的南极。检测器磁体184和偏置磁体118的相应极性被定向在相同的方向上。例如，如图1所示，检测器磁体184和偏置磁体118的北极朝着致动器轴116的第二端174定向，并且检测器磁体184和偏置磁体118的南极远离致动器轴116的第二端174定向。在其它示例中，检测器磁体184和偏置磁体118的南极可以朝着致动器轴116的第二端174定向，并且检测器磁体184和偏置磁体118的北极可以远离致动器轴116的第二端174定向。当检测器磁体组件120被定位在开关主体102的第一主体半部104(如图2所示)和/或第二主体半部106中时，检测器磁体组件120被定位在第五腔136中。检测器磁体组件120可在开关主体102内沿着基本上平行于致动器轴116的纵轴702的轴线移动。

本文描述了接近开关100的某些部件的制造和/或组装。结合制造和/或组装接近开关100，检测器磁体184相对于检测器磁体保持器182定向，以使得当接近开关100完全组装时检测器磁体184将被拉向偏置磁体118。一旦适当地定向，通过将检测器磁体保持器182的第二部分804和/或杆插入穿过检测器磁体184的孔口808并且使检测器磁体184抵靠检测器磁体保持器182，检测器磁体184落座和/或定位在检测器磁体保持器182上。在一些示例中，检测器磁体184的孔口808的尺寸设置成允许检测器磁体保持器182的第二部分804和/或杆无干涉地(withoutinterference)穿过检测器磁体184的孔口808。在其它示例中，检测器磁体184的孔口808的尺寸设置成在检测器磁体184与检测器磁体保持器182的第二部分804和/或杆之间提供摩擦配合。图9是图1和图2和图8的检测器磁体组件120的透视图，其示出了定位在检测器磁体保持器182上的检测器磁体184。

在检测器磁体184已经定位在检测器磁体保持器182上之后，在检测器磁体保持器182的第二部分804和/或杆上执行型锻操作，以增加第二部分804的横截面，并且将检测器磁体184耦接到检测器磁体保持器182以形成检测器磁体组件120。图10是图1、图2、图8和图9的检测器磁体组件120的透视图，其示出了耦接到作为上文描述的型锻操作的结果的检测器磁体保持器182的检测器磁体184。

进一步结合制造和/或组装接近开关100，致动器轴116的第一端172被插入通过偏置磁体118的孔口180，并且偏置磁体118被移动到经过致动器轴的机械止动部的位置。在一些示例中，偏置磁体118的孔口180的尺寸设置成允许致动器轴116和机械止动部176无干涉地穿过偏置磁体118的孔口180。

在检测器磁体组件120已经如上文所描述形成之后并且在偏置磁体118已经被定位在致动器轴116上之后，致动器轴1114的第一端172被插入通过检测器磁体保持器182的孔口806，并且检测器磁体组件120被移动到抵接致动器轴116的机械止动部176的位置。在一些示例中，检测器磁体保持器182的孔口806的尺寸设置成允许致动器轴116的第一端172与机械止动部176之间的第一段168无干涉地通过检测器磁体保持器182的孔口806。在其它示例中，检测器磁体保持器182的孔口806的尺寸设置成在检测器磁体保持器182与致动器轴116的第一端172和机械止动部176之间的第一段168之间提供摩擦配合。

在检测器磁体组件120已经抵靠致动器轴116的机械止动部176定位之后，在致动器轴116的第一端172上进行型锻操作，以增加第一端172的横截面并且将检测器磁体组件120耦接到致动器轴116。图11和12分别是示出作为偏置磁体118和检测器磁体组件120耦接到致动器轴116的结果形成的示例性致动器轴/磁体组件1100的透视图和侧视图。致动器轴/磁体组件1100包括致动器轴116、偏置磁体118和检测器磁体组件120。

进一步结合制造和/或组装接近开关100，开关臂114的中间部分162被定位在致动器轴116的槽178中，以形成包括开关臂114、致动器轴116、偏置磁体118和检测器磁体组件120的示例性致动组件。接近开关100的制造和/或组装还包括将公共端子108、主端子110和次端子112定位在开关主体102的第一主体半部104和/或第二主体半部106中，并且还将开关臂114、致动器轴/磁体组件1100和/或示例性致动组件定位在开关主体102的第一主体半部104和/或第二主体半部106中，以使得公共端子108的钩段144被接收在开关臂114的环形段164中，并且使得开关臂114的公共接触部166被定位在主端子110的主接触部150与次端子112的次接触部156之间。

在操作中，示例性接近开关100检测目标的存在和/或接近度，而无需物理地接触目标。目标可以包括被包含在外壳中的含铁物体或永磁体。当目标超过接近开关100的指定范围时，与不可移动地定位在接近开关100中的偏置磁体118相关联的磁通量使得可移动地定位在接近开关100中的检测器磁体组件120沿着由致动器轴116限定的纵轴702被拉向偏置磁体118。当检测器磁体组件120被拉向偏置磁体118时，检测器磁体组件120与致动器轴116之间以及在致动器轴116与开关臂114之间的相应耦接使得开关臂114相对于公共端子108可枢转地旋转，以使得开关臂114被置于第一开关位置。在第一开关位置，开关臂114的公共接触部166电接触主端子110的主接触部150，并且不电接触次端子112的次接触部156。因此，在第一开关位置，导电路径或电路形成在公共端子108与主端子110之间，而不形成在公共端子108与次端子112之间。

当目标在接近开关100的指定范围内通过时，与目标相关联的磁通量触发和/或使检测器磁体组件120沿着由致动器轴116限定的纵轴702被拉向目标并远离偏置磁体118。当检测器磁体组件120被拉向目标并远离偏置磁体118时，在检测器磁体组件120与致动器轴116之间以及在致动器轴116与开关臂114之间的相应耦接使得开关臂114相对于公共端子108可枢转地旋转，以使得开关臂114被置于第二开关位置。在第二开关位置，开关臂114的公共接触部166电接触次端子112的次接触部156，并且不电接触主端子110的主接触部150。因此，在第二开关位置，导电路径或电路形成在公共端子108与次端子112之间，而不形成在公共端子108与主端子110之间。

上文描述的接近开关100的示例性致动组件提供了优于美国专利no.8,362,859中描述的已知接近开关的致动组件的许多优点。例如，与已知的接近开关不同，示例性接近开关100包括具有槽178的致动器轴116，槽178被配置为接收开关臂114的一部分162。致动器轴116和开关臂114的示例性配置提供了对开关臂114与致动器轴116之间的界面公差的增加的控制，这降低了与制造和/或组装实现改进的致动装置的接近开关相关联的可变性。开关臂114和致动器轴116的界面还提供了与制造和/或组装实现改进的致动装置的接近开关相关联的时间的减少。此外，与已知的接近开关的开关臂不同，示例性接近开关100的开关臂114不包括靠近开关臂114的中间部分162的孔口。作为消除了孔口的结果，开关臂114相对于已知的接近开关的开关臂而言更强和/或更健壮。作为消除孔口径的进一步结果，用于形成示例性接近开关100的开关臂114的制造和/或加工过程相对于用于形成已知接近开关的开关臂的制造和/或加工过程而言被简化。

尽管本文描述了某些装置、系统和方法，但是本专利的覆盖范围不限于此。相反，本专利涵盖在字面上或在等同原则下完全落入所附权利要求的范围内的所有装置、系统和方法。