一种地板连接结构的制作方法

本实用新型涉及地板领域。更具体地说，本实用新型涉及一种地板连接结构。

背景技术：

现有技术中，目前市场上常见的地板均通过榫槽结构连接，即在地板的侧边上分别开相匹配的公槽和母槽，在拼装地板时，相邻的两块地板之间通过公槽和母槽之间的卡合来连接，从而将相邻的两块地板固定住，该结构加工复杂，而在实际铺装地板时，由于地板的尺寸固定而铺设面积不定，经常需要对地板进行裁剪，在裁剪处开公槽或母槽，其加工难度较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构简单，便于二次加工的一种地板连接结构，其结构简单，便于拼接；同时可有效降低地板加工的难度，并减少木材的损耗，提高木材的利用率，降低地板的生产成本。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种地板连接结构，包括地板和连接件，所述地板的四侧均沿其边沿线开有榫槽，相邻的两块所述地板的相互靠近的一侧相互贴合，且二者之间设有一个所述连接件，所述连接件为长条形，其两端分别伸入并卡接在相邻的两块所述地板相互靠近的一侧的榫槽中。

优选的是，所述的一种地板连接结构中，所述连接件的四侧均水平设有至少一个第一凸起，所述榫槽两端分别延伸至对应的所述地板的两端端部，所述榫槽的槽底上设有与所述第一凸起一一对应的第一凹槽，所述第一凸起伸入并卡接在对应的所述第一凹槽内。

优选的是，所述的一种地板连接结构中，所述第一凸起为沿所述榫槽长度方向设置的长方体形，其上下两端分别沿所述连接件的长度方向开有延伸至其两端端部的第一通槽，所述第一凹槽的上侧壁和下侧壁上均设有与所述第一通槽一一对应的第二凸起，所述第二凸起伸入并卡接在对应的所述第一通槽内。

优选的是，所述的一种地板连接结构中，所述第一凸起为沿所述榫槽长度方向设置的长方体形，其上下两端分别沿所述连接件的长度方向设有第三凸起，所述第一凹槽的上侧壁和下侧壁上均设有与所述第三凸起一一对应并延伸至其两端端部的第三凹槽，所述第三凸起伸入并卡接在对应的所述第三凹槽内。

优选的是，所述的一种地板连接结构中，所述榫槽的顶壁和底壁上间隔设有多个沿其长度方向分布并延伸至其两端端部的第四凹槽，所述连接件的上侧和下侧上设有与所述第四凹槽一一对应的第四凸起，所述第四凸起伸入并卡接在对应的所述第四凹槽内。

优选的是，所述的一种地板连接结构中，所述榫槽的顶壁和底壁上间隔设有多个第五凸起，所述连接件的上侧和下侧上设有与所述第五凸起一一对应的沿其长度方向分布并延伸至其两端端部的第五凹槽，所述第五凸起伸入并卡接在对应的所述第五凹槽内。

本实用新型的地板连接结构中，拼接时只需要将连接件的两端分别卡接在两块地板相邻一侧的榫槽内，结构简单，连接方便；

本实用新型的地板连接结构中，地板四侧无需再开公槽和母槽，而全部开榫槽，减少地板加工过程中的难度，同时在后期需要对地板进行裁剪时，只需要在地板的裁剪处开榫槽，就可以用以拼装，相对于开公槽或母槽，在地板的裁剪处开榫槽的难度要晓得多，从而可以通过本方案中的地板连接结构减少地板安装过程中的工作量；

本实用新型的地板连接结构中，地板的四侧侧边上均只开榫槽，产生的废料少，从而可以有效地提高木材的利用率，降低地板的成本。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型一实施例所述的一种地板连接结构的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例所述的地板的结构示意图；

图3为本实用新型另一实施例所述的一种地板连接结构的结构示意图；

图4为本实用新型另一实施例所述的一种地板连接结构的结构示意图；

图5为本实用新型另一实施例所述的一种地板连接结构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-图2所示，本实用新型的实施例提供一种地板连接结构，包括地板1和连接件2，所述地板1的四侧均沿其边沿线开有榫槽3，相邻的两块所述地板1的相互靠近的一侧相互贴合，且二者之间设有一个所述连接件2，所述连接件2为长条形，其两端分别伸入并卡接在相邻的两块所述地板1相互靠近的一侧的榫槽3中。

上述技术方案中，板连接结构包括地板1和连接件2，并在地板1的长度方向的两侧上均沿其长度方向开有榫槽3，在地板1的宽度方向的两侧上均沿其宽度方向开有榫槽3，然后将连接件2的两端分别卡接在相邻的两块地板1相互靠近的一侧的榫槽3中，连接件2的长度根据相邻的两块地板1相互贴合部分的长度确定，通过连接件2将两块相邻的地板1拼接在一起，同时相邻的两块地板1的相互靠近的一侧相互贴合，连接件2完全设置在连通的两个榫槽3内；地板1四侧侧边上无需再开公槽和母槽，而全部开榫槽3，拼接时只需要将连接件2的两端分别卡接在两块地板1相邻一侧的榫槽3内，减少地板1加工过程中的难度，同时在后期需要对地板1进行裁剪时，只需要在地板1的裁剪处开榫槽3，就可以用以拼装，相对于开公槽或母槽，在地板1的裁剪处开榫槽3的难度要晓得多，从而可以通过本方案中的地板连接结构减少工作量。

如图3所示，所述的一种地板连接结构中，所述连接件2的四侧均水平设有至少一个第一凸起4，所述榫槽3两端分别延伸至对应的所述地板1的两端端部，所述榫槽3的槽底上设有与所述第一凸起4一一对应的第一凹槽5，所述第一凸起4伸入并卡接在对应的所述第一凹槽5内。

在另一种技术方案中，为了加强连接件2与榫槽3之间的连接，在连接件2的两端均水平设有至少一个第一凸起4，榫槽3的侧壁上设有与第一凸起4一一对应的第一凹槽5，将第一凸起4伸入并卡接在对应的第一凹槽5内，可以通过第一凸起4和第一凹槽5之间的连接，限制相邻的两块地板1之间在竖直方向上发生偏移，保证其在竖直方向上连接的稳定。

如图4所示，所述的一种地板连接结构中，所述第一凸起4为沿所述榫槽3长度方向设置的长方体形，其上下两端分别沿所述连接件2的长度方向开有延伸至其两端端部的第一通槽6，所述第一凹槽5的上侧壁和下侧壁上均设有与所述第一通槽6一一对应的第二凸起7，所述第二凸起7伸入并卡接在对应的所述第一通槽6内。

在另一种技术方案中，为了防止连接件2与榫槽3在水平方向上发生相对移动，在长方体形的第一凸起4的上下两端分别沿连接件2的长度方向开有第一通槽6，然后在第一凹槽5的顶壁和底壁上均设有与第一通槽6一一对应的第二凸起7，通过将第二凸起7卡接在对应的第一通槽6内，使第一凸起4和第一凹槽5在水平方向的连接更加稳定，从而使得连接件2和地板1之间的连接，在水平方向和竖直方向上均能够保持稳定。

所述的一种地板连接结构中，所述第一凸起4为沿所述榫槽3长度方向设置的长方体形，其上下两端分别沿所述连接件2的长度方向设有第三凸起8，所述第一凹槽5的上侧壁和下侧壁上均设有与所述第三凸起8一一对应并延伸至其两端端部的第三凹槽9，所述第三凸起8伸入并卡接在对应的所述第三凹槽9内。

在另一种技术方案中，作为上述技术方案的扩展，在长方体形的第一凸起4的上下两端分别沿连接件2的长度方向设有第三凸起8，同时在第一凹槽5的顶壁和底壁上均设有与第三凸起8一一对应的第三凹槽9，第三凸起8卡接在对应的第三凹槽9内，第一凸起4和第一凹槽5在水平方向的连接更加稳定，从而使得连接件2和地板1之间的连接，在水平方向和竖直方向上均能够保持稳定。

如图3-5所示，所述的一种地板连接结构中，所述榫槽3的顶壁和底壁上间隔设有多个沿其长度方向分布并延伸至其两端端部的第四凹槽10，所述连接件2的上侧和下侧上设有与所述第四凹槽10一一对应的第四凸起11，所述第四凸起11伸入并卡接在对应的所述第四凹槽10内。

在另一种技术方案中，为了使得连接件2和榫槽3之间的连接更加稳固，在榫槽3的顶壁和底壁上间隔设有多个第四凹槽10，然后在连接件2的上侧和下侧上设有与第四凹槽10一一对应的第四凸起11，将第四凸起11卡接在对应的第四凹槽10内，这样就可以通过第四凸起11和第四凹槽10之间的连接，避免榫槽3与连接件2在水平方向和竖直方向上发生偏移，保持二者之间连接的稳定。

所述的一种地板连接结构中，所述榫槽3的顶壁和底壁上间隔设有多个第五凸起，所述连接件2的上侧和下侧上设有与所述第五凸起一一对应的沿其长度方向分布并延伸至其两端端部的第五凹槽，所述第五凸起伸入并卡接在对应的所述第五凹槽内。

在另一种技术方案中，作为上述技术方案的扩展，为了使得连接件2和榫槽3之间的连接更加稳固，榫槽3的顶壁和底壁上间隔设有多个第五凸起，连接件2的上侧和下侧上设有与所述第五凸起一一对应的第五凹槽，所述第五凸起卡接在对应的所述第五凹槽内，这样就可以通过第五凸起和第五凹槽之间的连接，避免榫槽3与连接件2在水平方向和竖直方向上发生偏移，保持二者之间连接的稳定。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的实施例。