专利名称:新型实木结构地板的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种地板，尤其涉及一种在实木层中间加入非木质材料后，经压制而成的实木结构地板。
背景技术：
随着人们生活水平的提高和房地产业的发展，人们对室内装修地面材料的要求越来越高，由于地板能满足人们回归自然、防潮、保温以及室内环保的要求，因此，在民宅、高档宾馆、公寓、写字楼、酒店娱乐等公共场所装修中被大量采用，地板需求量逐年提高。目前，市场上提供的地板有实木地板、强化地板、实木复合地板(又可分为实木三层、实木多层等几种)。实木地板是一种最环保的地板，但存在着抗变形、抗翘曲性能差和不能使用次材小料，材料利用率低等问题。强化地板因其实木感不强，粘结剂用量大，加之国内许多企业加工不到位，易产生大量的甲醛，造成室内的环境污染，如采用无醛胶则造价提高，与其他两种地板相较其性价比会失去优势，其市场占有率逐年递减。实木多层复合地板因其在制造中大量使用粘结剂，同样存在强化地板易产生大量的甲醛，造成室内的环境污染，如采用无醛胶则造价极高，且设备投资极大，不易有长足的发展。
发明内容本发明主要目的是克服现有技术的不足，从而开发一种强度高，抗变形性能强，生产成本低而又符合环保要求的新型实木结构地板。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的一种新型实木结构地板，在实木层间用粘合剂粘合，其特征在于在实木层间有非木质材料的芯层。
本发明的技术方案还可以进一步完善，作为优选，所述的芯层是人造纤维或人造纤维织物；加入量10-400g/m2，厚度0.4-2mm。所述的人造纤维或人造纤维织物，如绵纶纤维、尼龙纤维、绦纶纤维及其织物(包括无纺布)。
作为优选，所述的芯层是天然纤维或天然纤维织物；加入量10-400g/m2，厚度0.4-2mm。所述的天然纤维或天然纤维织物，如麻纤维、棉纤维、毛纤维及其织物。
作为优选，所述的芯层是合成纤维织物；加入量10-440g/m2，厚度0.4-2mm。所述的合成纤维织物，如棉绦织物、麻绦织物、毛涤织物。
作为优选，所述的芯层是人造纤维或人造纤维织物或/和天然纤维或天然纤维织物或/和合成纤维织物。
作为优选，所述地板的四个侧面设有双槽，其中相对的二个侧面的槽形凹凸相对。
因此，本发明有益效果是由于实木层中间以非木质材料进行填充，通过各层木材纤维与非木质材料交叉排列，互相牵制，非木质材料的拉伸韧性高于木材，经胶合后对木材的牵引强度极大，这样就大大增强了地板的强度和抗变形性，地板抗翘曲，抗变形，尤其在遇水浸泡变形后，通过干燥仍能复原，其性能大大优于实木地板与强化地板。
本发明保持了实木地板具备的妙趣天成的美丽纹理，弹性自然真实，脚感舒适，能调节室内温度和湿度，具有一定的防潮、吸音、防虫蛀、防霉变等功能。
本发明在木质层中填充了非木质材料；同时高比例使用实木集成材，次材小料均得到有效使用，节省了实木资源，降低了企业的生产成本。
本发明由于成本降低，而且粘合剂用量低，使采用优质环保型粘合剂成为可能，减少对环境的污染，使产品符合环保要求。
附图1是本发明的一种结构示意图；附图2是本发明的另一种结构示意图；附图3是图1或图2的横剖面图。
具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
如图1所示是三层结构地板，上层1是实木面层，中间2是非木质材料的芯层，下层3是实木底层，层间是粘合剂层。
如图2所示是五层结构地板，上层1是实木面层，第二层2是非木质材料层，第三层31是实木层，第四层2是非木质材料层，第五层11是实木底层，层间是粘合剂层。
如图3所示，是二侧凹凸相对的双槽41、42，或称作E形槽；同样，另二侧也设有凹凸相对的双槽。
本实木结构地板从外观看分为二层实木结构和三层实木结构；但从制造工艺，分为三层结构与五层结构。
三层结构(1)表层面板采用0.4mm-5mm的实木皮或实木片；(2)芯层采用非木质材料；(3)底层采用实木板片或实木小块木料进行指接、横拼的集成材。
加工工艺表层木材干燥→木材干燥后与周围环境平衡→对干燥木材按后道工序要求挑选→切片→对切好的材料进行挑选→对符合条件的材料进行砂光→坯组底层木材干燥→木材干燥后与周围环境平衡→对干燥木材按后道工序要求挑选→四面刨→集成基材→对集成好的基材进行挑选→对集成好的基材按厚度要求切片→砂光→坯组→涂胶→加入非木质材料→组坯→预压→热压→对热压好的基材与周围环境平衡→平刨→开榫→检验→UV生产线整板厚度控制在9-18mm。
五层结构(1)表层面板采用0.4-5mm的实木皮或实木片；(2)第二层采用非木质材料；(3)第三层采用实木板片或实木小块木料进行指接、横拼的集成材；(4)第四层采用非木质材料；(5)第五层采用0.4-5mm的实木皮或实木片。
加工工艺与三层结构基本相同。
实施例(一)、三层结构A、加入人造纤维织物①、面层采用0.8mm的实木整板，芯层加入绵纶布25g/m2，底层为16mm厚的集成材，经胶合热压后，整地板厚16mm，检测报告如下
②、面层采用2.5mm的实木整板，芯层加入绦纶布30g/m2、尼龙布60g/m2，底层为13mm厚的集成材，经胶合热压后，整地板厚14mm，检测报告如下
③、面层采用4mm的实木整板，芯层加入无纺布330g/m2，底层为12mm厚的集成材，经胶合热压后，整地板厚16mm，检测报告如下
B、加入天然纤维织物①、面层采用0.8mm的实木整板，芯层加入棉纱布30g/m2，底层为16mm厚的集成材，经胶合热压后，整地板厚16mm，检测报告如下
②、面层采用2mm的实木整板，芯层加入麻纱布80g/m2、草纤维织物30g/m2，底层为14mm厚的集成材，经胶合热压后，整地板厚16mm，检测报告如下
③、面层采用4mm的实木整板，芯层加入毛纤维织物300g/m2，底层为12mm厚的集成材，经胶合热压后，整地板厚16mm，检测报告如下
C、加入合成纤维织物①、面层采用0.6mm的实木整板，芯层加入棉涤织物30g/m2，底层为16mm厚的集成材，经胶合热压后，整地板厚16mm，检测报告如下
②、面层采用2mm的实木整板芯层加入麻涤织物150g/m2，底层为14mm厚的集成材，经胶合热压后，整地板厚16mm，检测报告如下
③、面层采用3.5mm的实木整板，芯层加入毛涤织物330g/m2，底层为12mm厚的集成材，经胶合热压后，整地板厚16mm，检测报告如下
上述检测，如芯层中加入的是相同材料的纤维，其检测性能相仿。
(二)、五层结构A、加入人造纤维织物①、面层采用1mm的实木整板，第二层加入绵纶布35g/m2，第三层为15mm厚的集成材，第四层加入绵纶布35g/m2，第五层采用2mm的实木整板，经胶合热压后，整地板厚18mm，检测报告如下；
②、面层采用2mm的实木整板，第二层加入绦纶布190g/m2，第三层为13mm厚的集成材，第四层加入尼龙布130g/m2，第五层采用2mm的实木整板，经胶合热压后，整地板厚18mm，检测报告如下
③、面层采用3mm的实木整板，第二层加入无纺布300g/m2，第三层为12mm厚的集成材，第四层加入无纺布300g/m2，第五层采用2mm的实木整板，经胶合热压后，整地板厚18mm，检测报告如下
B、加入天然纤维①、面层采用0.8mm的实木整板，第二层加入棉纱布35g/m2，第三层为15mm厚的集成材，第四层加入棉纱布35g/m2，第五层采用2mm的实木整板，经胶合热压后，整地板厚18mm，检测报告如下
②、面层采用2mm的实木整板，第二层加入麻纤维织物170g/m2，第三层为14mm厚的集成材，第四层加入毛纤维织物100g/m2，第五层采用2mm的实木整板，经胶合热压后，整地板厚18mm，检测报告如下
③、面层采用3mm的实木整板，第二层加入麻纤维织物310g/m2，第三层为12mm厚的集成材，第四层加入麻纤维织物310g/m2，第五层采用2mm的实木整板，经胶合热压后，整地板厚18mm，检测报告如下
C、加入合成纤维或合成纤维织物①、面层采用0.8mm的实木整板，第二层加入棉涤织物60g/m2，第三层为15mm厚的集成材，第四层加入棉涤织物60g/m2，第五层采用2mm的实木整板，经胶合热压后，整地板厚18mm，检测报告如下
②、面层采用2mm的实木整板，第二层加入麻涤织物165g/m2，第三层为14mm厚的集成材，第四层加入麻涤织物150g/m2，第五层采用2mm的实木整板，经胶合热压后，整地板厚18mm，检测报告如下
③、面层采用3mm的实木整板，第二层加入毛涤织物80g/m2，第三层为12mm厚的集成材，第四层加入毛涤织物80g/m2，第五层采用3mm的实木整板，经胶合热压后，整地板厚18mm，检测报告如下
上述检测，如芯层中加入的是相同材料的纤维，其检测性能相仿。
权利要求
1.一种新型实木结构地板，在实木层间用粘合剂粘合，其特征在于在实木层间有非木质材料的芯层。
2.根据权利要求
1所述的新型实木结构地板，其特征在于所述的芯层是人造纤维或人造纤维织物；加入量10-400g/m2，厚度0.4--2mm。
3.根据权利要求
1所述的新型实木结构地板，其特征在于所述的芯层是天然纤维或天然纤维织物；加入量10-400g/m2，厚度0.4--2mm。
4.根据权利要求
1所述的新型实木结构地板，其特征在于所述的芯层是合成纤维织物；加入量10-440g/m2，厚度0.4--2mm。
5.根据权利要求
1所述的新型实木结构地板，其特征在于所述的芯层是人造纤维或人造纤维织物或/和天然纤维或天然纤维织物或/和合成纤维织物。
6.根据权利要求
1或2或3或4或5所述的新型实木结构地板，其特征在于所述地板的四个侧面设有双槽，其中相对的二个侧面的槽形凹凸相对。
专利摘要
本发明涉及一种实木结构地板，在实木层间有非木质材料的芯层，所述的芯层是人造纤维或人造纤维织物或/和天然纤维或天然纤维织物或/和合成纤维织物，加入量10－440g/m
文档编号B32B21/00GK1995653SQ200610048919
公开日2007年7月11日 申请日期2006年1月5日
发明者杨大伟 申请人:杨大伟导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan