一种基于梁式桥结构的二层地板的制作方法
【专利摘要】本发明提出的是一种基于“梁式桥”结构的二层地板，其特征是包括芯板，边条，单板，加强条；其中芯板、边条、加强条组成地板基材，边条拼接在芯板的宽度方向两侧，两块芯板中间加上一个或者多个加强条。其加工工艺包括以下步骤：（1）芯板拼接；（2）芯板定厚；（3）基材组坯；（4）基材定厚；（5）单板覆面；（6）地板成形。本发明的优点：1、易于铺装，成本低，残余应力小；2、“梁式桥”结构，使得铺装之后地板背面空气可以流通，地板块变形几率下降，可显著提升二层地板的质量水平和生命周期。
【专利说明】
一种基于梁式桥结构的二层地板
技术领域
[0001]本发明涉及的是一种基于“梁式桥”结构的二层地板，属于木地板加工领域。
【背景技术】
[0002]木材与钢筋、水泥并称为三大建筑材料。随着全球森林有效供给与日益增长的社会需求的矛盾依然突出，国内以及世界各产材国为保护本国森林资源，频频出台木材出口严控政策，致使木材进口(尤其是原木)数量急剧减少，国内市场木材资源供应将会持续紧缺。另一方面，国内外市场木地板存在巨大需求，其中实木复合地板不仅提供了纯实木地板的良好脚感和表面自然纹理，而且对原木，尤其是珍贵树种进行合理利用。复合实木地板纵横交错的结构解决了地板易受环境湿度、温度影响变形的问题，其千变万化的外观也更能满足消费者美感消费的需求，加上其更便于清洁，深受消费者欢迎。实木复合地板在欧洲市场的占有率为实木地板的90%以上，国内生产的地板商品中，三层实木复合地板的出口率是最高的，国内和美洲市场则流行二层实木地板，其具有三层实木地板所有的诸多特点，特别是“打胶铺装”方法与三层实木地板的“悬浮铺装”方法相比，二层实木地板的稳定性更高，更适合于伸缩和变形小的场合。
[0003]目前市场上的二层地板都是平板型的，包含基材和作为装饰面板的单板，其基材由横向芯板和纵向边条组成，这种结构的二层地板在国内和美洲市场得到良好推广。但是平板型的二层地板对铺设的地面要求高，铺装后产品因含水率变化等原因造成的变形时有发生。
[0004]本发明是一种“梁式桥”结构的二层地板，易于铺装，成本低，残余应力小，且通过这种“梁式桥”结构，使得铺装之后地板背面空气可以流通，地板块变形几率下降，可显著提升二层地板的质量水平和生命周期。
【发明内容】
[0005]本发明提出的是一种基于“梁式桥”结构的二层地板，其目的旨在解决平板型的二层地板铺装后容易变形的问题。
[0006]本发明的技术解决方案:一种基于“梁式桥”结构的二层地板，其结构包括芯板I，边条2，单板3，加强条4 ；其中芯板1、边条2、加强条4组成地板基材，边条2拼接在在芯板I的宽度方向两侧，两块芯板I中间加上一个或者多个加强条4。
[0007]基于“梁式桥”结构的二层地板，其加工工艺包括以下步骤:
(1)芯板拼接:将芯板材料制作成单元板，通过槽榫链接或者胶黏剂胶合，在单元板的宽度方向拼接到设计的长度，形成平板型芯板I，其中，单元板的长度方向与芯板的长度方向互相垂直，单元板通过宽度方向的拼接形成芯板的长度；
(2)芯板定厚:在砂光机上将芯板I砂磨平整并达到规定厚度，然后在芯板的宽度方向裁剪，精确定宽，该宽度方向平行于最终地板块的宽度方向；
(3)基材组坯:通过槽榫链接或者胶黏剂胶合，将边条拼接在在芯板的宽度方向两侧，形成地板基材，边条2的厚度比芯板I的厚度更大，保持上表面在同一个水平面，下表面为边条2突出，芯板I部位形成凹槽，整个基材形成“梁式桥”结构；
(4)基材定厚:通过砂光或者刨光方式定厚，将地板基材的厚度加工为设定的厚度，基材定厚过程中，芯板部位只加工其正表面(上表面)，芯板的背面不再刨切或砂光；
(5)单板覆面:先在所述的地板基材上表面和单板3的一面分别涂布胶黏剂，使单板3的纤维方向与地板基材长度方向平行，经过压板固化，形成“梁式桥”结构二层地板坯料；
(6 )地板成形:所述的地板坯料经过表面砂光，侧面和端面制槽榫，形成地板素板;然后经过油漆涂饰，形成“梁式桥”结构二层地板成品。
[0008]本发明的优点:
1、易于铺装，成本低，残余应力小；
2、“梁式桥”结构，使得铺装之后地板背面空气可以流通，地板块变形几率下降，可显著提升二层地板的质量水平和生命周期。
[0009]
【附图说明】
附图1是基于“梁式桥”结构的二层地板三视图。
[0010]附图2是基于“梁式桥”结构的二层地板横截面。
[0011]附图3是基材中间有加强条的“梁式桥”结构二层地板。
[0012]附图4是基于“梁式桥”结构的二层地板工艺组装图。
[0013]附图中I是芯板，2是边条，3是单板，4是加强条。
【具体实施方式】
[0014]对照附图，一种基于“梁式桥”结构的二层地板，其结构包括芯板I，边条2，单板3，加强条4;其中芯板1、边条2、加强条4组成地板基材，边条2拼接在在芯板I的宽度方向两侧，两块芯板I中间加上一个或者多个加强条4。
[0015]所述的一种基于“梁式桥”结构的二层地板，其特征是所述的芯板1、边条2、加强条4的上表面处于同一水平面;边条2、加强条4的下表面比芯板I的下表面突出，整个地板基材形成“梁式桥”结构。
[0016]所述的单板3采用木材制作，厚度为0.4mm-6.0mm。
[0017]基于“梁式桥”结构的二层地板，其加工工艺包括以下步骤:
(1)芯板拼接:将芯板材料制作成单元板，通过槽榫链接或者胶黏剂胶合，在单元板的宽度方向拼接到设计的长度，形成平板型芯板I，其中，单元板的长度方向与芯板I的长度方向互相垂直，单元板通过宽度方向的拼接形成芯板的长度；
(2)芯板定厚:在砂光机上将芯板I砂磨平整并达到规定厚度，然后在芯板的宽度方向裁剪，精确定宽，该宽度方向平行于最终地板块的宽度方向；
(3)基材组坯:通过槽榫链接或者胶黏剂胶合，将边条拼接在在芯板的宽度方向两侧，形成地板基材，边条2的厚度比芯板I的厚度更大，保持上表面在同一个水平面，下表面为边条2突出，芯板I部位形成凹槽，整个基材形成“梁式桥”结构；
(4)基材定厚:通过砂光或者刨光方式定厚，将地板基材的厚度加工为设定的厚度，基材定厚过程中，芯板部位只加工其正表面(上表面)，芯板的背面不再刨切或砂光；
(5)单板覆面:先在所述的地板基材上表面和单板3的一面分别涂布胶黏剂，使单板3的纤维方向与地板基材长度方向平行，经过压板固化，形成“梁式桥”结构二层地板坯料;所述压板固化采用下面两种方法中的任意一种:①冷压在室温下进行，压力10?18kg/cm2，保压时间 30min-70min，②热压温度 90°C_105°C，压力 9 ?13kg/cm2，保压时间 5min-10min;
(6 )地板成形:所述的地板坯料经过表面砂光，侧面和端面制槽榫，形成地板素板;然后经过油漆涂饰，形成“梁式桥”结构二层地板成品。
[0018]所述的步骤(I)中单元板长度为130mm-500mm，以50mm为进级；宽度为25mm-75mm，以5mm为进级;厚度为6mm-25mm，以Imm为进级，每一片单元板的断面不允许有肉眼可见的崩缺或材质腐朽。
[0019]所述的步骤(I)中芯板I的长度应大于最终地板块的长度，预留10作为后续的加工余量。
[0020]所述的步骤(2)中芯板I的宽度方向裁切后形成的加工面是平面或槽榫，加工面的形状与边条2连接面的造型互相配合。
[0021]所述的步骤(3)中芯板I宽度超过200mm时，应在两片芯板I中间加上一个或者多个加强条4，以消减芯板的应力并提高地板的承压能力，所述的边条2宽度一般大于地板榫舌长度的3倍，以保障承压能力，中间的加强条宽度等于或小于两侧的边条宽度。
[0022]所述的步骤(5)中覆面用的单板3的长度和宽度应分别大于地板块的长度和宽度，确保覆面用的单板完全覆盖整个地板基材正表面;所述的单板3厚度为0.4 mm-6.0mm。
[0023]所述的芯板采用松木、杨木、杉木、指接板、拼接板、人造板中的任一种来制作。
[0024]下面结合实施例对本发明作进一步说明。
[0025]实施例
[0026](1)芯板拼接:将松木芯板材料制作成长度为300111111-450111111、宽度为50111111、厚度为17mm的单元板，每一片单元板的断面不允许有肉眼可见的崩缺或材质腐朽，通过槽榫链接或者胶黏剂胶合，在单元板的宽度方向拼接到长度为910mm，形成平板型芯板I，其中，单元板的长度方向与芯板I的长度方向互相垂直，单元板通过宽度方向的拼接形成芯板的长度；
(2)芯板定厚:在砂光机上将芯板I砂磨平整并达到16mm厚度，然后在芯板的宽度方向裁剪，精确定宽为150mm，该宽度方向平行于最终地板块的宽度方向；
(3)基材组坯:通过槽榫链接或者胶黏剂胶合，将长度为910mm、宽度为55mm、厚度17.5mm的柞木作为边条，拼接在在芯板的宽度方向两侧，形成地板基材，边条2与芯板I保持上表面在同一个水平面，下表面为边条2向下突出1.5mm，芯板I部位形成凹槽，整个基材形成“梁式桥”结构；
(4)基材定厚:通过砂光或者刨光方式将地板基材定厚为17mm，基材定厚过程中，芯板部位只加工其正表面，芯板的背面不再刨切或砂光；
(5)单板覆面:准备好厚度1.2mm的柞木单板，先在所述的地板基材上表面和的单板3的一面分别涂布胶黏剂，使单板3的纤维方向与地板基材长度方向平行，在热压机上热压，热压温度93 °C，压力11 kg/cm2，保压时间7min，形成“梁式桥”结构二层地板坯料； (6)地板成形:所述的地板坯料经过表面砂光，侧面和端面制槽榫，形成地板素板;然后经过油漆涂饰，形成产品规格为900*250*18mm的“梁式桥”结构二层地板成品。
【主权项】
1.一种基于“梁式桥”结构的二层地板，其特征是包括芯板，边条，单板，加强条;其中芯板、边条、加强条组成地板基材，边条拼接在在芯板的宽度方向两侧，两块芯板中间加上一个或者多个加强条。2.根据权利要求1所述的一种基于“梁式桥”结构的二层地板，其特征是所述的芯板、边条、加强条的上表面处于同一水平面，形成地板基材的上表面;边条、加强条的下表面比芯板的下表面突出，整个地板基材形成“梁式桥”结构。3.根据权利要求1所述的一种基于“梁式桥”结构的二层地板，其特征是所述的单板采用木材制作，厚度为0.4 mm-6.0mm。4.如权利要求1所述的一种基于“梁式桥”结构的二层地板，其特征是其加工工艺包括以下步骤: (1)芯板拼接:将芯板材料制作成单元板，通过槽榫链接或者胶黏剂胶合，在单元板的宽度方向拼接到设计的长度，形成平板型芯板，其中，单元板的长度方向与平板型芯板的长度方向互相垂直，单元板通过宽度方向的拼接形成芯板的长度； (2)芯板定厚:在砂光机上将芯板砂磨平整并达到规定厚度，然后在平板型芯板的宽度方向裁剪，精确定宽，该宽度方向平行于最终地板块的宽度方向； (3)基材组坯:通过槽榫链接或者胶黏剂胶合，将边条拼接在在平板型芯板的宽度方向两侧，形成地板基材，边条的厚度比芯板的厚度更大，保持上表面在同一个水平面，下表面为边条突出，芯板部位形成凹槽，整个基材形成“梁式桥”结构； (4)基材定厚:通过砂光或者刨光方式定厚，将地板基材的厚度加工为设定的厚度，基材定厚过程中，芯板部位只加工其正表面，芯板的背面不再刨切或砂光； (5)单板覆面:先在所述的地板基材上表面和单板的一面分别涂布胶黏剂，使单板的纤维方向与地板基材长度方向平行，经过压板固化，形成“梁式桥”结构二层地板坯料;所述压板固化采用下面两种方法中的任意一种:①冷压在室温下进行，压力10?18kg/cm2，保压时间 30min-70min，②热压温度 90°C_105°C，压力 9 ?13kg/cm2，保压时间 5min-10min; (6)地板成形:所述的地板坯料经过正表面砂光，侧面和端面制槽榫，形成地板素板;然后经过油漆涂饰，形成“梁式桥”结构二层地板成品。5.根据权利要求4所述的一种基于“梁式桥”结构的二层地板，其特征是所述的步骤(I)中单元板长度为130mm-500mm，以20mm为进级；宽度为25mm-75mm，以5mm为进级;厚度为6mm-25_，以Imm为进级，每一片单元板的断面不允许有肉眼可见的崩缺或材质腐朽。6.根据权利要求4所述的一种基于“梁式桥”结构的二层地板，其特征是所述的步骤(I)中芯板的长度应大于最终地板块的长度，预留10mm-25mm作为后续的加工余量。7.根据权利要求4所述的一种基于“梁式桥”结构的二层地板，其特征是所述的步骤(2)中芯板的宽度方向裁切后形成的加工面是平面或槽榫，加工面的形状与边条连接面的造型互相配合。8.根据权利要求4所述的一种基于“梁式桥”结构的二层地板，其特征是所述的步骤(3)中芯板宽度超过200mm时，应于两片芯板中间加上一个或者多个加强条，以消减芯板的应力并提高地板的承压能力，所述的边条宽度一般大于地板榫舌长度的3倍，以保障承压能力，中间的加强条宽度等于或小于两侧的边条宽度。9.根据权利要求4所述的一种基于“梁式桥”结构的二层地板，其特征是所述的步骤(5)中覆面用的单板的长度和宽度应分别大于地板基材的长度和宽度，确保覆面用的单板完全覆盖整个地板基材正表面。10.根据权利要求4所述的一种基于“梁式桥”结构的二层地板，其特征是所述的芯板采用松木、杨木、杉木、指接板、拼接板、人造板中的任一种来制作。
【文档编号】B27D1/04GK106049820SQ201610556433
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年7月15日
【发明人】刘壮超, 孙宏南, 黄泽群, 姚壮彬, 龙启顺
【申请人】宜华生活科技股份有限公司